Советы по оптимизации работы склада

Управление и координация действий часто играют ключевую роль в эффективности работы склада. Основное внимание уделяется тщательному планированию складских пространств, логистических и технологических процессов, а также деятельности каждого сотрудника. Для повышения эффективности процессов склада применяются современные WMS-системы. Они помогают оптимизировать деятельность складского хозяйства, существенно снизить эксплуатационные расходы, повысить общую производительность.

Причины низкой эффективности и способы оптимизации

Основные факторы, влияющие на увеличение затрат, касаются внешних аспектов управления, которые составляют около 85% от общих перерасходов. Вот некоторые из них:

  1. Избыточные запасы товаров. Непропорционально большие объемы продукции ведут к увеличению расходов на хранение, особенно при невысоких показателях товарооборота.
  2. Слабая оптимизация приема/отгрузки. Нерегулируемые, непостоянные товарные потоки создают дополнительные нагрузки на оборудование, персонал, транспортные средства, что приводит к неоправданным простоям.
  3. Волатильность в поставках. Несогласованность актуальных запасов с текущим спросом покупателей создает проблемы в удовлетворении потребностей клиентов.
  4. Неэффективная логистика. Использование упаковок нестандартных размеров затрудняет загрузку транспортных средств и стеллажей. Это приводит к дополнительным транспортным/складским расходам.

Из-за указанных факторов возникают неоправданные затраты на хранение не востребованной продукции, а также увеличиваются расходы на её транспортировку. Для решения этих проблем можно применить следующие методы:

Улучшить систему управления запасами. Если вы знаете точные остатки на складе, вы можете прогнозировать закупки. Оптимизацию склада, точный учет товарных запасов обеспечивает система InStock WMS.

Планировать заранее загрузку транспортных средств и складских единиц, включая корректный расчет массогабаритных параметров грузов.

Улучшить координацию в цепочке поставок, чтобы обеспечивать сбалансированное выполнение операций на складе.

Стратегия оптимизации работы склада и минимизации издержек

Первоочередная задача — идентификация и устранение факторов, приводящих к неоправданным затратам в хозяйстве. Эффективное управление процессами включает несколько аспектов:

  1. Оптимизация использования площадей. Необходимо анализировать и оптимизировать использование доступного пространства, избавляться от избыточных или неиспользуемых площадей в пользу более рационального размещения товаров.
  2. Установление контрольных лимитов запасов. Введение разумных ограничений на объемы товарных запасов позволит сосредоточиться на востребованных товарах. Это обеспечит оптимальное использование ресурсов.
  3. Автоматизация рабочих процессов. Внедрение автоматизированных систем управления поможет уменьшить объем ручного труда, минимизировать ошибки, ускорить процессы принятия оперативных решений, что приведет к снижению общих операционных затрат.

Применение инновационных систем управления складом, таких как InStock WMS, может существенно повысить эффективность работы. Подобные системы помогают идентифицировать и устранять ошибки, выявлять менее прибыльные товары, а также улучшают операции по инвентаризации запасов. Такой подход повышает рентабельность складской логистики. InStock WMS помогает увеличить вместимость склада более чем на 30 % за счет оптимизации хранения.

Приемка товаров

Организация приемки товарных партий – это краеугольный камень продуктивной деятельности склада, который влияет на темпы обработки/распределения товаров. При организации приемки нужно проработать каждый этап:

Первоначальная проверка груза. При размещении транспортного средства на территории, нужно точно определить количество грузовых мест, а также их укладку на поддонах. Этот этап включает подсчет, фиксацию количества товарных единиц.

Выбор, размещение поддонов. После первичной проверки, следует правильно выбрать зону для размещения поддонов с товаром в помещении. Это упростит последующий поиск/обработку товара, а также обеспечит его сохранность.

Применение системы WMS. Для повышения эффективности складских операций рекомендуется использовать систему WMS (Warehouse Management System), которая позволяет автоматизировать процессы, получать актуальную информацию о наличии/местоположении товаров.

Детальная приемка. После базовой проверки идет этап детальной приемки, который включает проверку товаров по артикулам, а также сортировку/дополнительную классификацию партий в зависимости от транспортных средств или других параметров.

Обработка брака. Если присутствуют товары с дефектами или несоответствиями, такие единицы следует маркировать. Это нужно для временной изоляции партии до оформления процедур возврата или устранения недостатков.

Размещение и складирование товаров

Размещение партий на площади зависит от категории товара, его характеристик, объема, условий поставки. Специфические категории (транзитные, бракованные или находящиеся в карантине) требуют особого размещения. Для каждой группы выделяется предпочтительная зона хранения. В случае нехватки пространства, товары дополнительно распределяются по зонам с учетом уровня их приоритета.

Методы распределения зависят от типа продукции, особенностей упаковки, а также других характеристик. Например, можно группировать партии по категориям, или использовать одну ячейку для хранения различных товарных позиций.

Современные системы управления складом (WMS) позволяют применять различные методики распределения товарооборота по ячейкам. Система автоматизирует процесс размещения с учетом совместимости или однородности продукции, автоматически применяет установленные правила для различных зон хранения. Применение WMS также улучшает показатели использования помещений, обеспечивает автоматический контроль за перемещением/распределением грузов с использованием техники и персонала.

Модернизация площади

Внедрение автоматизированной системы модернизации потребует инвестиций, но результаты будут оправданными:

  1. Максимальное использование доступного пространства.
  2. Повышение скорости складской логистики.
  3. Организованное хранение товаров.
  4. Сокращение издержек, нерациональных расходов.

Первым шагом нужно определить коэффициент эффективности использования складского пространства, сравнив площадь помещений с общим объемом хранящихся товаров. Если коэффициент ниже единицы, это сигнал к оптимизации складских процессов. В этом случае нужно:

Организовать пространство склада, поделить его на зоны: прием, хранение, комплектация, отправка.

Использовать вертикальное пространство склада. Например, установить многоуровневые стеллажи, лестницы, специализированное оборудование для перемещения грузов.

Оптимизировать расположение товаров. Востребованные партии расположить ближе к зоне погрузки, а редко заказываемые — на большем удалении.

Планирование и формирование заказов

Категоризация заказов повышает скорость и точность их комплектации. Заказы могут классифицироваться различным образом: на самовывоз, для транзитной передачи, реализации, индивидуальные маршруты или другие категории.

Интеграция с системой InStock WMS управляет заказами напрямую из 1С. Приоритет сборки партий определяется с учетом времени/дата отправки, количества паллет, коробок или единичных товаров.

После формирования данных, сотрудники получают указания по сборке комплекта через портативные терминалы сбора данных (ТСД). Система InStock WMS планирует сбор заказов следующим образом:

  • Планируется отбор партии на паллетах из зон хранения.
  • Планируется остаток товаров в коробках или единичных экземплярах из специализированных зон размещения.
  • Применяются методы отбора продукции из определенных ячеек.

Система InStock WMS гарантирует высокую точность отбора (до 100%) и минимизацию ошибок. Применяются стандартизированные методы ведения контроля и проверки, включая сканирование через ТСД. В случае дисбаланса (избыток или недостаток продукции), система автоматически генерирует задания для коррекции. Например, возврат излишков на склад или дополнительный отбор недостающих позиций.

InStock WMS также оптимизирует логистику, планирует размещение паллет в транспортных средствах, последовательность загрузки товарных партий.

Оптимизация работы персонала

Производительность персонала играет важную роль в повышении качества складских операций. Внедрение системы мотивации, основанной на баллах, которая учитывает сложность выполняемых задач, разнообразие обрабатываемых товаров, может улучшить рабочие процессы. Штрафы за ошибки также могут быть частью этой системы.

  • Важно определить индивидуальные нормативы для каждого сотрудника: комплектовщик, кладовщик или водитель. Например, нормы по количеству комплектуемых коробок или объему в кубометрах за определенный период.
  • Сдельная системы оплаты, если она не противоречит основным принципам организации деятельности. InStock Technologies разработала специальный модуль мотивации персонала — InStock Productivity. Он позволяет учитывать все операции, выполненные сотрудником, оценивая их в баллах. Причем учитываются операции выполненные корректно и ошибки. Можно прозрачно отслеживать эффективность сотрудников и мотивировать их.
  • Штатное расписание. Нужно составить так, чтобы каждый новый сотрудник повышал общую продуктивность работы.

Регулярная инвентаризация склада. Позволит всегда иметь актуальную информацию о продукции на складе, вовремя пополнять склад и планировать закупки. Без системы WMS инвентаризацию проводить сложно без остановки склада. Остановка склада — означает значительные потери. InStock WMS позволяет организовывать инвентаризацию на складе без его остановки. Даже в процессе отбора, при несовпадении данных фактических и системных, WMS тут же отправляет задание сотруднику на инвентаризацию данной ячейки. С системой управления складом инвентаризацию можно генерировать автоматически по разным правилам и назначать в ручном режиме. WMS позволяет делать проверки по зонам склада, по товарам, товарным группам, по артикулам и многим другим параметрам.

InStock WMS обеспечивает 100% точность учета все продукции на складе. В любой момент времени можно выгрузить аналитику и отчеты о работе склада и местонахождении товаров.

Резюме

Оптимизация работы склада – это многофакторный процесс, который включает улучшение методов отбора/комплектации заказов, разработку мотивационных систем для повышения эффективности персонала, а также обеспечение высокого уровня безопасности во всех рабочих процессах. Каждый из аспектов вкупе позволяет обеспечивать высокий уровень организации труда, прогнозировать и минимизировать возможные риски, повышать уровень удовлетворенности сотрудников, а также качество обслуживания клиентов.

Свяжитесь с нами