Автоматизация склада Великолукского мясокомбината

«Великолукский мясокомбинат»: на сегодняшний день является основным мясоперерабатывающим предприятием в Северо-Западной федеральном округе России  и является одним из крупнейших мясоперерабатывающих предприятий РФ.  Продукция реализуется через федеральные и локальные торговые сети, государственные заказы, магазины фирменной сети и отправляется на экспорт.

Большое внимание уделяется минимизации оперативных издержек и оптимизации производственных расходов. Это  позволяет комбинату расширять партнерские сети и увеличивать товарооборот, что привело к решению автоматизации  складов компании.

Задачи автоматизации склада

Компании Великолукский Мясокомбинат требовалось автоматизировать процессы на складах сырья и материально-технического обеспечения производства.

В чем заключалась сложность

• На складе МТО товар абсолютно разный и различными методами учета -мерный, весовой штучный.  Требовалось наладить единую систему учета.

• На складе сырья необходимо учитывать сроки годности, партии и тд

Сложность автоматизации склада материально технического обеспечения  заключается в том, что на таком складе содержится товар разных групп, совершенно различных по специфике учета, и товарообработке: от запчастей для оборудования до одежды.

Наряду со штучным товаром, есть весовой, мерный и прочее.

Автоматизация складов  же сырья требует, в первую очередь, учета партий и сроков годности и управление отбором/отгрузкой на производство в строгом соответствии с этими характеристиками.

Автоматизировать  склады  требовалось провести в короткие сроки и в рамках ограниченного бюджета.

Внедрение wms системы -решение автоматизации склада

Как проходило внедрение wms

Внедрение проекта осуществлялось по методологии Легкий Старт, в рамках базового функционала InStock WMS  в два этапа

Первый этап

Для склада МТО  требуется использования почти всего функционала InStock WMS, но   в первом  этапе автоматизации был  настроен  только функционал с ограниченным количеством партионных характеристик, который  позволил перевести товар под учет и управление системы.

Второй этап

Второй спринт  это более детальная настройка партионных характеристик товара силами администратора WMS клиента

Склады сырья требовали учета и отгрузки весового товара

• по весу/срокам
• годности/партиям.

Управление товародвижением сырья настроено так же в рамках базового функционала InStock WMS.

Оптимизация хранения

InStock WMS оптимизирует хранение определяя определяет места  в зависимости от видов и статусов товаров.

Склад МТО оборудован  двухэтажным полочным мезонином. На складе сырья разещены фронтальные стеллажи.  Для товара склада материалов разный товар можно принять на одном смешанном паллете.

Система wms определяет в какую ячейку разместить товар . Для этого InStock WMS предлагает два варианта  размещения:

1 . От маршрута.  InStock WMS определяет последовательный маршрут от ячеек первого этажа к ячейка второго этажа и выбирает какой товар взять с паллета для текущей ячейки.

2 От товара.  В этом случае работник склада сканирует товар и wms определяет в какую ячейку положить данный товар в соответствии с правилами размещения.

Монопаллеты разных типов  для склада сырья размещаются в  разных зонах  фронтальных стеллажей.  При размещении паллет на фронтальных стеллажах  Система учитывает ограничения по весу на балку. Это обеспечивает безопасность складских работ и хранения.

С целью оптимизации складского пространства InStock WMS  учитывает при размещении   высоту и ширину паллета.

В данном проекте интеграция с корпоративной системой 1С была выполнена полностью в рамках первого спринта проекта.

Результат автоматизации склада

Автоматизация складских процессов дала видимые результаты разу после завершени проекта:

• Повышение точности остатков склада до 100%
• Сокращение ошибок отгрузки и пересорта по пратиям/срокам до 100%
• Сокращение времени на выполнение операций отбора сырья.