ООО «Авто-Альянс»

ООО «Авто-Альянс»

Автоматизация склада автозапчастей

• «Авто-Альянс» работает на рынке автозапчастей более 20 лет и постоянно развивается.
• Главный складской комплекс находится в г. Люберцы с территорией более 2 гектаров.
• Компания имеет 6 оптовых складов на территории Москвы и МО
• 5 региональных филиалов,
• 8 розничных магазинов,
• собственную транспортную компанию.

Компания «Авто-Альянс» поставляет автозапчасти для всех отечественных легковых и грузовых автомашин, иномарок, автобусов, коммунальной и спецтехники, а также огромный выбор сопутствующих автокомпонентов. Учитывая масштабы компании, для эффективной работы просто необходима отлаженность бизнес процессов склада, которая невозможна без качественной WMS.

Задачи

Основные особенности бизнес-процессов склада связаны с высокой нагрузкой по обработке мелкоштучного товара: это и большие площади полочного хранения, и высокая нагрузка по количеству отгружаемых строк заказов, и большое количество одновременно работающего персонала наряду с товарообработкой негабарита, тяжелого, хрупкого и другого специфичного товара.

• Организация зоны приемки, позволяющей, с учетом детальной поштучной приемки, большого количества новых артикулов и замера ВГХ, пропускать через себя большие объемы товара.
• Процесс управляемого размещения товара на хранение, с эффективным распределением по множеству зон хранения и отбора.
• Оптимизированные для каждой отдельной зоны процессы отбора товара и последующего контроля, позволяющие обрабатывать десятки тысяч строк заказов в сутки.
• Переход с действующей системы управления складом в составе ERP на отдельную систему управления складом, интегрированную с ERP/

Поэтапное внедрение

Внедрение  InStock WMS на склад в г.  Мирный

Внедрение InStock WMS на объектах «Авто-Альянса» решено было производить поэтапно, по складам. В качестве первого объекта был выбран складской комплекс класса С в г. Мирный.

Этап внедрения в Мирном включал оптимизацию специфических процессов приемки, хранения и отгрузки автозапчастей.

Основные задачи внедрения InStock WMS на первом этапе

Основные задачи, стоявшие перед компанией InStock Technologies в Мирном:

• отработка интеграции с ERP-системой,
•   отработка основных бизнес-процессов.

Помимо этого, внедрение было организованно таким образом, чтобы склад стал базой для подготовки команд сотрудников к работе на всех остальных объектах.

Внедрение в Мирном показало, что выбранный подход постепенного запуска процессов, при котором внедряется сперва склад с минимальным набором бизнес-процессов, отрабатывается интеграция с ERP, обучается персонал, а потом осуществляется внедрение на значительно более сложных складах, является очень эффективным и продуктивным.

Внедрение  InStock WMS на склад Авто-Альянс в г.  Люберцы

Особенности : 4-х этажный мезонин с очень плотным полочным хранением, где одновременно на складе работает более 100 сотрудников.

Следующим объектом внедрения стал новый складской комплекс в Люберцах (Машково).  При этом, на складе выстроен 4-х этажный мезонин с очень плотным полочным хранением. Одновременно на складе работает более 100 сотрудников.

C самого начала запуска в эксплуатацию второго склада, этот объект работал под управлением InStock WMS. Поскольку вопросы интеграции с ERP были уже отлажены, при внедрении сосредоточились на особенностях операций и достижении требуемой производительности работы.

Приемка с сортировкой относительно паллета, а не поставки:

Процессы приемки по местам и детальной приемки продукции – разделены. Приемка по местам осуществляется в ячейки зоны доков. Приемка детальная осуществляется на стационарных столах приемки, где каждое место приемщика оборудовано стеллажами входного буфера стола приемки и ячейками исходящего буфера, разделенными по физическим зонам последующего хранения товара.

InStock WMS распределяет паллеты, принятые «по местам» между столами приемщиков, балансируя нагрузку между ними, и заполняя входящие буфера столов приемки. Приемщик принимает поартикульно все поступающие к его месту паллеты, независимо от того, к какой входящей поставке они относятся. В процессе детальной приемки паллета.

InStock WMS автоматически определяет, к какой группе хранения отнести данную продукцию (в зависимости от ее характеристик), в какую зону разместить то или иное количество продукции, возможно ли сформировать монопаллеты (в зависимости от количества продукции в поставке и ее потребности в зонах отбора).

В итоге WMS рекомендует приемщику, на какие паллеты и для каких зон сортировать принимаемый товар. Один исходящий паллет формируется только для одной зоны. Как только очередной паллет в исходящем буфере заполняется, на него формируется задание на размещение. Весь процесс приемки и размещения организован как безостановочный конвейер, на основе управления перемещениями и процессами со стороны WMS.

Высокоскоростной мелкоштучный отбор:

В данном проекте, несмотря на достаточно серьезный мелкоштучный товарооборот на мезонине, удалось обойтись без конвейерных систем. Производительность операции достигается за счет

• комплексных методов отбора одновременно нескольких заказов,
• специализированной транспортной тары для перемещения собранных на этажах заказов и операции контроля, выполняемой параллельно с отбором заказа.

InStock WMS рассчитывает для отборщика, какую тару лучше взять для его волны заказов, и управляет отбором нескольких заказов одновременно с раскладкой по заказам. В конце отбора отборщик устанавливает ящики с заказами в специализированный транспортный контейнер для перемещения их на контроль.

Проактивный контроль

Зона контроля оборудована стационарными местами контроллеров и стеллажами входящего буфера контроля. Система управляет распределением отобранных заказов по контроллерам, в их буферные стеллажи, балансируя нагрузку между ними, и самим процессом контроля. Контроллер может начать работать над заказом еще когда по нему собран только тяжелый товар, не дожидаясь окончания сборки всего заказа со всех зон отбора. Это позволяет завершать контроль заказов почти одновременно с окончанием их сборки.