Проекты по автоматизации складов готовой продукции

Компания Акор
Фабрика мороженого Гроспирон
Алексеевский молочно-консервный комбинат
ЗАО «МЕТТЭМ-Технологии»
ООО «Меркатор Холдинг»
ООО «Санта Импекс Брест»
Компания «ARTEL»
Компания «Корсар»
Раменский кондитерский комбинат
Великолукский мясокомбинат
Комплекс Серышевский
Производственная компания Абар
АО «Обнинскоргсинтез»

Автоматизация склада готовой продукции помогает оптимизировать логистику товародвижения до момента продажи. За счет внедрения автоматизированных систем управления (WMS) можно мониторить складские задачи, вести аккуратный учет, следить за остатками. Программное обеспечение также упрощает сбор данных о наличии товаров, контролирует их безопасное хранение и своевременную доставку до точек выдачи.

Компания InStock Technologies занимается разработкой и интеграцией адаптированных решений для управления складскими процессами. Продукт InStock WMS обеспечивает контроль над складскими операциями от приемки товаров до поставки готовой продукции получателям. Функционал программа включает необходимые функции с учетом наработок зарубежных и российских компаний, а также помогает управлять складским хозяйством в соответствии с отраслевыми стандартами.

Новая версия InStock WMS 7 открывает дополнительные возможности для масштабирования. Микросервисная архитектура новой версии позволяет без ограничения добавлять операции, количество пользователей. В одном информационном поле будут все новые склады и их филиалы в регионах.

Особенности складов с автоматизацией процессов

Склад участвует в цепочке поставок. То есть принимает заказы от торговых сетей/дистрибьюторов, обрабатывает, отгружает товары для доставки. Основная форма отгрузки здесь – паллетные партии, что предполагает продажу товаров большими объемами для удобства транспортировки/хранения. Иногда товар отправляется в коробках, ящиках или другой мелкой таре по запросу клиентов.

Технология автоматизации оптимизирует складские операции и сокращает время на обработку товаров. Достигается это за счет внедрения WMS, а также использования механизированного оборудования. Система ведет учет и отслеживание каждой позиции по уникальной маркировке, фиксирует положение товара на стеллажах или в ячейках склада.

Товар в системе сопровождается детальной информацией, которая доступна через терминалы (ТСД) по штрих-коду. Это позволяет быстро считывать данные о позиции для комплектации, инвентаризации и отгрузки. Такая система ускоряет обработку товаров, а также повышает производительность склада, снижает количество ошибок из-за человеческого фактора.

Четыре особенности склада готовой продукции:

  1. Отгрузка большими партиями. Большинство заказов комплектуются и отправляются в паллетных нормах, что обеспечивает скорость обработки. Иногда товар может упаковываться в отдельные коробки для удобства транспортировки мелких партий.
  2. Ограниченный ассортимент с большим объемом каждого артикула. Зачастую хранится относительно малое количество наименований, но в большом объеме. Это упрощает работу с запасами, а также оптимизирует хранение/отгрузку.
  3. Хранение в паллетах. Это распространенный способ хранения товаров на таких предприятиях, которые позволят эффективно использовать доступное пространство и упрощать процессы погрузки/разгрузки.
  4. Принцип FIFO (First In, First Out). То есть товары с более ранней датой производства будут отгружены первыми, что важно для продукции с ограниченным сроком годности из-за возможных потерь в случае просрочки.

Автоматизация потребует понимания специфики производства и тщательного планирования. Также нужно выбрать ответственного подрядчика, который предложит актуальные решения и техническую поддержку.

Для каких предприятий подходит автоматизация?

Внедрение WMS-системы актуальна для организаций, которые сталкиваются с определенными условиями управления товарными запасами:

  • Компании с большими складскими площадями. Если площадь превышает 1000 квадратных метров, автоматизация помогает использовать пространство и упрощает логистические процессы.
  • Организации с высоким объемом заказов. Для компаний, которые обрабатывают сотни заказов ежедневно, автоматизация нужна для поддержания скорости обработки и доставки.
  • Предприятия с большим штатом сотрудников. В условиях пиковой загрузки, когда на складе работает более 10 человек, система нивелирует человеческий фактор и повышает КПД работников.
  • Компании с ассортиментом более 500 наименований. Система поможет в организации учета и перемещения позиций.

Автоматизация также позволяет:

Оптимизировать размещения товаров. То есть распределить позиции с учетом востребованности товаров, а также планировать размещения сразу с точки приема.

Увеличить объемы хранения. Рациональное использование пространства за счет плотного размещения лотков, оптимизации положения упаковки.

Выстраивать логистику. Создать выверенные маршруты доступа к товарам и точкам выдачи.

Преимущества внедрения WMS

Внедрение программного обеспечения для автоматизации помогает:

  • Оптимизировать складское пространств. Автоматизация позволяет рационально использовать каждый квадратный метр помещения, улучшает организацию хранения товаров.
  • Вести точный учет, отслеживать товары. Система постоянно контролирует расположение каждой позиции, а также проверяет состояния и качество товара 24/7.
  • Упростить документооборот. WMS переводит документооборот в электронный вид, что сокращает время/расходы на обработку бумажных документов (накладные, счета и т.д.).
  • Улучшить контроль над работой персонала. Система отслеживает КПД сотрудников, контролирует соблюдение стандартов.
  • Интегрироваться с другими программами. Автоматизированное ПО легко сочетается с системами бухгалтерии и учета, обеспечивает стабильный обмен данными.

Внедрение автоматизации превращает склад в центр управления товарными потоками, способствует снижению затрат и росту общей эффективности предприятия.

Этапы внедрения WMS

Развертывание системы управления складом готовой продукции состоит из таких этапов:

  • Подготовка. Тщательный аудит текущей деятельности, анализ операций, определение запросов к автоматизации. Этап выполняется силами заказчика или с помощью внешних консультантов.
  • Выбор решения. Поиск готовых решений под запросы компании. Если есть отраслевые решения у компании вендора , то это значительно упрощает и ускоряет процесс дальнейшего внедрения.
  • Выбор исполнителя. Если стандартные решения не подходят или нуждаются в модификации, нужно найти разработчика или интегратора для создания/адаптации WMS.
  • Подготовка ТЗ. Заказчик участвует в разработке, формирует техническое задание и обсуждает запросы бизнеса с подрядчиком.
  • Тестирование системы. Перед запуском проводятся тесты для проверки соответствия системы поставленным задачам.
  • Пилотное использование. Ввод системы в тестовом режиме позволяет выявить и исправить ошибки перед окончательным внедрением.
  • Окончательный запуск. После успешного тестирования и пилотной эксплуатации система вводится в постоянную эксплуатацию.

Как выбрать WMS?

  1. Для выбора идеального WMS необходимо провести анализ требований и разработать подробное техническое задание, которое определит ключевые потребности вашего бизнеса. Лучше всего обратиться к специалисту, который изучит все аспекты компании и подготовит документ для участия в конкурсе. 
  2. Также важно оценить соответствие стандартного решения вашим задачам и потребностям, чтобы избежать необходимости дополнительной настройки. .Разработчики обещают внедрить любые индивидуальные решения в систему по необходимости, но внедрение новых функций всегда является долгим, сложным и рискованным процессом. При необходимости внесения дополнений придется потратить до года. Во время этого периода неминуемо возникнут технические сбои и ошибки. Рекомендуется выбирать WMS-систему с запасом функционала, который может пригодиться на будущих этапах развития компании.
  3. Важно приобретать WMS с технической поддержкой, несмотря на популярность систем с открытым кодом, которые предполагают самостоятельное вмешательство в систему, зачастую не обладая техническими и логистическими знаниями.

Проконсультироваться со специалистами InStock Technologies по разработке и интеграции адаптированных решений для управления складскими процессами можно по контактному телефону +7 (499) 450-48-90 или через форму заявки на сайте.