skip to Main Content

Окупаемость WMS: дисциплина работы с товарным запасом (продолжение статьи Дисциплина работы с товарным запасом)

В предыдущей статье мы начали разговор о том, как следует работать с товарным запасом, используя WMS, чтобы достичь ожидаемой окупаемости системы. В продолжение, рассмотрим, какие еще меры требуется предпринимать на складе для того, чтобы не допустить расхождения остатков и как этому способствует система управления складом.

Точность товарных остатков зависит от уровня дисциплины работы с товаром.

Оперативный контроль работы склада возлагается на начальника смены. В первую очередь, ему необходимо осуществлять контроль за нарушениями сотрудниками рекомендаций системы, пресекая неоправданные действия. Кроме того, повышенное внимание следует уделять движению и остаткам товара в зонах приемки и экспедиции.

В работе начальника смены активно используется инструментарий WMS.

Контроль нарушений рекомендаций системы

Если в WMS не предусмотреть специальных мер и инструментов, то нарушения рекомендаций системы пользователями, или «обман» системы могут стать реальной проблемой для склада.

Например, работнику не хочется идти по указанию системы в другой конец склада, и он сбрасывает товар в ближайшую к нему ячейку. Если этому не воспрепятствовать, то все усилия по управлению товарным запасом в WMS будут сведены на нет.

Первое эмоциональное решение: наложить на систему массу ограничений, чтобы работник не имел выбора и мог выполнить только одно действие на каждом шаге. Но такая жесткость в системе – не оправдана.

Система должна предусматривать возможность гибкого реагирования на исключительные ситуации в процессе работы. Поэтому, обычно, систему настраивают так, чтобы она позволяла в определенных пределах нарушать рекомендации и, в то же время, выводила эту информацию начальнику смены в виде отчета.

Ответственность начальника смены – проверять отчет и производить разбор по каждому случаю. Выполнение этих требований является дополнительным фактором по выстраиванию дисциплины работы с товаром.

В отчете на рис.1 видно, что в первой строке работник на операции размещения товара вместо рекомендованной ячейки Р03-07- 1-02 поставил товар в ячейку G18. В третьей строке видно, что система рекомендовала ячейку для размещения Р08-20-1-03, а работник ее заблокировал.

мониторнг работы склада с wms

Рис1. Отчет о нарушения рекомендаций системы

 Такой риск появления расхождений, как «обман» системы, также с успехом можно предотвратить. Нерадивые работники часто пытаются вместо того, чтобы доставить товар до рекомендуемой ячейки и отсканировать ее, просто ввести ее номер на клавиатуре, а товар поставить в ближайшую ячейку. Это может явиться очень серьезным источником расхождений. С целью предотвращения таких действий в IsWMS в штрихкоде ячейки не кодируется ее название: штрихкод содержит код, который неизвестен работнику. Множество подобных мелочей отличает систему управления складом, продуманную с точки зрения максимального сокращения ошибок, связанных с «человеческим фактором».

Контроль остатков в зоне приемки и экспедиции в конце смены

Расхождения, связанные с «неучтенным» товаром в зоне приемки/экспедиции требуют отдельного внимания, так как случаются относительно часто и возникают из-за человеческого фактора.

Например, работник размещения отсканировал ячейку, в подтверждение того, что он поставил в нее товар, но физически поставить его не смог (по каким-либо причинам) и сбросил в зоне экспедиции. Получается, что по системе – товар в ячейке, а реально – на полу.

Произвести такой контроль очень просто: распечатать отчет из системы по остаткам в этих зонах и визуально проверить, что осталось в зонах физически. Сравнив результаты, начальник смены сможет оперативно обнаружить расхождения, в случае если они есть и скорректировать их. Если же эти расхождения останутся следующей смене, то скорректировать их будет уже значительно сложнее.

как мониторить работу склада с WMS

Рис.2. Пример данных по остаткам в зоне экспедиции:

 

 

 

 

 

 

Профессиональная WMS позволяет начальнику смены или руководителю склада полностью контролировать рабочий процесс в реальном времени:

  • Отслеживать корректность распределения товара по ячейкам
  • Балансировать загруженность работой различные зоны склада
  • Отслеживать в режиме реального времени то, какие работники в данный момент работают, с какими заказами или заданиями
  • Отслеживать текущий объем работ по зонам, операциям и т.п.
мониторинг работы склада 3

Рис.3. Распределение заданий, требующих выполнения, по проходам и по типам заданий

В этой статье был рассмотрен вопрос о необходимости оперативного контроля за работой склада со стороны начальника смены. В своих проектах мы всегда обучаем заказчика следованию этим и другим простым действиям самоконтроля, позволяющим оперативно устранять ошибки и предупреждать появления задержек в работе склада. Результатом является то, чего изначально стремился достичь Заказчик – четкость и прозрачность в обработке и хранении товара.

 

В следующей статье цикла Окупаемость WMS мы рассмотрим такую насущную тему, как контроль производительности персонала, внедрение мотивационных схем, и перевод работников на сдельную оплату труда, при помощи инструментариев профессиональной WMS.

Другие статьи из цикла «Окупаемость WMS»

Дисциплина работы с товарным запасом >>>

Внедрение на складе сдельной оплаты труда>>>

Оптимизация хранения>>>

 

 

Дмитрий Филатов.

Директор по развитию бизнеса компании InStock Technologies

 

 

Поделиться:
Back To Top