skip to Main Content

InStock Production - первый шаг цифровизации производства

Cистема автоматизированного управления запасами, готовой продукцией, браком на предприятии.

  •  Управление сырьем
  • Учет  остатков сырья и материалов 
  • Автоматизация  пополнений  сырьем и материалами
  • Управление перемещениями готовой  продукции, сырья, брака
  • Контроль появления брака: количество, из каких партий сырья
  • Анализ создания продукта (генеалогия)
  • Использование штрих-кодирования на производстве

Подробнее узнайте: 
+7(499) 322-3043 
или оставьте заявку на звонок

Наша компания
работает в  Апреле 2020!





Результаты внедрения InStock Production

  • Вы сможете запланировать необходимое количество сырья и материалов для производства.
  • Своевременно пополнять производственные запасы.
  • Оперативно  оценить  состояние производства
  • Сократить излишки  складских запасов
  • Провести анализ и уменьшить количество  брака
  • Уменьшение числа незапланированных простоев
  • Обеспечивать точную загрузку производственных линий
Получить консультацию специалиста
Преимущества системы InStock Production

Управление производством с минимальными вложениями


Для многих производственных  предприятий  внедрение системы InStock Production достаточно для контроля и оптимизации производства. Нет необходимости инвестировать большие средства в установление дорогостоящей системы  MES

Быстрое внедрение и получение результатов


Система управления производственной логистикой внедряется в короткие сроки.  Поминутный оперативный учет и контроль производства позволяет  максимально точно управлять закупками сырья, снижать брак, оптимизировать загрузку производственных линий. Уменьшение брака, снижение издержек позволяют сделать производство максимально эффективным,   и  окупить стоимость внедрения.

Гибкость и масштабируемость системы


Система  InStock Production легко интегрируется с любыми учетными системами, установленными на производстве  : WMS,ERP, MES, 1C.

Техническая поддержка с момента запуска 24/7


Техподдержка оказывается с момента внедрения системы.  На  любые возникающие вопросы специалисты  InStock Technologies дадут оперативный ответ и помогут  устранить  проблему.

InStock Production – это функционально независимая система автоматизации производственной логистики. Система предназначена для учета остатков на производственном складе и рабочих местах цеха, а так же для отслеживания движения и управление физическим перемещением сырья, готовой продукции, брака и отходов внутри цеха и между производственными площадками.

Управление  сырьем и материалами

Результат:

> Cокращение времени на производственные перемещения

> Исключение простоев по причине  нехватки сырья на рабочих местах

1 . В соотвествии с производственными  заданиями,  поступающими на ТСД  сотрудников InStock Production   определяет  задание на перемещение товара  для каждого сотрудника в рамках производственной площадки:

  •  пополнение производственных линий,
  • перемещение продукции, брака отходов.
  1. Сотрудники выполняют перемещения товара и вводят автоматизированным способом (сканированием штрихкодов) необходимые данные:
  • адреса ячеек,
  • партионные признаки товара и прочее.

Система InStock Production   контролирует каждый шаг выполнения перемещений,

  • не допускает совершения ошибок персоналом,
  • учитывает остатки в каждой адресной ячейке в реальном времени,
  • выгружает данные по операциям в MES или ERP-системы

учет готовой продукции

Управление готовой продукцией

Результат:

> Точный учет готовой продукции в реальном времени 

Штрихкодировние готовой продукции

Учет движения готовой продукции начинается с появления ее на производстве, в цеху. Именно тут производится штрихкодирование продукции, ее агрегация в короба и паллеты.

Перемещение на склад

Производство каждого короба готовой продукции учитывается InStock Production в режиме реального времени, после чего происходит формирование паллет, и перемещение их на склад готовой продукции.

Обмен с ERP системой

ERP автоматически информируется о перемещении готовой продукции с производства на склад

Учет сырья, брака, отходов по операциям и рабочим местам

Результат:

> Контроль расхода сырья

> Планирование закупок материалов и сырья и совевременное пополнения

анализ брака на производстве

Учет сырья, брака и отходов по операциям  и рабочим местам – позволяет организовать оперативное автоматизированное пополнение сырьем и материалами,  в необходимом объеме и в требуемое время.

учет сырья и брака

Анализ появления брака

Результат:

> Снижение количества брака на производстве

Анализ появления и учета   брака    является необходимым условием для отслеживания генеалогии изделия:

  •  из каких партий сырья изготовлена определенная партия готовой продукции,
  • сколько отходов и брака было получено
  • при производстве этой партии.

Эти данные позволяют  провести анализ партий сырья и его поставщиков,  на основе сделанных выводов внести изменения в закупки сырья и снизить производственный брак.

Цифровизация производственной логистики с  внедрением  InStock Production  является первым шагом на пути организации бережливого производства и необходимым условием подготовки производства к последующему внедрению системы управления производственными процессами MES .

Получить консультацию специалиста

Функционал InStock Production

  1. Структура производственных площадок

  • Производственные и Рабочие центры (цеха и производственные линии/места)
  • Адресное хранение на прозводственных площадях, топология.
  • Зоны работы и ограничения для различной техники и персонала

2. Учет выпуска готовой продукции

  • формирование производственных заданий и управление ими загрузкой данных из ERP или вручную.
  • автоматизированное формирование партии ГП
  • генерация этикеток штук, коробов, паллет
  • учет выпуска ГП в режиме реального времени, на основе сменного задания
  • установка категории качества ГП (различные статусы выпуска: годная, условногодная, некондиция).
  • агрегация штук в короба, коробов в паллеты

3. Учет сырья и материалов

  • Учет фактических товарных остатков на цеховых складах и производственных линиях, по адресным ячейкам.
  • Учет фактического срабатывания и остатков сырья на каждой производственной линии, с учетом партий сырья и материалов.
  • Контроль качества сырья, смена статусов качества, преобразование в ГП, брак, отходы.

4. Учет выпуска брака, отходов разных категорий.

Учет брака и отходов ведется отдельно на каждой производственной линии и для каждой смены.

5. Контроль качества, с уточнением статуса качества готовой продукции.

Полный или выборочный контроль. Перевод продукции из одного статуса в другой на основе прямого указания или по правилам.

6. Управление перемещениями товара

  • Автоматизированное формирование перемещений сырья и материалов, ГП, брака и отходов по производственно-складским площадям на основе настроенных правил.
  • Отбор сырья и материалов со склада и передача их в цеха с контролем передачи ответственности.
  • Штрихкодирование сырья.
  • Пополнение производственных линий сырьем на основе производственных заданий.
  • Перемещение ГП с разными статусами качества, брака, разных видов отходов в разных зоны, на основе заданных правил
  • Управление заданиями персоналу через терминалы сбора данных в режиме реального времени. Подтверждение действий сканированием штрихкодов товара/ячеек/операций

7. Интеграция с ERP и MES – системами.

  • Загрузка из ERP производственных заданий и подтверждение их выполнения на каждой производственной линии за смену:
    -выпуск готовой продукции
    -фактический расход сырья,
    -выпуск брака
    -различных видов отходов
  • Формирование перемещений готовой продукции и сырья на склады и подтверждение перемещений в
  • Подтверждения смены статусов качества, преобразований товара.
  • Подтверждение в MES расхода сырья по партиям, выпуска готовой продукции, брака, отходов.

Напишите нам если у вас есть вопросы, мы ответим подробнее.


 

 

Поделиться: