WMS-система для управления складом
- Что такое WMS и зачем она нужна?
- Экономическая рентабельность: нужно ли внедрять
- WMS и ERP: чем отличаются
- Как работает WMS: элементы и состав
- Приемка товаров: процесс и автоматизация
- Организация хранения
- Этапы отгрузки запасов: процесс и автоматизация
- Преимущества использования WMS-решений
- Как интегрировать WMS: пошаговое руководство
- Часто задаваемые вопросы
Снизить расходы и ускорить складские процессы — приоритет для розничных и оптовых компаний. В этом помогает WMS — Warehouse Management System, в переводе «система управления складом» (СУС). В статье расскажем, как работает автоматизация СУС и на что нужно обратить внимание при выборе решения.
Технология Warehouse Management System (WMS) — это программное обеспечение cо сложной логикой, решающее складские задачи по многочисленным алгоритмам, правилам, учитывая нюансы обработки товаров, требования к хранению и тд. Оно может включать модули, например для работы с честным Знаком , мотивации сотрудников. Эти решения охватывает весь складской процесс: от поступления и приемки, логистики до отправки покупателю.
Узнайте о системе InStock WMS
WMS помогает отслеживать движение товаров, ставить задачи персоналу, контролировать сопутствующие процессы. Она настраивает автоматизацию:
приемки грузов, материалов, готовых товаров или комплектующих — с учетом особенностей предприятия и товаров;
складирования и хранения запасов;
сборки и упаковки заказов;
отправки клиентам или на производственные площадки;
контроля и инвентаризации запасов.
Цель WMS-решения для управления складом — наладить складские процедуры, снизить затраты и увеличить товарооборот склада. Это достигается за счет:
- Снижения ошибок человеческого фактора до минимума.
- Автоматизации учета и контроля на складе.
- Увеличения мотивации сотрудников.
Чтобы принять решение о внедрении СУС, нужно рассчитать вложения на ее внедрение и будущие экономические плюсы. Существенный момент – это четкая настройка системы. Специалисты InStock TEchnologies анализируют специфику компании и определяют «узкие места» в бизнес процессах склада и предлагают решение для конкретного склада.
Запуск потребует затрат, но результат от внедрения системы заметен уже через несколько месяцев. Кроме того без WMS-решения все более и более затруднително работать складам с маркетплейсами, соблюдать требования по учету товаров с маркировкой Честный Знак , особенно при поэкземплярном учете.
WMS-система приносит такие преимущества:
100 % точность учета и автоматизированная инвентаризация.
Исключение до 100 % ошибок пересорта при комплектации заказов.
Соблюдение сроков отгрузок, что становится особенно важным при взаимодействии с маркетплейсами ( ОЗОН, WB, Cбермарке, Яндексмаркет и др) .
Соблюдение требований законодательства РФ по работе с единицами , имеющими маркировку Честный Знак. В InStock WMS уже есть встроенный функционал по для работы с товарами ГИС МТ и ГИС МДЛП. Это позволит избежать штрафов, предусмотренных за несвоевременный или неправильный обмен с Честным знаком, нарушения с обязательной маркировкой.
Своевременная и точная аналитика склада. Решение InStock WMS обладает мощным модулем для анализа складских процессов.
Оптимальное использование складских площадей и увеличение плотности хранения до 45 %.
Возможность масштабирования бизнеса. Новая версия позволяет без ограничения добавлять количество пользователей и процессов. Все филиалы, новые склады находятся в едином информационном поле.
С помощью WMS удается навести порядок и оптимизировать складские операции. Также растет товарооборот, высвобождаются нужные ресурсы. Она интегрируется с другими программами автоматизации складов. InStock WMS интегрируется с WCS шаттлов, сортеров, конвейеров и др. автоматизированных систем. Также система от InStock Technologies интегрируется с любой учетной системой, включая SAP, 1C и другие любые ERP.
Подобные решения окупаются из-за уменьшения затрат на обслуживание запасов, создание документации и использование оборудования. Актуальные данные помогают точно оперировать периодами загрузки и доставки.
Параметр | WMS | EPR |
Назначение | Управление операциями, людьми, техникой, оборудованием. | Обработка и хранение документации |
Механизм действия | Работает по сложным алгоритмам и правилам, определяет действия на основе совершения автоматизированных расчетов | Запись и анализ транзакций для отчетности |
Польза в работе | Быстрый отклик. За счет быстрого отклика наша система может работать с автоматизированными складскими системами | Планирование и управление ресурсами |
Способ учета товаров | По разным параметрам товаров, включая весогабаритные характеристики, количеству, уходимости и др. | По количеству запасов и их стоимости |
Объекты контроля | Товары/запасы, перемещения грузов и задачи сотрудников | Операционные документы и записи |
Область анализа | Все группы грузов и материалов | Объекты с фиксированными операциями |
WMS контролирует все в реалтайм режиме, отслеживает перемещения запасов и ставит задачи штатному персоналу. ERP фокусируется на планировании и обработке транзакций, управляет ресурсами и ведет учет на основе данных о документации.
WMS для автоматизации упрощает управление складом, помогает рационально использовать ресурсы. Программа позволяет централизованно контролировать и автоматизировать процессы.
Программное обеспечение настраивается под компании, а также под оборудование для автоматической работы. Управление складом – это информационную платформа, которая поддерживает бизнес-процессы. В составе – три компонента:
Интерфейс для загрузки, просмотра и изменения информации.
База данных для хранения нужных сведений – серверная часть ВМС системы управления складом.
Компоненты для обработки запросов. Это программные решения, которые принимают клиентские обращения и связывают их с базой.
Для автоматизированной системы WMS на складе потребуется:
серверы для управления данными;
принтеры, терминалы сбора данных (сканеры для штрихкодов);
промышленный WI-FI.
Процесс приемки товаров выглядит так:
- Запасы поступают в зону приемки.
- В систему WMS из ERP поступают данные о входящей поставке.
- Сотрудник сверяется по документам и сканирует штрихкоды. Система запрашивает ввести данные, которых может не быть в штрихкоде — габариты, количество и дату производства, срок годности. В некоторых случаях эту информацию система считывает из штрихкода.
- Система сверяет данные из ERP и фактический поступившие товары. Если есть расхождения, система оповещает об этом. Можно использовать разные методы приёмки. Например, приемка по транспорту, а затем детальная приёмка с сортировкой. На этапе сортировки WMS определяет к какой товарной группе принадлежит данный товар, определяет ячейку для размещения.
После создания сборного паллета или приёмки монопаллета, сотрудник с помощью тсд фиксирует принятие и закрытие паллета. Затем система отправляет задание сотрудникам разместить паллет в определенную ячейку.
При размещении нужен контроль назначения запасов, объема помещений, доступности товаров и доступа для работы с погрузочным оборудованием. Без программного обеспечения следить за всем этим сложно.
С ВМС проще. СУС использует адресное хранение, то есть разбивает помещения на виртуальные зоны и ячейки. Каждая имеет свой адрес (штрихкод), вместимость и параметры. Также система учитывает загруженность зон и виды запасов. Например, размещает товары с повышенным спросом рядом с зоной отгрузки, распределяет тяжелые грузы с учетом нагрузки на балку, полку.
Программа WMS сама формирует задачи для штатного персонала, равномерно распределяет нагрузку, чтобы избежать пересечений. Без такого контроля работникам приходится самим решать, куда поместить груз. СУС же точно указывает подходящие ячейки, подбирая оптимальный маршрут при отборе. Один заказ могут собирать несколько отборщиков в разных зонах. Один отборщик может отбирать несколько заказов в своей зоне.
Если задания пропускаются, ПО высвечивает ошибку и не завершает задачу, пока запасы не разместят в указанной ячейка/зоне для хранения.
Когда запрос фиксируется, товар резервируется, а система генерирует задачу на комплектацию с учетом приоритета заказа. InStock WMS определяет приоритет, согласно дате и времени отгрузки.
Сотрудник перемещает отобранные грузы в зону контроля и упаковки. В одном из наших проектов — на складе компании Авто Альянс за счет организации высокоскоростного отбора на четырех этажном мезонине, организации дальнейшего непрерывного процесса контроля удалось обойтись на складе без покупки конвейерных систем. На данном складе работают одновременно более 200 человек.
Контроль над сотрудниками
С помощью InStock WMS возможно оптимизировать работу сотрудников. Применяется специальный модуль для — InStock Productivity. Программа помогает внедрить балльную систему на складе. Каждая операция, выполненная сотрудником, оценивается в баллах.
При этом учитывается и количество, выполненных операций и количество ошибок. Например сотрудник, выполнил приёмку, закончил, и у него есть варианты: покурить или выполнить новую операцию, которую предложит программа , это может быть раскладка или контроль и т.д.
Если система выявляет ошибки. то начисляются определенные штрафы. Таким образом в конце смены сотрудник видит точную заработанную сумму. Подробнее об этом модуле для InStock WMS.
Поддержка данных и отчетов
WMS использует электронный обмен документами. Все о товарах, остатках, прочих параметрах находится в справочнике СУС. Система автоматизации учетных операций, а также контроля управлением складским комплексом (складом) позволяет быстро получать нужные данные и создавать отчетные документы. Например, отчет по текущим остаткам помогает контролировать излишки, исключить ненужные позиции.
Инвентаризация
Регулярная инвентаризация необходима для точного учета на складе. С InStock WMS возможны несколько вариантов организации этого процесса.
Инвентаризация может генерироваться вручную оператором и автоматически по заданным правилам.
Оператор в ручном режиме может установить следующие параметры для генерации заданий: зона склада, группа, артикул, паллет и ряд других фильтров.
В автоматическом режиме задания генерируются СУС, если при текущих операциях выявлены расхождения фактического наполнения ячейки. Также настраиваются правила регулярной инвентаризации для определенных зон склад, ячеек, партий, артикулов и т.д. Таким образом в InStock всегда актуальные данные о товарных запасах. Эту информацию система передает в ERP.
Программные модули управления складом будут полезны предприятиям с большим ассортиментом запасов — от 1 000 позиций. Также СУС может быть уже актуальна и для компаний с площадями для складирования запасов свыше 1 000 кв. метров.
Например, пользователями системы могут быть:
- склады стройматериалов;
- дистрибьюторы автозапчастей, станков и тд;
- поставщики продуктов питания;
- оптовые компании и производители промышленных товаров, обуви, одежды;
- склады ответственного хранения.
Для 3PL операторов InStock позволяет создавать личные кабинеты для поклажедателей, в личном кабинете клиенты 3pl оператора видят остатки своих товаров, все операции, проведенные с ними и стоимость операций. InStock WMS позволяет создавать корректные счета за выполненные услуги по обработке товаров поклажедателей.
Внедрение начинается с выбора готового продукта или персонализированного проекта. Нужно решить: использовать коробочный продукт или адаптированную систему.
Как подобрать автоматическую WMS-систему для хранения и управления складом
Перед покупкой готового коробочного продукта или заказа разработки СУС с адаптацией под запросы предприятия нужно определить цели, приоритеты, желаемую степень обслуживания. Также нужно учитывать специфику помещений.
Параметры, которые нужно учитывать при выборе ПО для управления:
Оценить функционал, возможность настраивать систему не программистами, а логистами, специалистами знающими особенности складских процессов.
Адаптируемость к действующему ПО на предприятии.
Быстродействие при больших нагрузках. InStock WMS имеет микросервисную архитектуру, что обеспечивает стабильную высокоскоростную работу независимо от нагрузки.
Быстрый отклик. Это в первую очередь необходимо для складов с , сортерами шаттлами, роботами
Загружать информацию в WCS максимально заранее, вместо выполнения стандартных онлайн запросов.
Масштабирование. Стабильная работа системы
InStock WMS Используем возможности микросервисной и кластерной архитектуры для добавления дублирующих компонентов.
Возможность интеграции с автоматизированными системами.
Обновление. К нам часто обращаются заказчики по замене систем на базе 1С как раз когда необходимо обновить версию. Это происходит, потому, что все доработки вручную вписанные в код системы, сделанные собственными программистами и силами вендора примерно за 3- 5 лет так же руками должны быть перенесены в код новой версии, что сравнимо по затратам с внедрением новой системы. Благодаря микросервисной архитектуре обновление версии происходит бесшовно- без остановки склада, при этом все доработки автоматически переносятся в новую версию
При выборе системы можно посмотреть склады, на которых уже установлена СУС, оценить отзывы.
Перед внедрением WMS нужно подготовить предприятие к этому процессу.
Этап 1: составление ТЗ (технического задания)
В документации описываются цели внедрения, задачи, пожелания предприятия к функционалу, другие критерии интеграции.
Что нужно сделать:
Собрать информацию о работе компании. Провести совещание с руководством, супервайзерами, операторами. По итогам переговоров создать документацию: регламенты, инструкции, отчетные листы.
Проанализировать информацию. Определить проблемные зоны объекта для складирования запасов, которым нужен контроль.
В деталях описать запросы к СУС. Например, какие функции нужны для предприятия.
Составить перечень параметров СУС. Например, выписать нужные характеристики: производительность, адаптируемость, безопасность, опции расширения.
Составить пошаговый план внедрения. Указать сроки и ответственных за каждый этап процесса.
Этап 2: настройка, конфигурация и интеграция
Нужно четко настроить все элементы управления складом. Ответственный работник предприятия выполняет такие задачи:
Устанавливает программный продукт на сервере предприятия — если используется коробочная версия.
Интегрирует модули с действующим ПО предприятия. Например, ERP и CRM. При использовании облачной версии эти шаги в разы упрощаются.
Подготовка сопутствующих опций, если базовые не покрывают запросы компании.
Устанавливает права доступа для персонала, создает отчетные документы, настраивает процессы работы.
Этап 3: тестирование WMS
Специалисты выявляют и устраняют ошибки. Также проверяют, что СУС работает, а установленные опции отвечают запросам клиента. Сначала тестируются выборочные компоненты, затем проверяются их работа друг с другом, интеграция с внешним программным обеспечением.
Этап 4: запуск и последующая доработка
СУС запускается в работу, отслеживается и подстраивается под конкретные запросы. Например, можно добавлять новые опции и компоненты. Для стабильной работы нужны поддержка и сопровождение разработчика-интегратора.
Этап 5: обучение пользователей и техническая поддержка
Методика обучения выбирается по запросам клиента. Это мастер-классы, лекционное обучение, семинары, онлайн-курсы или самостоятельная подготовка.
1. Контроль и точность складского учета:
- Наведение порядка в управлении складскими запасами.
- Автоматизированный учет приходов, отгрузок и перемещений.
2. Адресное хранение:
- Чёткая система размещения товара на складе.
- Быстрый поиск и доступ к товарам.
3. Сокращение ошибок и пересортицы:
- Минимизация человеческого фактора за счет автоматизации процессов.
- Использование технологий штрихкодирования или RFID для уменьшения количества ошибок при комплектации и отгрузке заказов.
4. Оптимизация складских площадей:
- Автоматическое планирование размещения продукции с учетом размеров, объемов и оборачиваемости.
- Максимально эффективное использование складского пространства.
5. Повышение скорости обработки заказов:
- Оперативная комплектация заказов.
- Сокращение времени на обработку входящих и исходящих грузов.
6. Повышение производительности персонала:
- Автоматическое создание заданий сотрудникам.
- Отслеживание выполнения задач персоналом, прозрачный контроль.
7. Оптимизация маршрутов складских операций:
- Минимизация перемещений работников, экономия времени на комплектацию заказов.
- Повышение скорости отгрузочных операций.
8. Инвентаризация и ревизии без остановки рабочего процесса:
- Возможность проводить инвентаризацию быстро и регулярно, без остановки работы склада.
- Повышение точности и оперативности инвентаризации остатков.
9. Снижение складских затрат:
- Оптимизация и сокращение издержек за счет автоматизации процессов.
- Повышение эффективности управления ресурсами склада.
10. Повышение уровня обслуживания клиентов:
- Точное и своевременное выполнение заказов.
- Улучшение качества услуг и удовлетворенность клиентов.
11. Формирование отчетности и аналитика:
- Сбор и анализ статистики по складу и заказам в режиме реального времени.
- Предоставление точных данных для планирования и принятия управленческих решений.
WMS-система (Warehouse Management System — система управления складом) состоит из нескольких ключевых компонентов, которые взаимодействуют между собой:
Программная платформа управления складом (центральный модуль WMS): – Централизованное ядро системы, контролирующее работу всех модулей и процессов; – Автоматизирует бизнес-логику склада, формирует задачи персоналу и контролирует их выполнение.
Модуль приема товара: – Контролирует и автоматизирует процессы приемки товара; – Организует регистрацию входящих поставок и проверку соответствия заказам.
Модуль адресного хранения и размещения: – Автоматический учет мест хранения товара; – Эффективное и рациональное использование складского пространства.
Модуль комплектации и отгрузки товара: – Управление процессами комплектования и упаковки заказов; – Контроль точности и своевременности отбора и отправки заказов.
Модуль управления складским персоналом: – Формирует задания сотрудникам и контролирует их выполнение; – Позволяет отслеживать загрузку и эффективность персонала склада.
Модуль инвентаризации и учета товаров: – Автоматическое планирование, организация и проведение инвентаризаций товара; – Оперативный контроль запасов и их точный учет без остановки работы склада.
Мобильный клиент (терминалы сбора данных, мобильные устройства): – Позволяет сотрудникам оперативно получать задачи, быстро находить товарные остатки и выполнять складские операции с помощью мобильных устройств; – Обеспечивает работу с RFID-метками и штрихкодированием.
Модуль отчетности и аналитики: – Создает детальную аналитическую отчетность в режиме реального времени; – Позволяет контролировать ключевые показатели эффективности склада.
Система интеграции с другими службами и информационными системами: – Интеграция с ERP, CRM, бухгалтерскими системами и интернет-магазинами; – Возможность обмена информацией с внешними источниками в автоматическом режиме.
Дополнительные (опциональные) модули автоматизации логистического оборудования: – Интеграция с системами автоматизированной обработки и хранения товаров (конвейерами, сортировочными и роботизированными комплексами, автопогрузчиками); – Взаимодействие с промышленными системами для высокой автоматизации и производительности склада.
В современных WMS (Warehouse Management System — система управления складом) широко применяются следующие технологии:
- Штрихкодирование. Используется для быстрой идентификации товаров, мест хранения и заказов, снижает количество ошибок при обработке заказов.
- RFID-технология (радиочастотная идентификация). Считывает информацию с радиочастотных меток на расстоянии, позволяя не сканировать каждый товар в отдельности.
- Терминалы сбора данных (ТСД) и мобильные устройства.
- Pick-by-voice (технология голосового управления комплектованием). Голосовая навигация работы склада, сотрудники получают задания и подтверждают их выполнение при помощи голосовых команд.
- Автоматическая идентификация и распознавание документации и накладных. Автоматизированный обмен документами с использованием технологий электронного документооборота (EDI).
- Облачные технологии и SaaS-решения.
- Автоматизированные складские системы и робототехника.
- Интеграция по API и электронный обмен данными (EDI).
- Big Data и аналитика в режиме реального времени.
WMS-система специально разработана и адаптирована именно для автоматизации и оптимизации складских процессов. Основные отличия от других систем:
- Глубокая детализация и адресность хранения. ВМС систем предлагают максимально подробное адресное хранение товаров с точностью до ячейки (паллеты), что позволяет минимизировать ошибки на 99%.
- Гибкость и адаптивность.
- Сокращение времени складских операций. WMS склад позволяет обрабатывать гораздо быстрее заказы и сократить время поиска и комплектации грузов.
- Проведение непрерывной инвентаризации. Система позволяет проводить инвентаризацию без остановки рабочего процесса.
Документы хранятся в защищенной базе данных, что минимизирует риски их потери. Система автоматически формирует накладные, акты приемки и направляет их соответствующим сотрудникам, что снижает время обработки и поиска документов.
В среднем инвестиции в автоматизацию управления складом с помощью WMS окупаются через 1,5–2 года
Получите консультацию по телефону +7 (499) 288-32-78, или отправьте нам сообщение с вопросом.
