WMS и сортеры на складе - как достичь пиковой производительности
Использование оборудования автоматической сортировки товаров, позволяет очень серьезно повысить скорость отбора. Так же несомненным преимуществом в текущих реалиях является значительное сокращение рабочего персонала склада. Но чтобы получить максимальную прибыль от такого оборудования важна грамотная интеграция с WMS.
Автоматизированный сортировщик представляет собой сложный комплекс оборудования, включающий в
себя:
- рабочие места подачи товара (инфиды),
оснащенные монитором и сканерами штрихкодов; - транспортные линии с механизмами
перенаправления товаров (например, поворотные пластины, конвейерные развилки) и
управляющее программное обеспечение сортировщика; - сортировочные узлы (шуты сортировки),
в которые сортируется товар в зависимости от его назначения (например, шут
определенного получателя-магазина); 
Общая схема работы
- WMS планирует товары заказов по коробам и выдает в WCS задания на перемещение коробов из определенных ячеек в сортировщик. Предварительно, WMS передает в сортировщик информацию о том, какие товары и в каком количестве должны быть отобраны из каждого короба и в какие шуты отсортированы.
- WCS выполняет задание перемещения, определяя в динамике, какой инфид наименее загружен. WCS доставляет короб на этот инфид.
- На определенном инфиде оператор работает с ПО сортировщика. Он сканирует короб и сканирует штрихкоды товаров, размещает их на конвейер сортировщика. ПО сортировщика фиксирует факт подачи товара на сортировку, показывает, сколько товаров уже подано, и сколько осталось подать для данного короба, предупреждает ошибки (например, если отсканирован товар, которого нет в задании на отбор из данного короба).
- Товары перемещаются по транспортным линиям сортировщика, где механизмы направляют их в соответствующие сортировочные узлы (шуты) в зависимости от их назначения. Этим так же управляет ПО сортрировщика. Как правило, ПО сортировщика сообщает в WMS о каждой единице товара, попавшей в тот или иной шут, включая шуты ошибок.
6. Как правило, сортировщик самостоятельно по датчикам фиксирует момент наполнения контейнера в шуте и сообщает об этом в WMS, зажигает индикацию на шуте. После этого оператор может снять заполненный контейнер и заменить его на пустой для продолжения сортировки. Оператор использует в работе ТСД системы WMS: необходимо сканированием шк контейнера зафиксировать сборку этого контейнера и установку нового контейнера в этот шут-ячейку в WMS.
7. WMS отслеживает процесс сортировки в реальном времени, фиксирует факт отбора товаров из коробов и их распределение по шутам, обновляет статусы заказов и складских остатков. Когда отбор из короба на определенного инфиде завершен, WMS получает от ПО сортировщика подтверждение этого факта и передает в WCS задание на перемещение короба c остатком товара обратно на склад. При возникновении ошибок в процессе сортировки (например, неправильный товар, брак маркировки), WMS фиксирует эти ошибки и инициирует соответствующие процедуры обработки либо для товара, оставшегося в сортируемом коробе, либо для контейнеров с браком в шутах ошибок. Короба с ошибками после сортировки из них всего возможного товара направляются на специальную зону для ручной обработки.
Особенности планирования заказов для сортировщика
Процесс сортировки предполагает, что на инфид сортировщика поступает короб с суммарным количеством товара для разных получателей-. За каждым получателем закреплен шут. Желательно, чтобы все товары из короба были отправлены на сортер, но если в коробе остаются излишки, то короб с остатком товара будет направлен обратно в хранение.
Например: Заказ для 50 магазинов 245 товаров одного артикула. В одном коробе 50 шт товаров. Отобрано 5 коробов из системы хранения. Они поступают на инфид пл конвейерной системе. Сотрудник из каждого короба выкладывает товар на ленту , ведущую на сортер.
Выложено общее количество -245 шт товара, WMS отправляет задание сотруднику короб с остатком 5 шт – отправить назад на хранение.
Таким образом, WMS должна планировать заказы по коробам суммарно . Но, при этом, WMS должна знать, в какие заказы какое количество товара из этого короба должно уйти.
Это условие касается как монокоробов, так и смешанных коробов.
При наличие на складе смешанных коробов, особенно актуально планировать для сортировки минимальное количество коробов, чтобы не забивать конвейер до и после сортировщика лишними коробами. То есть, если короб уже запланирован на сортировщик для какого-то товара в нем, то из этого короба в приоритете необходимо планировать следующий товар для этого или других заказов.
Что должна уметь WMS для эффективного планирования работы с сортером и почему wms с монолитной архитектурой неэффективна ?
Получается, что для эффективного планирования — минимизации количества коробов на сортировщик — WMS должна уметь планировать заказы по коробам с учетом уже запланированных на сортировщик коробов.
То есть, чем больше заказов планируется за один раз, тем эффективнее будет использование коробов на сортировщик. А из этого следует, что планирование заказов на сортировщик должно быть пакетным (планирование батчем). И чем больше батч заказов, тем эффективнее использование коробов, меньше коробов транспортируется по конвейрам, и быстрее происходит отбор-сортировка заказов.
Планирование большого количества заказов одновременно требует от WMS высокой производительности и способности обрабатывать большие объемы данных. Система InStock WMS обладает микросервисной архитектурой, что позволяет ей запустить множество параллельных потоков планирования одновременно, обеспечивая быстрый и надежный процесс планирования заказов для сортировщика.
Система с монолитной архитектурой не справится с обработкой больших бетчей в реальном времени, их придется дробить на маленькие части, что снизит эффективность планирования и увеличит время обработки заказов.
Кроме того, планирование большого бетча в монолитной архитектуре WMS вызовет простои в планировании других потоков товаров на складе, не использующих сортировщик.
Всегда есть поток несортируемых крупногабаритных или очень мелких товаров, отдельныепотоки Ecom, кроссдокинга, транзита. В микросервисной архитектуре InStock WMS такие потоки планируются независимо и не блокируют друг друга.
Обработка товара, подлежащего маркировке Честный Знак
Конечно в момент сканирования штрихкода единицы товара на инфиде сортировщика. Это позволяет сразу же выявить ошибки маркировки и предотвратить попадание некорректно маркированного товара в шуты сортировки. Но процесс сортировки на инфиде выполняется с высокой скоростью. И в момент сканирования сортировщик должен очень быстро среагировать и запретить подачу некорректного товара на конвейер.
Поэтому, для обеспечения такой скорости реакции, проверка маркировки должна выполняться непосредственно в ПО сортировщика, а не в WMS, но обязательно по некой локальной базе данных КИЗов с быстрым доступом, а ни в коем случае не запросами в ГИС МТ.
Такая локальная база данных КИЗ с их актуальными статусами, принадлежностью организации склада, и прочими необходимыми атрибутами, должна либо быть предоставлена Заказчиком, либо формироваться и поддерживаться WMS системой.
InStock WMS обладает функционалом по формированию и поддержке такой локальной базы КИЗ, включая при необходимости, интеграцию с ГИС МТ при приемке товара коробами, для актуализации состава коробов по КИЗ.
Другие возможности использования автоматического сортировщика
Сортировщик, который главным образом, используется для сортировки товаров по получателям, может быть так же использован для других целей на складе.
- Например, можно сортировать товар из смешанных коробов из хранения по монокоробам.
Для этого в каждом шуте сортировки устанавливается короб для определенного товара. WMS формирует задание на те смешанные короба, которые могут быть рассортированы полностью или почти полностью по монокоробам артикулов в шутах сортировки.
WMS должна управлять как технологией выбора артикулов для шутов сортировки, на которые будет выполняться сортировка, так и выбором, какие смешанные короба эффективнее отправить на сортировку. - Так же можно сортировать возвраты Ecom или возвраты из магазинов по монокоробам для хранения. Как правило, такие возвраты приходят в «жестком миксе», а хранение и последующая обработка таких коробов в смешанном виде — крайне неэффективна.
резюме
В итоге, эффективная интеграция WMS с системами автоматической сортировки заказов – это не просто техническая задача, а стратегическое решение, определяющее конкурентоспособность склада.
Грамотно настроенная WMS становится мозгом всей системы, обеспечивая не только бесперебойную работу сортировщика, но и оптимальное распределение ресурсов, минимизацию ошибок и максимальную скорость обработки заказов.
Максимальная отдача от инвестиций в автоматизацию и построение умного, масштабируемого и конкурентоспособного склада будущего возможна только с WMS, способной гибко реагировать на динамику потоков заказов, управлять приоритетами, оперативно решать возникающие проблемы и отвечать вызовам растущего рынка.
Начните автоматизацию склада
Мы поможем достичь максимальных показателей от автоматизации.
Отправляя заявку, вы даете согласие на обработку ваших персональных данных.
