Этапы маркировки: что они значат для склада

В этой статье не будем касаться всей теории и практики прослеживаемости маркировки Честный Знак в компании в целом. Рассмотрим вопрос только одного звена цепочки – склад (не так важно, слад это производителя или дистрибьютора или РЦ).

1. Объемно -сортовой учет

Любая товарная группа вводится в маркировку Честный Знак постепенно. Сначала проводится эксперимент. Как только эксперимент для определенной группы товаров закончился, чаще всего на следующий день, маркировка Честный Знак для этой группы товаров становится обязательной. Но пока это значит только то, что производитель начинает маркировать продукцию и сообщать в Честный Знак о каждой выпущенной марке.

Остальные компании в цепочке движения продукции отчитываются только о количестве поступивших к ним марок и отгруженных – это называется «объемно-сортовой учет».

Если мы говорим о штучном товаре, или весовом товаре с постоянным весом упаковки, то пока для склада это не создает каких-либо трудностей: одна марка – одна штука, а на складе и без дополнительного учета известно, какое количество товара поступило на склад, и какое количество какому клиенту отгружено. Все остальное – это вопрос обмена ERP системы компании с Честным знаком.

2.  Вывод марок из оборота

Далее рынок наполняется маркированным товаром. На это дается, обычно, от полугода до года или даже более. Вторым значимым этапом введения маркировки является требование обязательно вывода из оборота марок при продаже товара на кассе, или отгрузке со склада конечному потребителю. При продаже конечному потребителю марка должна быть выведена из оборота. На этом этапе можно сказать, что марка «списывается с баланса производителя».

И вот на этом этапе в первый раз может возникнуть проблема для склада, отгружающего продукцию по интернет-заказам, в маркетплейсы по FBS, за рубеж, в общем там, где склад – последнее звено в цепочке учета марок.

3. Поэкземплярный учет

Еще через полгода – год для товарной группы начинается Третий значимый этап — полный поэкземплярный учет.

Склад должен учитывать марки или агрегаты (упаковки/короба/паллеты) от приемки до отгрузки, корректно учитывать расформирование упаковок.

Учет марок при отгрузке конечному потребителю

На этом этапе склад еще не перешел на полный поэкземплярный учет, поэтому информация о том, какие марки — в каких коробах может отсутствовать в системе и нельзя рассчитывать на возможность сканирования агрегатов (коробов).

На складе становится необходима отдельная операция ввода марок на отборе или при контроле/упаковке или перед погрузкой, но только для определенных видов получателей  — тех самых интернет-заказов.

Другие получатели, такие как магазины, или маркетплейс по FBO, самостоятельно будут сканировать марки при продаже.

• После того, как марки будут введены, WMS должна передать список марок по строке заказа в ERP/управляющую систему.
• ERP  вложит эти списки в УПД и передаст оператору ЭДО.

На какой операции удобнее осуществлять ввод марок?

1.  Если нет операции контроля

Если операция контроля/упаковки не предусмотрена, то сканировать марки нужно при операции отбора или перед погрузкой.

В операции отбора сканирование марок необходимо интегрировать в сам процесс отбора. В InStock WMS мы запрещаем ввод любых других ШК (таких как EAN13), указания отобранного количества, и отборщик может для указанных типов грузополучателей сканировать только сами марки Честного Знака.

Сканирование марок при отборе удобнее выполнять для мелкого товара, набираемого в смешанные короба.

Если же сканирование решено переложить на момент погрузки, то, обычно, сканирование марок выполняется отдельной операцией с ТСД, а в операции Отгрузки добавляется проверка на то, чтобы для определенных типов получателей марки были бы в WMS.

Это — типовой вариант для учета, например, покрышек, которые при отборе сканировать затруднительно, а вот при погрузке, как раз, удобнее.

2. Если есть операции контроля

В случае, когда операция контроля/упаковки предусмотрена бизнес-процессом, сканирование марок следует интегрировать в эту операцию. Причины:

• Именно на контроле/упаковки мы достоверно знаем, какая марка попала в какой заказ.
• Отборщики могут быстро выполнить отбор, указав только код товара и отбираемое количество.
• Возможны любые виды оптимизированных суммарных отборов.
• У контролера, в отличие от отборщика, всегда под рукой контейнер для товара с нечитаемыми/отсутствующими марками.

Проверка марок по базе ГИС МТ, на этом этапе введения маркировки большого смысла не имеет.

• Во-первых, возможно узнать только, что марка есть в ГИС МТ как таковая (ее принадлежность вашей компании на этом этапе не рассматривается).
• Во-вторых, нельзя гарантировать, что скорость ответа ГИС МТ на такие запросы отдельно по каждой марке не замедлит скорость операции отбора/контроля/погрузки.

Поэкземплярный учет в WMS стандартными функциями системы

В InStock WMS реализовано 2 подхода к полной прослеживаемости маркировки Честный Знак.

• Первый подход, относительно стандартный для WMS, это работа с марками ЧЗ как с серийным номерами единиц продукции.
• В этом варианте процесс прослеживаемости выглядит следующим образом:

Управляющая система заказчика (ERP)  самостоятельно формирует состав всех агрегатов — коробов и паллет с уникальными номерами — из данных УПД и ГИС МТ или поставщика и передает их в документе ожидаемого прихода. В этом случае, в WMS работают с процессом «Доверительная приемка», в котором можно сканировать код короба или паллета при приемке, и WMS возьмет все его наполнение, включая вложенные короба и товары с маркими из документа ожидаемого прихода.

Иначе, если такой информации в документе ожидаемого прихода нет, то, во-первых, при приемке придется сканировать каждую марку каждой единицы товара. Во-вторых, невозможно будет проверить оперативно – те ли марки пришли. И в-третьих, невозможно будет корректно отчитаться о приемке агрегатов. Например, в УПД поставщик заявил код агрегата – паллета, а приемщик принял отдельно агрегаты-короба: в результате ERP система не сможет сопоставить результаты приемки полученные из WMS с данными УПД.

Если товар принимается в короба, то все короба должны быть контейнерами с уникальными номерами. WMS должна знать, какие марки в каких коробах находятся. Это нужно для того, чтобы при отборе или перемещении из ячейки в ячейку можно было быстро просканировать только номер короба.

При любом перемещении/отборе штучного товара из ячейки или короба, необходимо сканировать марки перемещаемых единиц.

Для учета того, какие марки в какой заказ отгружены, в данном подходе, первое сканирование марок выполняется при отборе.

Поскольку марки учитываются как серийные номера, WMS необходимо понимать, какие точно марки перемещены из ячейки хранения в короб отборщика, а какие остались в ячейке. После этого сканирования система знает, что в коробе отборщика, собираемого под определенный заказ, находятся определенные марки, и при отгрузке может передать список марок в каждом отдельном коробе в ERP. ERP формирует состав марок/агрегатов в строках УПД.

Операцию контроля или суммарный отбор при таком подходе не используют, поскольку это потребовало бы дополнительного сканирования каждой марки на этих операциях.

Проверку марок в ГИС МТ при отборе осуществляют только прямыми запросами в ГИС МТ при сканировании каждой марки. Марку надо проверять на то, что она принадлежит вашей компании в ГИС МТ, иначе отгружать эту единицу продукции нельзя. Но такие запросы могут долго обрабатываться ГИС МТ (например, 1-2 секунды на марку), что приемлемо только для небольшого потока товаров.

В каких  случаях  удобна работа с маркировкой только с функциоаналом InStok WMS

Из вышеописанного понятно, что такой подход к учету маркировки Честный Знак удобен в следующих случаях:

• для товара, который не агрегируется в короба в ГИС МТ (например, шины),
• для товара, который поступает и отгружается всегда коробами/паллетами и на складе достаточно учитывать только номера коробов/паллет.
• есть особая договоренность с поставщиком, который присылает в документе ожидаемого поступления полный состав паллет/коробов. ERP компании берет на себя следующие задачи: Формирование структуры вложенности марка-короб-паллет, проверка фактически принятых агрегатов/марок относительно УПД, формирование и расформирование транспортных упаковок в ГИС МТ.

Поэкземплярный учет с дополнительным модулем InStock WMS. Работа с агрегатами.

Другой подход к отслеживанию маркировки Честный Знак в InStock WMS реализован через отдельный модуль InStock ГИС МТ. Это – универсальное решение, в котором WMS берет на себя больше функционала по прослеживаемости, снимая его с ERP системы.

Приёмка

1. ERP передает в WMS документ ожидаемого поступления, в котором в каждой строке дополнительно передает содержание полей из УПД: ИдентТрансУпак, НомУпак и КИЗ — поля в которых передаются заявленные поставщиком марки и агрегаты. WMS заранее, при загрузке документа, выполняет прямые запросы в ГИС МТ по каждому агрегату и марке, проверяет их, составляет структуру вложенности агрегатов друг в друга и сохраняет в базе модуля список марок в каждом ожидаемом коробе.
2. После этого, можно начинать приемку товара. Сотрудник может сканировать КИЗ, групповые упаковки, короба, паллет, и WMS проверяет, ожидался ли такой агрегат, подсказывает сотруднику действия, составляет список расхождений относительно УПД. В отличие от первого подхода, все эти действия выполняются в процессе приемки, а не постфактум. Поэтому возможно, например, отложить несоответствующие ожидаемым короба/марки.

WMS сохраняет марки и структуру вложенности не на товарном запасе, а в отдельной базе Модуля. Это позволяет не учитывать марки при перемещениях штук внутри склада.

Отгрузка

Как правило, в данном подходе, сканирование марок переносится на операцию контроля (по причинам, описанным в начале статьи), хотя это и не обязательное условие.

Для большого оборота маркированных товаров на складе, очень важно освободить именно отборщиков от сканирования марок, переложив это на операцию контроля. В результате, отбор можно осуществлять любыми стандартными оптимальными методами.

На контроле сканируются марки только товара, отобранного штучно.

Короба и групповые упаковки требуют сканирования только кода упаковки. WMS при каждом сканировании проверяет принадлежность марки/агрегата компании по локальной базе модуля, чем обеспечивается гарантировано высокая скорость отклика.

Такая проверка необходима для следующих случаев:

Например, при приемке товар был принят коробами (отдельные марки  не сканировались). Поставщик заявил в ГИС МТ что в коробе с таким-то номером содержатся определенные марки, но по физике – ошибся. На складе отобрали из короба штучно, и на контроле можно поймать эту некорректную марку и сразу ее отложить в короб с браком маркировки.

Автоматическое расформирование упаковки ГИС МТ или информирование ГИС МТ об изъятии КИЗ из упаковки при его отборе – отдельная важная функция WMS на складе при работе с агрегированным товаром. Без нее есть шанс получить вал ошибок от ГИС МТ по уже отгруженному со склада товару.

Поскольку Модуль WMS хранит в себе точно такую же информацию о структуре вложенности марки в агрегаты, то при любом штучном отборе марки WMS информирует ГИС МТ об изъятии КИЗ из агрегата.

При отгрузке заказа WMS передает в ERP правильную структуру вложенности в тех же полях ИдентТрансУпак, НомУпак и КИЗ, которые ERP просто должна перенести в УПД.

Подход InStock WMS к учету маркировки Честный Знак через отдельный модуль позволяет эффективно обрабатывать товарные группы любой сложности учета, работать с агрегатами, с большими потоками товара учитываемого в ГИС МТ.

Запись вебинара Организация поэкземплярного учета  Честный знак на складе

Это видео вы можете посмотреть на нашем канале rutube