InStock WMS управляет складом Ревитех

Компания Ревитех занимается поставками инженерного  оборудования для решения задач отопления, водоснабжения и водоотведения для промышленных и коммерческих объектов .Склад  компании находится в г. Пермь. Продукция  системы вентиляции, насосы, котлы, водонагреватели, приборы учета, контроля, сантехника  и другое оборудование

 Задачи

Задачами  автоматизации  стало   наладить учет большого ассортимента разнородной  продукции, оптимизировать работу с комплектами, составными артикулами.  Автоматизировать процессы  размещения и отбора продукции в разных системах  хранения и разных зонах склада. Ускорить процессы обработки товара,   отгрузки.

склад ревитех

Решение

Склад оснащен  фронтальными стеллажами, консольными стеллажами,  трехэтажным мезонином. Есть  уличное хранение.

 Особенности продукции.

На складе  хранится разнородная продукция, требующая разной обработки, в том числе мерный товар – бухты и трубы.

Продукция в ,бухтах  имеет свой артикул, когда от бухты отрезается  кусок, то учет ведется в метрах и отрезанной части присваивается новый артикул.  Система InStock WMS учитывает реальный остаток в бухте . В технологии WMS артикул целых бухт и бухты в нарезку  один и тот же. Только целые бухты будут находиться в зоне хранения: на одном паллете – несколько бухт. Для этого товара будет предусмотрена коробочная зона отбора: в этой зоне можно отбирать с паллета только целые бухты (одна бухта – как одна коробка). Для нарезаемой бухты предусмотрена штучная зона отбора – зона нарезки.

Нарезаемая бухта для нарезки будет перемещена в зону штучного отбора. От бухты в зоне штучного отбора можно отрезать куски в отбор под заказ. Когда  на бухте останется минимальное количество товара  это количество переводится на новый артикул и перемещается в хранение в отдельную зону.

Медные трубы также  могут нарезаться на куски. Зона нарезки медной трубы будет располагаться в том же месте, где и отбор.

В проекте Система WMS управляет обработкой товара с составными артикулами.

Работа с составными артикулами имеет свои сложности и нюансы -товар поступает по документам как целые изделия, а по физике – на нескольких местах. При приемке по документу поступления составного артикула, WMS будет запрашивать на ТСД приемку комплектующих. Хранить комплектующие – как отдельные товары. При поступлении заказа на составной артикул – система будет создавать задания на отбор соответствующих комплектующих.

Составные артикулы имеет продукция Топазы,  состоящая из мотора, бака и сертификата.  Каждый компонент составного артикула имеет одинаковый серийный номер. Моторы хранятся в коробах по несколько штук, сертификаты у диспетчера, а баки на уличной площадке в напольных  ячейках.

При отборе необходимо отобрать  бак, посмотреть его серийный номер, найти  мотор и сертификат с таким же серийным номером.

При этом, по документам – это все единая позиция, и в 1С так же Топаз – единая позиция без разделения на комплектующие. Самих комплектующих в 1С также нет. В ERP нет информации и учета по комплектующим – их необходимо учитывать на стороне WMS.

Необходимо завести отдельно комплектующие составного артикула в WMS – как отдельные товары – и связать их с составным артикулом. При приемке по документу поступления составного артикула, WMS будет запрашивает на ТСД приемку комплектующих. Хранятся комплектующие – как отдельные товары. При поступлении заказа на составной артикул – система   создает задания на отбор соответствующих комплектующих.

Работа с комплектами

В данном проекте WMS управляет работой с  созданием комплектов.

При получении от 1С заказ на создание комплектов, InStock WMS создает задание на перемещение в рабочую зону точного количества комплектующих.  Когда комплектующие поступают в рабочую зону, происходит их списание. В рабочей зоне создаются комплекты, после фиксации на тсд количества комплектов, Wms управляет печатью необходимого количества товарных  этикеток и  автоматически  создает задание  на перемещение комплектов на хранения по правилам хранения.

Учет

Выделяются следующие виды товара по партионному учету:

— без учета партий

— учет даты окончания СГ и партионного признака Россия или Казахстан.

— учет даты производства

Приёмка

В проекте используются разные методы приёмки Методы приемки: приемка по местам, приёмка по транспорту в ассортименте, приемка по транспорту с сортировкой. Приемка ВП по местам позволяет принять товар по количеству мест и зафиксировать принятые паллеты товара, но без ввода артикулов и количеств.  Это позволяет быстро освободить  машины и место перед воротами.

В Системе появляются паллеты, связанные с ВП и местами хранения, но товар на остатки ни в WMS, ни в ERP не попадает. После такой приемки должен быть выполнен процесс регулярной приемки товара.

Детальная приёмка по транспорту

В  процессе приёмки сотрудник склада  принимает товары в напольные ячейки, сканируя их. Он указывает максимальную  информацию  о товарах  входящей поставки:

Система запрашивает кода товара, и сотрудник сканирует штрихкод на товаре

В систему надо ввести партионные признаки —  срок годности, дату производства. Эти данные система берет  из строки входящей поставки, если в ней нет таких  данных, система посылает на тсд запрос ввести данные вручную. В систему вводится количество товара. Поступивший товар сотрудник раскладывает на монопаллет – на одном паллете  один код товара.Товары сортируются по группам товаров.

  • Мезонинный товар
  • Паллетный товар
  • Общий товар». Группа товаров, которая храниться в паллетной зоне в ячейках второго уровня и выше, отбирается коробами в ячейках первого яруса паллетной зоны. А штуками/мелкими упаковками отбирается только в мезонине.
  • Консоли улица
  • Консоли склад
  • Улица напольные

Улица паллетные Группы Консоли Улица, Набивные, Улица напольные, Улица паллетные  в любых количествах: для зоны сортировки Улица. Товар этой группы рекомендуется принять отдельно приемкой в ассортименте и не пускать его в приемку с сортировкой.

Товар группы «Паллетный товар».

Товар из этой группы может быть принят как монопаллетом , так и смешанным паллетом  в зависимости от объема поставки. Если объем в поставке менее 0,3 куб. метра, Формируется смешанный паллет. Паллет будет разложен по коробочной зоне отбора.

Товар группы «Общий товар».  Может приниматься по разным правилам для размещения паллетную зону и по разным этажам мезонина. Система  определяет по какому правилу принимать.

Размещение

После приемки каждого отдельного паллета, в Системе автоматически создаются задания на его размещение.

WMS выбирает самое приоритетное задание Размещения и выдает его работнику: рекомендует забрать определенный паллет с товаром из определенной ячейки приемки. WMS попросит пользователя просканировать код паллета.

Для разных  группа товаров созданы разные правила размещения, и система автоматически определяет каким образом размещать конкретный товар.

Для группы консоли на Улице и Складе  система будет подбирать ячейку по объему и в соответствии  с уходимостью.

Группа Улица напольные:

Производится поиск ячейки с таким же товаром,

Если нет, то выбирается любая ячейка с минимальным количеством артикулов

Группа Набивные

Система старается подобрать  ячейку с таким же товаром и доложить в ячейку по объему, если таких ячеек система не находит, то размещает товар в  пустую ячейку набивных  стеллажей. В случае отсутствия пустых  ячеек, то товар располагается в напольном уличном хранении, при этом система выбирает ячейку с минимальным количеством артикулов.

Группа улица паллетные , система подбирает пустую ячейку.

Группа склад паллетные  — правила более сложные. Система определяет уходимость товара и подбирает ячейку  по размеру в данной зоне уходимости. Если такой ячейки нет, то товар размещается в другую хону уходимости.

Размещение  в коробочной зоне

Раскладывать товары смешанного паллета в коробочной зоне система может двумя способами :«от товара», «по маршруту». Способ «от товара» предполагает сканирование пользователем товара, и система рекомендует ячейку. Способ «по маршруту» предполагает, что система выстраивает маршрут размещения последовательно и рекомендует ячейки.

При этом система всегда учитывает уходимость данного товара,  артикул, партию и старается доложить по объему в соответствующие ячейки , прежде чем заполнять пустую.

Размещение в мезонине .

Из ячейки перехвата система перемещает паллет для размещения на соответствующий  товарам этаж. Далее, также  подбираете ячейки по уходимости, объему, партии и артикулу.

 

Таким образом размещение товаров на складе строго систематизировано правилам. В любой момент времени система InStock WMS имеет данные  о местонахождении всех  товаров, их количестве и необходимости пополнений зон.  Систематизация размещения способствует ускорению  дальнейшего отбора заказов.

Отбор товаров

В данном проекте есть несколько типов заказов.

  1. Доставка
  2. Самовывоз
  3. Отгрузка на маркетплейса FBS
  4. На собственные нужды, списание брака и пр.

В InStock WMS заказы поступают в систему из  1С . Система берет приоритет из заказа (дата время отгрузки или число приоритета). Оператор вручную может поменять приоритет заказа.

Объединение заказов в рейс производится в результате отдельной загрузки рейсов из 1С. Рейс содержит: дату/время отгрузки, последовательность загрузки в рейсе. Рейс может обновляться новой информацией до момента закрытия рейса. Заказы Доставки выгружаются в WMS только после их объединения в рейс . До момента загрузки рейсов,   оператор размещает в отбор отдельные заказы. С момента загрузки рейсов, Оператор размещает в отбор рейсы целиком.
Для типов заказа Самовывоз – размещение в отбор автоматически, как только заказ загружен в систему.
Если в момент формирования заказа не все товары присутствуют в зоне отбора, то  система создает задания на горячие пополнения.

После размещения заказов в отбор, Система разбивает каждый заказ на задания отбора по зонам: одно задание может содержать товар только одной зоны отбора. Зоны отбора: Улица, Паллетная, мезонин 1, Мезонин2, Мезонин 3. На складе один и тот же товар может находиться и в паллетной, и в коробочной, и в штучной зонах отбора.

Товар под определенный заказ, у которого учитывается дата окончания СГ планируется из зон отбора, по FEFO.

Если в заказе в строке указан определенный партионный признак KZ/RU, то система под этот заказ спланирует только товар с этим значением партии.

Заказы одного грузополучателя в один адрес при планировании необходимо объединять в одну волну. ИСКЛЮЧЕНИЕ составляют заказы с грузополучателем, входящим в определенную группу (например, группа Маркетплейсы)

Система применяет разные методы отборы в различных  системах  хранения.

 Консольные  стеллажи: метод Отбор по заказу

Паллетные и уличные стеллажи: Отбор по заказу по этикетке . Этот метод отбора позволяет отбирать товар под один заказ с формированием уникально маркированных грузовых мест.

Мезонин: Отбор одновременно несколько заказов

Метод отбора мерного товара

Для мерного товара применяется особый метод.

Перед отбором печатаются этикетки отбора для требуемых отрезков товара. На этикетке: код товара (и штрихкод), наименование, длина.

Отборщик направляется к ячейке отбора, снимает этикетку паллета с товара, отматывает и отрезает необходимое количество товара. На остаток товара на бухте крепит этикетку паллета. На отобранное количество – клеит этикетку отбора.

Если в бухте  остается недостаточное  количество  метров  для текущего отбора, то система создает пополнение  на новую  бухту, чтобы отрезать от нее  необходимое количество.

Управление пополнениями.

Система контролирует и управляет пополнениями. В данном проекте используются горячие пополнения и  упреждающие.  Горячие пополнения система создает автоматически, если  при запуске отбора не хватает товаров в зоне отбора. Упреждающие   создаются автоматически также, если снижен   минимальное количество (объем) товара в зоне отбора на заданное количество дней продаж.

Для пополнения разных  зон созданы разные правила, которым следует система.

Контроль

В проекте контроль отобранных  товаров осуществляется в разных  местах.
На мезонине  на станции контроля сотрудник контролирует короба перекладывая товар и сканируя штрихкоды товаров.

Контроль идет не относительно накладной, а относительно короба.

В этом процессе контролер имеет возможность закрыть целевой короб и начать другой. При закрытии целевого короба, на него распечатывается отгрузочная этикетка.

Есть  отдельная зона контроля товаров для маркетплейсов.

Есть  отдельный контроль паллет и коробов, поступивших  в зону готовых  заказов. Если паллеты или короба имеют такой признак в системе, то отгрузить их невозможно.

Для возможности отгрузки паллета/короба его необходимо проконтролировать.

Контроллер сканирует код паллета входящего, код паллета исходящего (если физически товар не перекладывается на другой паллет, то исходящим может быть входящий паллет), и пересканирует проверяемый/перекладываемый товар.

Если в процессе контроля обнаружены излишки , система создает задание  на возврат  товаров в соответствующие ячейки. Если же  есть недостача или брак, то InStock WMS создает задание на добор.

Управление  Отгрузкой

 Оператор отгрузки может управлять  отгрузкой в экране рейсов (маршрутов), либо отдельно в экране заказов (если появится потребность отгружать заказы, не привязанные к рейсам). Он разрешает отгрузку рейса. Кладовщик на ТСД выбирает операцию «Отгрузка маршрута». В списке отображаются только рейсы, разрешенные к отгрузке в порядке приоритета (по времени отгрузки). Кладовщик выбирает рейс,  и система указывает, какой паллет/короб взять для погрузки и из какой ячейки. Система сортирует заказы по приоритету погрузки, указанному в рейсе, и выдает задания на паллеты позаказно. С InStock WMS оптимизированы процессы погрузки, при точном управлении системы все отгрузки происходят в строки по плану.

Управление процессами инвентаризации.

Благодаря InStock WMS  на складе регулярно  проводится инвентаризация.

Задания инвентаризации могут генерироваться оператором, либо автоматически по событиям в ходе складской работы по несоответствиям или определенным условиям. В зависимости от процесса или установок, ячейки могут блокироваться или нет.

Если задания генерирует оператор, то он может установить следующие параметры для генерации заданий: зона склада, группа товаров, артикул, паллет и ряд других фильтров. Задания возможно генерировать порциями (например, по группам товаров), привязывая к каждой порции сотрудника, или не привязывая. Заданиям можно присвоить приоритет.

Задания на инвентаризацию  система может генерировать автоматически по правилам.
WMS генерирует задания инвентаризации автоматически в следующих случаях:

Появление расхождений в результате выполнения каких-либо бизнес-процессов WMS.

Циклические подсчеты.

Оператор в определенном экране может настроить параметры генерации циклических подсчетов. Например, такими параметрами могут быть Артикул, зона и период генерации циклических подсчетов. WMS через определенные промежутки времени будет генерировать задания инвентаризации по определенным ячейкам. Отдельным случаем является генерация задания инвентаризации ячейки «при переходе через 0», которая генерируется при несоответствиях товарного запаса, выявленного отборщиков.

Результат.

После внедрения WMS удалось значительно улучшить учет большого ассортимента разнородной продукции, оптимизировать работу с комплектами и составными артикулами, отладить процессы учета  и обработки мерного товара. Под управлением InStock WMS  проводится регулярная инвентаризация, всегда в любой момент времени  есть данные об складских  остатках любой продукции.  Теперь процессы размещения и отбора продукции в различных системах хранения и зонах склада автоматизированы. Это позволяет значительно сократить время обработки товара и ускорить процесс отгрузки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внедрение

 InStock WMS

Комп