оптимизация управления складом с InStock WMS
Для получения консультации, заявки на демо-презентацию или получения КП заполните контактную форму
Цикл статей «Окупаемость WMS» : Оптимизация хранения.
В этой статье цикла Окупаемость WMS речь пойдет о том, как получить экономический эффект, используя возможности системы управления складом по анализу и оптимизации схемы хранения товара. Автоматизировать эти процессы помогает WMS-система для склада InStock WMS: адресное хранение, приёмка, отбор и инвентаризация в одной системе.
Результаты, которых стремимся достичь по оптимизации места хранения с WMS
Оптимизация хранения товара и использования складских площадей позволяет компании достичь двух важных результатов:
Сокращение цикла отбора
(Cреднее время от начала отбора первого товара заказа до отбора последнего товара, либо до полной отгрузки заказа). Цикл отбора напрямую влияет на пропускную способность склада. В том случае, когда ограниченные возможности склада являются сдерживающим фактором в повышении оборота компании, сокращение цикла отбора даже на несколько процентов в кратчайшие сроки окупает весь проект WMS.
Увеличение вместимости склада
Сократить потребность в площадях хранения. Обычно, такое сокращение, при качественном внедрении WMS составляет 10-30%. Сокращение потребности в площадях ведет к повышению вместимости склада.
Понятно, что в различных компаниях цифры этих достижений будут отличаться.
Какие могут быть «узкие места» на складе
Что и как нужно делать, чтобы максимально быстро достичь оптимальных показателей по времени отбора и площадям?
Конечный результат зависит, в первую очередь, от того, какие узкие места в товарообработке были на данном складе до внедрения WMS. Любой логист сможет назвать «болевые точки» собственного склада.
Это может быть:
- сложный поиск товара,
- длительное время набора заказа из-за больших «пробегов» отборщиков,
- маленькая зона отбора или экспедиции.
Используя возможности установленной WMS, необходимо выполнить анализ узких мест в обработке и хранении товара и устранить их в первую очередь.
Как wms определяет «узкие места» товарообработки
Что анализирует WMS
Узкие места товарообработки можно выявить как на этапе внедрения WMS, на основе опыта команды внедрения, так и после внедрения на основе статистики, полученной из WMS. Далеко не любая WMS, правда, способна предоставить необходимые данные для анализа. Например, скорость выполнения операции отбора в целом не дает возможности выявить причину низкой производительности отбора – только констатирует факт. Система InStock WMS, например, позволяет проанализировать работу сотрудников по отдельным этапам:
- сколько сотрудник тратит времени на поиск товара,
- сколько – на работу с товаром в ячейке,
- сколько – на перемещения от ячейки к ячейке
Как избавиться от узких мест на складе
Много времени уходит на поиск товар
В результате, если много времени уходит на поиск товара, то надо исследовать именно этот вопрос. Возможно, сложна система обозначения ячеек, либо забиты проходы, либо сотрудник просто медленно выполняет работу и нужно вводить систему мотивации.
Много времени уходит на работу с товаром в ячейке
Если же много времени уходит на работу с товаром в ячейке, то, возможно, есть сложности при работе с экранами ТСД и надо проводить дополнительное обучение, либо оптимизировать экраны. У одного из клиентов мы добавили в систему для определенных пользователей ТСД их родной язык, так как некоторые сотрудники, понимая русский язык на слух, не умели читать по-русски и не понимали на экране ничего кроме цифр.
Перемещение от ячейки к ячейке занимает много времени
Перемещение от ячейки к ячейке занимает много времени изза большого разброса по складу ячеек с товаром данного заказа. Скорее всего, дело в том, что хранение товара организовано не по категориям уходимости АВС/XYZ и отборщик должен с каждым паллетом заходить в дальние углы склада по многу раз за часто востребованным товаром.
Экономический эффект от перехода к хранению товара по АВС
Не будем рассматривать здесь принципы организации хранения по АВС, XYZ – этому посвящено много статей. Рассмотрим на примере, как WMS помогает проанализировать ситуацию и получит экономический эффект.
Пример 1: Использование анализа.
Заказчик (дистрибьютор) внедрил InStock WMS, но, будучи приверженцем «тематического» хранения товара по товарным группам, предпочел оставить организацию хранения в том виде, в каком она была до внедрения WMS.
Товары с совершенно разной скоростью уходимости, но принадлежавшие к одной товарной группе хранились рядом.
Основной причиной была простота визуального поиска товара на складе. В результате анализа затрат времени по циклам обработки товара получилась следующая картина.
На рисунке 1 приведен отчет по операции Комплектация до применения хранения по АВС.
Отчет для простоты сформирован для двух этапов операции: движение отборщика от ячейки к ячейке и работа с товаром непосредственно в ячейке.
- За месяц отборщик в среднем за операцию отбора из ячейки проходил 14,77 метров (с учетом хождения в зону экспедиции и обратно) и тратил на перемещение 187 секунд.
- На отбор из ячейки он тратил в среднем 47 секунд.
- Итого в среднем на строку заказа тратилось 234 секунды.
На рисунке 2 показан фрагмент стеллажей из инструментария 3D-визуализации InStock WMS, где применена статистика по использованию ячеек за период времени: чем более красный цвет имеет ячейка, тем чаще она была востребована при отборе
После того, как заказчик увидел результат анализа и пересмотрел подход к хранению товара определенных групп, через некоторое время картина стала иной:
На рисунке 3 приведен отчет по операции Комплектация, после применения хранения по АВС.
- За месяц отборщик в среднем за операцию отбора из ячейки проходил 6,85 метров (с учетом хождения в зону экспедиции и обратно) и тратил на перемещение 86 секунд.
- На отбор из ячейки он тратил в среднем 49 секунд.
- Итого в среднем на строку заказа тратилось 136 секунд.
Только на сокращении времени перемещения между ячейками удалось сократить время на операцию отбора в два раза! Экономический эффект будет зависеть от того, являлся ли цикл отбора на складе узким местом. Если, сократив цикл отбора, можно повысить, тем самым, выработку и оборот склада, то система окупится в очень короткий срок.
Сокращение потребности в площадях хранения
Сокращение потребности в площадях за счет внедрения WMS имеет смысл рассматривать после того, как все возможные радикальные организационные меры уже приняты: построены мезонины (при необходимости), напольное хранение переведено в стеллажное (опять же, при необходимости). Достоинство WMS состоит в том, что при правильных настройках, она не дает «расплываться» товару по складу:
- контролирует заполненность ячеек
- переводит товар из ячеек с большим невостребованным объемом в ячейки с меньшим объемом
- выполняет компрессии товара, объединяя малые количества товара в одной ячейке
- освобождает «горячие» ячейки отбора от товара, ненужного в текущей сессии отбора
- повышает плотность хранения за счет управляемого размещения товара
Логисты знают, что организационно такие вопросы решать практически невозможно: необходимы задания, четкие указания, что и как сделать. Эти задания должны создаваться, в большинстве случаев, автоматически системой и попадать в работу с приоритетом, зависящим от их важности.
Пример 2: Варианты заданий по оптимизации мест хранения.
Каков экономический эффект этих действий?
Во-первых, каждая компания может решить для себя, что означает повышение емкости склада, пусть даже только на 10% в денежном эквиваленте:
- отказ от аренды дополнительных площадей еще на один год при росте товарооборота,
- или сдача в аренду освободившихся площадей,
- или использования их для организации услуг ответственного хранения.
Во-вторых, в пиковых нагрузках, дополнительная площадь хранения позволяет избавиться от такой проблемы, как товар в проходах!
А это, в свою очередь, повышает как скорость отбора/пополнения, так и общую скорость работы склада в пиковые периоды. Сокращение цикла отбор и требуемых площадей хранения является одной из основных целей внедрение системы управления складом.
При достижении результатов, экономический эффект от этого значительно превышает эффект от сокращения персонала или достижения «прозрачности» складских остатков. И если команда внедрения и сам заказчик это понимают и ставят правильные цели внедрения, то положительный результат предопределен и эффект от внедрения WMS будет очень значительным
В следующей статье цикла мы перейдем от темы устранения «узких мест» в организации хранения к устранению «узких мест» в бизнес-процессах товарообработки, возможном только при наличии на складе профессиональной системы управления.
