Управление складом компании Четыре лапы

 

Компания «Четыре Лапы» крупный дистрибьютор зоотоваров. На Российском рынке присутствует более 25  лет. Компания имеет крупнейшую розничную сеть собственных магазинов в разных регионах  РФ и представляет покупателям  более 25000  наименований товаров.

Задачи автоматизации управления складом

Для обеспечения роста товарооборота, точности и бесперебойности поставок в сеть магазинов необходима автоматизация складских  процессов, точный учет  товаров на складе и полное исключение  ошибок человеческого фактора. Это достигается с помощью автоматизированого WMS управления складом.

Особенность данного проекта —  это высокий товарооборот и большое количество товаров, требующих  разной товарообработки  и учета:

• крупногабаритные товары

• среднегабаритные товары
• мелкоштучные  товары
• товары одного артикула, но разных цветовых вариантов,
• товары, которые приходят в разобранном состоянии

— сборка при приёмке
— сборка при отгрузке

• товары, которые должны хранится при определенном температурном режиме.
• Товары составных артикулов
• Наборные комплекты

Задачи  WMS

• Наладить точный учет всех групп товаров с учетом особенностей товаробработки и партионных признаков
• Увеличить скорость обработки товаров
• Наладить учет оборотной тары
• Оптимизировать размещение товаров с учетом АВС уходимости и требованиям к условиям хранения.
• Автоматизировать работу с комплектами и составными артикулами.

Решение для учета склада

Складской комплекс компании  оснащен паллетными стеллажами и одноэтажным мезонином. Нижний ярус форонтальных  стеллажей используется для ручного коробочного отбора.

Для оптимизазии складских  процессов склад разделен на зоны.

Зонирование склада

• Зона приемки и экспедиции-отгрузки объединены
• Зона паллетного хранения – выше первого яруса фронтальных стеллажей
• Зона коробочного отбора фронтальных стеллажей:
• Зона Морозилка
• Зона Трава
• Зона Мезонин, один этаж. В этой зоне помимо общей зоны отбора мезонинного товара, выделена зона хранения и отбора ветаптеки и шампуней. В ветаптеке есть зона холодильника +4.

Приёмка на склад с InStock WMS

В данном проекте используется несколько методов приёмки

• Приёмка по местам
• Детальная приёмка

— Детальная Приемка с сортировкой

— Детальная Приемка в ассортименте

— Детальная Приемка монопаллет

— Детальная Приемка с размещением

Приёмка по местам

Приёмка по местам позволяет принять товар по количеству мест и зафиксировать принятые паллеты товара, но без ввода артикулов и количеств. После такой приемки Детальная Приемка в ассортименте выполняется   процесс детальной приемки товара.

Зона приемки разбита на адресные безразмерные напольные ячейки приемки. Приемка по местам осуществляется в эти ячейки.

Детальная приемка с сортировкой

Основным методом приемки является приемка с сортировкой.

Площадок сортировки – несколько. На каждой площадке: одна входящая ячейка, напольная безразмерная, и несколько исходящих ячеек – по числу зон сортировки.

Приемщик может разместить товар сразу на паллет, предназначенный для данной зоны, подтверждая паллет сканированием кода паллета, либо сначала в короб, наклеивает этикетку короба и подтверждает ее сканированием.

Приемщик должен разместить габаритный товар непосредственно на паллет, а мелкоштучный для зоны Мезонин — в короб. Система не позволит разместить в один короб разный товар. Таким образом, на приемке для зоны Мезонин будет сформированы моно-короба с уникальными номерами.

В данном проекте есть товары, которые собираются на этапе приёмки.

Товар поступает в разобранном виде, и разные части товара не объединены общей упаковкой. При этом по документам – частей нет, есть только целая позиция. В поступлении таких позиций может быть до 50-ти. Этот товар должен быть собран в процессе детальной приемки. Хранится такой товар в собранном виде по несколько штук на паллете,

Детальная приёмка в ассортименте

В этом методе на один паллет принимаются  разные товары. На запрос системы «закрыть паллет?» приёмщик может ответить положительно или отрицательно. Если паллет закрыт, то  система подбирает ячейку для размещения, иначе на паллет может приниматься товар

Детальная приемка монопаллет

На каждый паллет принимается одинаковый товар с  , таким же количеством и датой окончания срока годности. В самом начале Приемщик подтверждает паллет, на который размещает товар. После закрытия паллета Приёмщик сканирует подряд все паллетные этикетки паллетов с одинаковым товаром.

Обработка товаров составных  артикулов

Составным артикулом считается товар, хранящийся в складе: одна единица товара на нескольких паллетах

В ERP нет информации и учета по комплектующим – их необходимо учитывать на стороне WMS. Пример – большие когтеточки. От поставщика товар поступает по документам как целые изделия, а по факту на нескольких местах, на которых отмечено 1 из 3, 2 из 3, 3 из 3.

Необходимо завести составной артикул в WMS. При приемке запрашивать на ТСД комплектующие.

При приемке товара  на такие товары клеят этикетки  Хранят комплектующие – как отдельные товары. При поступлении заказа на составной артикул – создаются  задания на отбор соответствующих комплектующих.

В результате  точного введения информации о товарах  во время приёмки сокращается  время дальнейшей обработки товаров в процессе комплектации и отгрузки заказов.

Размещение товара

После приемки каждого отдельного паллета, в Системе автоматически создаются задания на его размещение.

WMS отслеживает (рассчитывает на основе статистики обращений к товару в ячейках зоны) принадлежность товара к определенной группе уходимости на основе задаваемых порогов. Анализ уходимости будет отслеживаться отдельно в рамках групп товаров в WMS тяжелый-средний-легкий и только в паллетном хранении. С группами уходимости связана алгоритмика размещения товара и расчёт необходимых количеств товара в зонах отбора.

Размещение  товаров с цветовым артикулом

На складе есть товары одного артикула, но нескольких  цветовых  вариантов. Такие товары обрабатываются особым образом:  есть базовый артикул  без цвета  и по одному артикулу на каждый цвет.

Поступает товар по документам – базовый артикул. Такой товар должен сразу с приемки перемещаться на склад цветной маркировки – в выделенную напольную зону.
Как только паллет попал в зону цветовой маркировки, автоматически в WMS создается задание на комплектацию на общее количество товара базового артикула в ячейке.

В процессе комплектации, пользователь вводит  -сканирует EAN13 код   базового артикула, в списке на ТСД выпадают цветовые варианты артикулов, связанные с базовым (у этих кодов должен быть такой же EAN 13). Сотрудник выбирает цветовой вариант артикула, вводит количество, сканирует паллет, на который размещает цветовой вариант.

На товар должна быть наклеена товарная этикетка с цветовым вариантом артикула (печатается на принтере товарная этикетка в количестве, соответствующем введенному количеству товара). На паллет с цветовым вариантом можно докладывать товар до тех пор, пока его не закроют. Работник может закрыть паллет, и на него создается задание на размещение в хранение. В WMS создается задание на размещение цветных артикулов на склад по правилам размещения

Паллетное размещение.

Задания на размещение доступно каждому сотруднику. При выборе задания сотрудник сожет выбрать указанный паллет или любой паллет  из ячейки для размещения. Система опредедяет в какую яечйку сотрудник должен отвезти данный паллет. Если выбарнная ячейка оказывается занятой, то InStock WMS автоматически генерирует задания на инвентаризацию  ячейки.  Сотрудник может выбрать другую ячейку, отсканировав её и система определит соответсвует ли эта ячейка правилам размещения.

Размещение в коробочной зоне фронтальных стеллажей

В коробочной  зоне фронтальных  стеллажей размещаются товары, предполагаемые для ручного отбора.
Сотрудник сканирует спаллет, затем  сканирует верхний товар на паллете. Система рекомендует ячейку размещения для этого товара. Работник подтверждает ячейку сканированием.

Далее, система указывает перекладываемое количество товара, работник либо подтверждает перекладку всего количества, либо, если товар не вмещается полностью в рекомендованную ячейку, работник выкладывает столько, сколько сможет и указывает переложенное количество на ТСД. Далее указывает, что ячейка полна, и система рекомендует ему следующую ячейку для размещения остатка этого товара.

Если паллет  для размещения миксованный, то сотрудник сканирует следующий верхний товар на паллете и InStock WMS указывает ячейку для его размещения.

Размещение штучного товара в зоне мезонина.

Перед размещением паллеты с товаром перемещают в входящу буферную ячейку перед лифтом на мезонин. В системе всегда есть информация о загруженности этой ячейки и следующий паллет будет перемещен только, после того, как в ячейке  появится место. На мезонин паллеты с товарами пеермещают на лифте  в буферную исходящую ячейку. Перемещение паллет в лифте на второй этаж мезонина так же управляется системой. Благодаря этому организован точный порядок перемещения и исключено скопление паллет в буферных зонах  и скорость обработки всегда поддерживается на высоком уровне.

Сотрудник получает задание от системы забрать  паллет из исходящей буферной зоны на мезонине и приступает к раскладке товара.
В отличие от размещения в коробочной зоне, в штучной зоне товар на исходном паллете находится в коробах с уникальным кодом. Поэтому после сканирования ячейки товар из короба перемещается в ячейку без самого короба.

InStock WMS управляет отбором заказов

Отборщики отбирают заказы согласно методам отбора.

Паллеты отбираются совместно с комплектацией и размещаются в паллетных ячейках зоны готовых заказов.

В результате коробочного отбора формируются смешанные паллеты —  на одном паллете один грузополучатель — и размещаются в паллетных ячейках зоны готовых заказов.Штучный отбор в зоне фронтальных стеллажей выполняется методом отбора нескольких заказов с сортировкой отборщиком по коробам. Набранная тележка с коробами перемещается в зону упаковки.

Штучный отбор в зонах мезонина выполняется методом отбора нескольких заказов с сортировкой отборщиком по коробам. Набранная тележка с коробами перемещается в зону упаковки через отдельный лифт (единую зону упаковки на первом этаже).

В результате операции упаковки формируются упакованные короба с этикеткой отгрузки, которые размещаются в зоне готовых заказов упаковки.

Заказы одного грузополучателя в одну дату в один транспорт объединяются в одну волну.

Волна заказов, сформированная таким образом, отбирается в одну упаковку совместно.

При размещении заказа в отбор Система пытается спланировать отбор товара паллетным количеством (целым паллетом из зоны хранения). Остаток целыми коробами планируется из коробочной зоны. Неспланированный остаток – штучной зоны.

Отдельная операция консолидации по заказам позволяет собрать готовые короба в зоне упаковки.

В  данном проекте используются несколько методов отбора.

1. под заказ коробочный — отбор для интернет магазина.
2. Под заказ штучный -этот метод используется для отбора в штучной
3. отбор нескольких заказов с сортировкой отборщиком— Этот метод используется для отбора в штучной зоне Мезонина, а так же в штучной и коробочной зоне на 1-м этаже для заказов кроме типа Магазин
4. Несколько заказов на вилах с сортировкой по коробам -этот метод используется для отбора в коробочной зоне товара для заказов типа: Интернет, Самовывоз и РЦ-Маг-Дом.

Особенности отбора

Отбор товаров в зонах Морозилка, Трава, Пиво.

Отбор в зоне Морозилка осуществляется в термобоксы, по отдельному заданию по одному заказу. Термобокс должен быть оставлен в ячейке в Морозилке до момента погрузки – в консолидации по маршруту этот товар/зона не участвует. При погрузке будет дано указание кладовщику отгрузить определенный контейнер из Морозилки. Термобокс – отдельный тип возвратной тары-короба и так же учитывается в системе.

Отбор в зоне Трава, Пиво проходит  так же как и в Морозилке, но отбираются товары в обычный короб.

Правило кубирования с распределением по весу на паллеты.

В методе под заказ коробочный отборщик за одно задание отбирает одну волну – один или несколько заказов в своей зоне для одного грузополучателя и даты.

Система применяет правило кубирования с равномерным распределением по весу паллета. При планировании отбора заказа система  разбивает весь объем товара, отбираемого из коробочной зоны на стандартный объем паллет .

Далее, товар в каждой из групп товара по весу – тяжелый, средний, легкий – разделяет объем отбираемого товара заказа на количество паллет.

В итоге,  системаформирует  задания – по одному заданию на паллет: в каждом задании будет примерно одинаково количество   товара тяжелой, средней и легкой групп.

Учет максимального веса и объема ящиков на тележке.

В методе отбор нескольких заказов с сортировкой отборщиком. Система определяет объем задания в зоне для отборщика  учитывая ограничение  количества ящиков на тележке и объем ящика.

Сборный товар при отборе

В данном проекте имеются товары,  которые  хранятся в разобранном виде Товар поступает в разобранном виде, но в единой упаковке по несколько штук. Принимается и хранится упаковками. При отборе такого товара сотрудники подучают от системы комментраии:  «отбери части: Террариум, пирамидка, крышка». Пример таких товаров-  террариумы, лотки для кошек.

Отбор составных  артикулов

Товары составных  артикулов, например большие когтеточки, отбираются определенным образом . Вся части товара составного  артикула  хранятся в разных  ячейках. При поступлении заказа на составной артикул – создавать задания на отбор соответствующих комплектующих.

Отбор комплектов

Для каждого комплекта система генерирует новый артикул.  Из ERP выгружается производственный заказ на создания нового артикула – комплекта. В этом заказе указаны артикула-комплектующие и их количества для списания.

WMS  отрабатывает создание комплектов, отправляя задания на отбор частей комплекта.

Под управлением системы достигнута 100 % точность отбора  с у четом всех требований клиентов.

Консолидация собранных  заказов по маршруту  под управлением wms

Оператор вручную в WEB выбирает по фильтру грузополучателя заказы, запускает консолидацию. WMS создает задание на сборку коробов всех заказов грузополучателя в один паллет. Паллет выставляется в зону готовых заказов в паллетную ячейку.

В доке кладовщик может перепаковать товар в коробках с одного паллета на другой операцией Перепаковка.

С помощью InStock WMS исключены ошибки человеческого фактора при  обработке заказов на отгрузку.

Управление инвентаризацией

Инвентаризация под управлением InStock WMS может настраиваться вручную или генерироваться автоматически по заранее настроенным правилам.

В зависимости от процесса или установок, ячейки могут блокироваться или нет.

Задания инвентаризации выполняются с использованием ТСД. Для каждой ячейки генерируется отдельное задание, и эти задания скапливаются в очереди заданий. Когда работник-ревизор заходит в меню Инвентаризация, он получает задания из очереди, сгенерированные разными способами, но предназначенные только для выбранной им зоны и отсортированные по приоритету.

Внедрение системы мотивации

В данном проекте применяется модуль InStock Productivity для организации системы мотивации сотрудников на складе.  С помощью модуля определяется производительность сотрудника и индивидуально расчитывается заработная плата. Основная задача модуля состоит в том, чтобы можно было сравнить производительность работников, выполняющих разнородные работы, вывести универсальную систему оценки работ.

В основе расчета производительности лежит оценка каждой операции в баллах: каждому виду операции присваивается свой балл, дифференцированный от сложности данной операции по

• зоне,
• группе товара,
• Технике
• операции.

В результате, можно получить информацию о том, сколько баллов заработал сотрудник за определенный период времени, выполняя те или иные операции. Отдельный механизм начисления штрафных санкций позволяет вводить вручную штрафы за ошибки и последствия ошибок.

• Модуль  фиксирует время начала и завершения операции и оценивает ее по времени.
• Запрещает  пользователю работать с другими операциями, пока он работает с этой фиксированной.

Таким образом, работник в течение месяца может выполнять совершенно различные по своему роду операции, не только связанные с приходом/расходом товара, но и с необходимой инвентаризацией, корректировками и получить в итоге некоторое количество баллов. На основе набранных баллов автоматически рассчитывается сдельная часть оплаты труда сотрудников.

Результат управления складской логистикой  с InStock WMS

В результате автоматизации склада достигнут 100 % точность учета всех групп товаров.

Надлажены и отработаны  нестандартные операции обработки товаров.

— товаров с цветной маркировкой

-товаров составных  артикулов

— сборных  товаров

— наборных комплектов
Увеличена скорость и точность отбора товаров, исключены ошибки человеческого фактора. Внедрена система мотивации  и повышена эффективность  работы персонала.