Штучный отбор товаров

Процесс комплектации отправлений на складских предприятиях начинается с момента, когда менеджер принимает заявку, и завершается отбором товара, упаковкой и отправкой на участок отгрузки. Эффективность этой операции влияет на конкурентоспособность компании.

В процессе можно оптимизировать разные этапы: от начальной обработки заказов до координации данных между складом и торговым отделом, а также от проверки до упаковки отобранного товара. Однако наибольшие потери времени и риски ошибок сконцентрированы на этапе отбора товаров. Ускорить и улучшить процесс могут разные методы. Некоторые потребуют вложений в персонал или технологии. Заметный эффект также дают разные способы экономии. Например, оптимизация упаковки, контроль товаров на складе в количествах, которые отвечают частым запросам клиентов, зонирование площадей под разные типы запасов.

Но главное в четкой комплектации — это продуманное планирование и разработка четких заданий для работников. Это повышает операционную эффективность складского хозяйства.

Учёт особенностей запасов

Улучшения в процессе отбора отдельных заказов связаны с использованием технологий управления складским хозяйством. Автоматизированные программы складского управления (WMS) позволяют в автоматическом режиме создавать задания для кладовщиков, грузчиков, операторов техники.

При организации отбора товаров учитывают:

• Партии и серийные номера запасов.
• Сроки годности продукции. Например, используется принцип FEFO («первым заканчивается — первым выходит»), согласно которому запасы с ближайшими сроками годности отправляются на участок отгрузки раньше других запасов. В иных случаях применяется принцип FIFO («первым пришел — первым ушел»), при котором в зону отбора попадают товары из наиболее старых партий.

Мелкоштучный отбор возможности оптимизации

В целях оптимизации процессов система WMS сначала планирует отбор паллетным количеством, затем коробами, а потом штуками.

Мелкоштучный отбор присутствует почти на каждом складе. Его правильная организация необходима для своевременных отгрузок без срыва поставок. Соблюдение точности и скорости очень важная задача. WMS решает эти задачи. У одного из наших заказчиков, компании АвтоАльянс мы организовали сложный мелкоштучный отбор на четырехэтажном мезонине таким образом, что компания обошлась без покупки конвейерных систем. При этом на складе работают более 200 человек одновременно. Одни из самых распространённых видов отбора — суммарный и кластерный. В обоих случаях перед отправкой в зону отгрузки товары проходят контроль, а при суммарном отборе есть процесс сортировки.

Суммарный отбор

В WMS из ERP поступают заказы, система по определенным признакам, прописанным на этапе технического задания, схлопывает эти заказы в одну волну отправляет отборщикам задания. Отборщик отбирает все заказы суммарно в один короб и отвозит в буферную зону на сортировку.

Сортировщик сканирует по очереди товары из суммарного короба, и система указывает какой товар к какому заказу относится, сообщает короб заказа и ячейку. Таким образом формируются паллеты коробов по заказам. Эти паллеты перемещаются в зону контроля.

WMS дает задание по особому алгоритму так, чтобы он отбирал заказ только под одну зону сортировки. Например, зона сортировки 1 под сто заказов, далее зона сортировки номер 2 под другие сто заказов и т.д.

Зоны контроля могут обширные и контролеров может быть много, особенно если склады работают с маркетплейсами. Разные столы контроля могут быть специализированы под определенные задачи и требования контрагентов. Система WMS распределяет нагрузку по столам контроля.

Кластерный отбор

Это более сложный вид отбора. В систему WMS так же, как и в случае суммарного отбора поступают заказы из ERP. Система указывает отборщику сколько заказов ему взять. При этом система кубирует заказы и учитывает ограничения по объему и весу, которые отборщик может взять. Система указывает какой тип короба брать под каждый заказ, учитывая вес и габариты товаров. Иногда контрагенты предъявляют особые требования, например в одном коробе не более 15 позиций или короб не должен превышать вес 10 кг и т.д. Система WMS также учитывает эти требования. Каждый заказ отбирается в отдельный короб, на каждый короб клеится этикетка.

Перед началом любого отбора система резервирует товар на складе, если в ячейках не хватает какого -либо товара, WMS дает задания на пополнения из зон хранения. В случае работы с маркетплейсами есть свои особенности, связанные с требованиями маркетплейсов к упаковке, этикеткам, срокам отгрузки.

Вывод

Без системы WMS невозможно организовать точный и быстрый отбор товаров на крупном складе и РЦ . Для каждого склада есть множество правил и нюансов по хранению, размещению и отгрузке. Система планирует маршруты отборщиков, оптимизируя затраты времени на перемещения. Чтобы система максимально эффективно управляла отбором заказов необходимо на самом начальном этапе проработать особенности товародвижения. Для консультаций по системе InStock WMS закажите звонок на сайте или напишите нам сообщение.