Топология склада — это способ организации пространства внутри складского помещения, который влияет на эффективность хранения, обработки и распределения товаров. Правильная топология склада помогает оптимизировать процессы, снизить затраты и улучшить качество обслуживания клиентов. Разработка топологии происходит на стадии проектирования склада. Цель проектирования заключается в создании эффективного пространства для складских операций. Например, при разработки топологии учитываются товарные группы. Обычно для каждой товарной группы назначается своя зона склада. Каждая группа разбивается на подгруппы АВС. Где «А» — наиболее востребованный товар, «В» — товар не слишком востребованный и «С» — зона длительного хранения. Тщательно проектируются также проходы для спецтехники и работников склада: эти элемент топологии должны быть достаточно широкими для удобного и быстрого проезда погрузчиков, тележек, передвижения персонала.

Как система WMS контролирует складскую топологию

Структура склада меняется в зависимости от его размера, типа хранимых продуктов, операций, других условий. Например, складские хозяйства для продуктов питания могут иметь специальные климатические зоны, а склады экспресс-доставки — улучшенные маршруты для сборки и отправки заказов. Топология склада включает два важных элемента: планировку и организацию, что позволяет с помощью WMS-системы улучшить процессы хранения и доставки товаров.

Принципы управления WMS

Картографирование и размещение запасов:

• Формирование карты помещений. Система разрабатывает цифровую карту с указанием зон, стеллажей, участков складирования.
• Присвоение уникальных идентификаторов. Каждое место складирования получает свой код. Например, адрес хранения или номер стеллажной ячейки.

Формирование принципов распределения запасов:

• Подходы к хранению. Система учитывает особенности товаров: тип, массогабаритные характеристики, период хранения, специальные требования. Например, определённый температурный режим.
• Оптимизация пространства. Программа улучшает принципы использование пространства, уменьшает неиспользуемые зоны, увеличивает плотность складирования.

Учёт передвижения запасов:

• Мониторинг перемещений. В автоматическом режиме ведет учет перемещений запасов, обновляет данные о количестве, расположении.
• Динамическое распределение. Система адаптирует расположение товаров для улучшения маршрутов сбора заказов.

Оптимизация маршрутов и процессов:

• WMS находит эффективные пути для передвижения складских запасов, снижает затраты времени, стоимость операций.
• Система распределяет задачи сбора и перемещения между сотрудниками, учитывая приоритеты, доступность товаров.

Контроль и улучшение:

• Система предоставляет данные о работе склада, включая эффективность использования пространства, скорость выполнения заказов.
• Используя аналитические выкладки, СУС помогает улучшать операции, оптимизировать планировку, производительность склада.

Организация складских участков

На складе создаются разные зоны для оптимизации процессов хранения и обработки запасов. Основное разделение происходит по типу и габаритам товара, а также по используемой технике.

1. Приемка. Это место, где товары сначала разгружаются и временно размещаются рядом с автомобилями или у ворот склада.
2. Отгрузка. Здесь происходит загрузка партий на транспорт для доставки заказчикам. Иногда этот участок может перекрываться с приемкой, если одни и те же ворота используются для загрузки/выгрузки.
3. Складирование. Здесь запасы остаются до того момента, как они будут выбраны для отправки.
4. Отбор. Эта зона необходима, если товары с больших паллет нужно переложить в доступные места для удобства комплектации. Здесь также происходят операции по пополнению запасов из других участков склада.
5. Маркировка. Используется для временного хранения запасов, которые нужно отметить перед их распределением по другим складским участкам.
6. Комплектация. Участок используется для сбора товарных групп, которым нужны сортировка и сборка.
7. Мониторинг. Здесь партии проверяются на качество, соответствие после их приемки.
8. Участок транзита. Используется для распределения запасов в складском помещении.

Обозначение ячеек

Для улучшения складских операций нужно точно определить параметры каждой ячейки на складе. К этим параметрам относятся физическое расположение мест складирования, их адрес, тип кодировки, габариты, форма ячейковой этикетки, метод печати и материал, из которого сделана наклейка. Первоначально складские участки делят на отдельные ячейки. Минимальные габариты места хранения могут соответствовать одной единице отбора, а максимальный размер теоретически может быть равен целому участку склада. Такие места складирования могут определяться так:

• место для паллета на полке;
• штабель продукции;
• отдельное место на полу для складирования;
• ворота, прилегающая к ним рабочая площадка;
• отдельные участки в зонах отбора, маркировки, контроля и транзита.

Следующий этап — это определение адресации для складирования запасов. Например, для размещения на стеллажах могут использоваться разные схемы нумерации. Между элементами адреса можно вставлять дефисы, точки, подчеркивания, слеши или обратные слеши (для удобства обозначения). Однако при вводе данных с терминалов вручную дополнительные знаки обычно не применяются. Адресация включает обозначения:

• Участков, если площадь разделена на несколько зон.
• Проезда, если применяется складирование на полу или стеллажах.
• Стеллажа, чтобы зафиксировать местоположение ячейки в рамках системы складирования.
• Позиции, указывающей положение ячейки в горизонтальной плоскости (от начала до конца стеллажной конструкции).
• Яруса, который отмечает положение ячейки в вертикальной плоскости (от нижнего уровня до верхнего).

Такая систематизация позволяет упорядочить хранение товаров, улучшить процессы на складе. Она делает операции с запасами прозрачными и понятными для всех участников логистической цепочки.