InStock WMS Система Управления Складом

• Поддержка адресного хранения.
• Выполнение операций с использованием  ТСД
• Поэкземплярный учет  товаров с маркировкой Честный Знак как  функционалом системы так и с  специальным модулем InStock ГИС МТ  —  интеграция с системой Честный знак
• Мастер-данные: возможность загрузки иерархии товарных групп неограниченной вложенности из КИС.
•  Настройки правил и алгоритмов размещения и хранения для всех групп товаров
• Логирование всех действий пользователей, включая время, потраченное на работу с товаром и время на перемещения от ячейки к ячейке  — важно для последующей аналитики и оптимизации
• Сверка физических остатков с ERP-системой.
• Сверка документарных остатков с ERP-системой.
• Возможность  управления несколькими складами в одном информационном поле.
• Расчет категорий уходимости товаров (АВС) как на основе статистики обращений к товару в хранении, так и на основе статистики отгрузок.
• Оптимизация складских площадей: алгоритмы компрессии, многоуровневого зонирования.
• Добавление нового интерфейса обмена данными с хост-системой в любой бизнес-процесс.
• Отслеживание серийных номеров по всем операциям склада.
• Учет оборотной  тары по всем операциям.
•  Инструментарий событий, позволяющий при возникновении какого-либо (из нескольких сотен) события на складе автоматически выполнять пользовательские алгоритмы, печатать отчеты, уведомлять подписанных на событие пользователей по e-mail или RSS.

• Приемка с помощью  ТСД
• Приемка по местам.
• Приемка без заказа (в т.ч. с производства).
• Приемка по предварительному заказу (ожидаемому приходу)помощью радиотерминалов.
• Приемка как отдельного товара, так и с комплектованием по паллетам
• Суммарная приемка: приемка нескольких поставок одновременно
• Приемка с автоматической сортировкой по зонам хранения в соотвестсвии с правилами
• Выделение брака и других  статусов товаров при приемке.
• Приемка возвратов.
• Корректировка принятого товара.
• Ввод в систему InStock WMS различных атрибутов товара (партии, даты производства, срока годности и т.п.), а также объема и веса товара, вида или габаритов паллета при приемке.
• Печать документов, отчетов, этикеток.
• Приемка весового товара
•  Кроссдокинг.
• Приемка и обработка транзита.

• Контроль товаров в зоне контроля при сортировке товара перед отправкой в зону консолидации
•  Выборочный контроль
• Автоматическая обработка различных статусов и состояний товара.

Выбор наилучшего места размещения на основании правил   определяемых для каждого товара  с учетом зон, владельца товара, характеристик товара, габаритов паллета, правил совместимости и других ограничений по хранению:

•  По каждой группе артикулов можно настроить отдельные правила размещения, а также основную и дополнительные зоны размещения с приоритетами. Таким образом, если заполнена основная зона, то товар будет размещен в дополнительную.
•  Правила могут быть сложными и разными для каждой артикул/зона. Например: дополнять ячейки зоны А, затем искать пустые ячейки в зоне Б, затем искать пустые ячейки в зоне А.
•  При двухзвенном размещении в узкопроходный склад – поиск ячейки с учетом свободных консольных ячеек (загруженности штабелеров в рядах).
•  При двухзвенном размещении в узкопроходный склад – поиск ячейки в рядах, где работает штабелер в данный момент.
•  При двухзвенном размещении в узкопроходный склад – выбор консольной ячейки с целью избежания поворота вил штабелера.
•  Размещение паллета с погрузчика на вилы штабелера (не штабелер перемещается за паллетами при их размещении, а погрузчики заезжают в ряд и ставят паллет на вилы штабелера, затем едут за новым паллетом, пока штабелер поднимает первый) – значительно ускоряет размещение.
• Размещение паллет  с учетом ограничения веса на балку
• Ограничение по размещению в ячейку по: весу, высоте, объему, количеству штук в ячейке, кол-во паллет в ячейке, общим габаритам, близости к несовместимым товарным группам, возможности/невозможности смешивания артикулов и партий в ячейке, и пр.
• Легко настраиваемые приоритеты при поиске свободных ячеек: ячейка с наименьшей высотой, ячейка, ближайшая к экспедиции (минимизация пробега штабелера), приоритет по зоне (сначала 10 ряд, потом 11), и пр.
•  Размещение с учетом остаточного объёма в ячейке.
•  Размещение негабаритного товара

• По зонам, с учетом приоритетных зон для определенных групп.
• По специальным требованиям, например, с низкой температурой хранения, длинномерные и т.п.
• Привязка складской техники или персонала к зонам хранения, виду товара и т.п.
• Выделение ячеек коробочного и штучного отбора. Разделение хранения и отбора по видам упаковки: например, зона полных паллет и коробочно штучная зона.

Планирование:

• Резервирование товаров в ячейках при получении  заказов из ERP, пополнение ячеек из зон хранения при необходимости
• Создание волн отбора по заданным критериям, по зонам, характеристикам заказов.
• Загрузка волн заказов из внешней системы  например, для отгрузки определенных заказов одной машиной .
• Изменение приоритетов заказов вручную, возможность изменения волн вручную.
• Разбиение заказа на различные задания отбора в зависимости от единиц упаковки, типа техники.
• Регламент обработки заказов.
• Автоматическая консолидация/до консолидация заказов для одного грузополучателя.
• Возможность разделения резервирования заказов и пуска в отбор.
• Возможность диспетчеру ручного выбора стратегии отбора при размещении заказа в отбор

• Интеграция с системами планирования маршрутов для автоматической загрузки маршрутов.
• Возможность создания маршрутов вручную.
• Возможность изменения маршрута в любое время, вплоть до момента отгрузки с выполнением соответствующих этому моменту действий системы.

Создание комплектов, фасовка:

• Работа с комплектами и составными артикулами
• Сборка комплекта с  отбором комплектующих.  При задании на погрузку комплектов, создается задание на отбор комплектующих и перемещение их в зону сборки. В момент сборки комплекта  происходит списание комплектующих
• Возможность отбраковки компонентов.
• Разборка комплекта (разукомплектация): возможна по внешнему рабочему заказу, либо инициализируемая из WMS.

Мониторинг процесса подбора волны:

• Мониторинг рабочего процесса по волне, по заказу, по товару.
• Отслеживание необходимых пополнений.

Пополнение:

• Создание пополнений на основе критерия минимального уровня товара в ячейке (min/max).
• Создание пополнения на основе потребности в поступивших заказах.
• Создание пополнения на основе определения количества товара по заданному количеству дней продаж.
• Создание пополнения по запросу пользователя.
• Различные алгоритмы пополнений:
  — Пополнение целыми паллетами, частью паллета или наборными паллетами.
  — Пополнение в узкопроходных стеллажах с подборным рядом.

Варианты отбора:

• Отбор под заказ.
• Кластерный отбор
• Суммарный отбор с сортировкой в зоне экспедиции (отборщик отбирает товар сразу для нескольких товаров, после чего товар разбирается по заказам в зоне сортировки).
• Пакетный отбор с сортировкой заказов во время отбора по коробам, привязанным к разным заказам.
• Отбор одного заказа несколькими отборщиками.
• Отбор с учетом возможностей оборудования.
• Разделение техники и людей в проходах.
• Отбор товара с указанными атрибутами (например, только определенной партии), с учетом остаточного срока годности, даты производства, определенных  артикулов и т.д.
• Ограничение на минимальную единицу упаковки в отборе.
• Многозвенный отбор с передачей паллета из одной зоны в другую.
• Алгоритмы поиска товара как стандартные  FIFO, FEFO, целые паллеты и т.п. так и задаваемые пользователем.
•  Отбор весового товара по весу на весах, по эталонному весу, по этикетке.
• Отбор по принципу Товар-к-Человеку: по решению системы или администратора, для определенных товаров, система снимает целый паллет в зону экспедиции с последующей сортировкой на конечные паллеты и возвратом остатка в хранение.
• Отбор по этикетке.
• Голосовой отбор.
• Отбор на конвейере. Интеграция с системами автоматизированного хранения.
• Соблюдения правил укладки паллет: разделение несовместимых товарных групп на отдельные поддоны (пищевые продукты и бытовая химия). Определение последовательности укладки товара в рамках совместимых товарных групп (сначала соки, потом вафли), соблюдение ограничений по весу, высоте и объему паллета. Все правила укладки паллет определяются по грузополучателю и ряду других параметров.

Разборка собранного заказа.
Правила укладки (сборки) паллет по зоне/товару/грузополучателю.
Правила совместимости товара на паллете.

• Контроль с ТСД:
  — всего товара; только заказов, попавших в несколько товароносителей;
  только товара, поступившего из определенных зоны (чтобы не
  контролировать целые паллеты); только товара определенных заказов.
  — Контроль с переупаковкой и без нее.
  — Выборочный контроль.
• Контроль на упаковочной станции.
• Организация движения товара в зоне контроля.
• Оперативное управление в ситуациях выявления излишков/недостач/брака
  при контроле.

• Перемещение в отгрузку и расстановка паллет/коробов по маршруту.
• Переупаковка товара в новые транспортные паллеты.
• Погрузка:
  — Проверка готовности заказа к отгрузке с выгрузкой предварительного подтверждения в хост-систему и печатью сопроводительных документов, транспортных этикеток и т.п.
  — Отгрузка с выгрузкой окончательного подтверждения в хост-систему.
  — Возможность отмены погрузки и разборки товара обратно в хранение.
• Частичная отгрузка/довозы:
  — Обработка ситуаций возвратов по расходной накладной (недовоз, отказ клиента) с приемкой обратно на склад.
  — Возможность многократного довоза без изменения документов и с изменением документов.
  — Обработка ситуаций частичной отгрузки.
  — Взаимодействие с системами контроля доставки.

• Подсчет по номерам паллет в ячейках (быстрая инвентаризация).
• Полная инвентаризация товаров в ячейке, включая все атрибуты товара.
• Инвентаризация по диапазону товаров (товарным группам), диапазону ячеек
• Автоматическая инвентаризация в процессе отбора:
  — При обнаружении ошибки в ячейке: инвентаризация всех неотгруженных паллет, в которые попал товар из этой ячейки.
  — При обнаружении ошибки при контроле: инвентаризация всех мест, включая пустые ячейки, откуда этот товар был отобран.
  — Другие настраиваемые алгоритмы автоматического создания заданий на инвентаризации.
• Создание ведомости расхождений с возможностью подтверждения или отклонения расхождений.
• Циклическая инвентаризация.

• Выделение брака в хранение и его консолидация в зоне брака.
• Списание брака.
• Отгрузка брака по специальному заказу.
• Возможность работы, как с выделенной зоной брака, так и без нее (когда брак может храниться по всему складу).
• Поддержка категорий брака, операций перевода брака из одной категории в другую, разбраковки.

• Поддержка нескольких складов одним приложением.
• Блокирование/разблокирование товара по его атрибутам, владельцу и другим
  признакам.
• Блокирование/разблокирование паллет.
• Перемещение товара по складу.
• Конфигурируемый набор сообщений и инструкций на терминал при выполнении
  различных операций.

• Стандартные отчеты, включая отчет по движению товара за период, остатки на
  определенную дату.
• Возможность формирования любых отчетов силами сотрудников Клиента.
• Детальная отчетность по производительности.
• Подписка пользователей на различные события и отчеты с получением их на email, мобильный телефон, планшет.