InStock Production - первый шаг цифровизации производства
Cистема автоматизированного управления запасами, готовой продукцией, браком на предприятии.
Подробнее узнайте:
+7(499) 322-3043
или оставьте заявку на звонок
Быстрое внедрение и получение результатов
Система управления производственной логистикой внедряется в короткие сроки. Поминутный оперативный учет и контроль производства позволяет максимально точно управлять закупками сырья, снижать брак, оптимизировать загрузку производственных линий. Уменьшение брака, снижение издержек позволяют сделать производство максимально эффективным, и окупить стоимость внедрения.
Гибкость и масштабируемость системы
Система InStock Production легко интегрируется с любыми учетными системами, установленными на производстве : WMS,ERP, MES, 1C.
Техническая поддержка с момента запуска 24/7
Техподдержка оказывается с момента внедрения системы. На любые возникающие вопросы специалисты InStock Technologies дадут оперативный ответ и помогут устранить проблему.
InStock Production – это функционально независимая система автоматизации производственной логистики. Система предназначена для учета остатков на производственном складе и рабочих местах цеха, а так же для отслеживания движения и управление физическим перемещением сырья, готовой продукции, брака и отходов внутри цеха и между производственными площадками.
Система оптимизирует внутреннюю логистику предприятия машиностроительной отсрасли, молочной промышленности, химического производства, предприятий фармацевтической и косметической промышленности, пищевой промышленности и др.
Возможности InStock Production
1 . В соотвествии с производственными заданиями, поступающими на ТСД сотрудников InStock Production определяет задание на перемещение товара для каждого сотрудника в рамках производственной площадки:
- пополнение производственных линий,
- перемещение продукции, брака отходов.
- Сотрудники выполняют перемещения товара и вводят автоматизированным способом (сканированием штрихкодов) необходимые данные:
- адреса ячеек,
- партионные признаки товара и прочее.
Система InStock Production контролирует каждый шаг выполнения перемещений,
Штрихкодировние готовой продукции
Учет движения готовой продукции начинается с появления ее на производстве, в цеху. Именно тут производится штрихкодирование продукции, ее агрегация в короба и паллеты.
Перемещение на склад
Производство каждого короба готовой продукции учитывается InStock Production в режиме реального времени, после чего происходит формирование паллет, и перемещение их на склад готовой продукции.
Обмен с ERP системой
ERP автоматически информируется о перемещении готовой продукции с производства на склад
Учет сырья, брака и отходов по операциям и рабочим местам – позволяет организовать оперативное автоматизированное пополнение сырьем и материалами, в необходимом объеме и в требуемое время.
Анализ появления и учета брака является необходимым условием для отслеживания генеалогии изделия:
- из каких партий сырья изготовлена определенная партия готовой продукции,
- сколько отходов и брака было получено
- при производстве этой партии.
Эти данные позволяют провести анализ партий сырья и его поставщиков, на основе сделанных выводов внести изменения в закупки сырья и снизить производственный брак.
Цифровизация производственной логистики с внедрением InStock Production является первым шагом на пути организации бережливого производства и необходимым условием подготовки производства к последующему внедрению системы управления производственными процессами MES .
Функционал InStock Production
Структура производственных площадок
- Производственные и Рабочие центры (цеха и производственные линии/места)
- Адресное хранение на прозводственных площадях, топология.
- Зоны работы и ограничения для различной техники и персонала
2. Учет выпуска готовой продукции
- формирование производственных заданий и управление ими загрузкой данных из ERP или вручную.
- автоматизированное формирование партии ГП
- генерация этикеток штук, коробов, паллет
- учет выпуска ГП в режиме реального времени, на основе сменного задания
- установка категории качества ГП (различные статусы выпуска: годная, условногодная, некондиция).
- агрегация штук в короба, коробов в паллеты
3. Учет сырья и материалов
- Учет фактических товарных остатков на цеховых складах и производственных линиях, по адресным ячейкам.
- Учет фактического срабатывания и остатков сырья на каждой производственной линии, с учетом партий сырья и материалов.
- Контроль качества сырья, смена статусов качества, преобразование в ГП, брак, отходы.
4. Учет выпуска брака, отходов разных категорий.
Учет брака и отходов ведется отдельно на каждой производственной линии и для каждой смены.
5. Контроль качества, с уточнением статуса качества готовой продукции.
Полный или выборочный контроль. Перевод продукции из одного статуса в другой на основе прямого указания или по правилам.
6. Управление перемещениями товара
- Автоматизированное формирование перемещений сырья и материалов, ГП, брака и отходов по производственно-складским площадям на основе настроенных правил.
- Отбор сырья и материалов со склада и передача их в цеха с контролем передачи ответственности.
- Штрихкодирование сырья.
- Пополнение производственных линий сырьем на основе производственных заданий.
- Перемещение ГП с разными статусами качества, брака, разных видов отходов в разных зоны, на основе заданных правил
- Управление заданиями персоналу через терминалы сбора данных в режиме реального времени. Подтверждение действий сканированием штрихкодов товара/ячеек/операций
7. Интеграция с ERP и MES – системами.
- Загрузка из ERP производственных заданий и подтверждение их выполнения на каждой производственной линии за смену:
-выпуск готовой продукции
-фактический расход сырья,
-выпуск брака
-различных видов отходов - Формирование перемещений готовой продукции и сырья на склады и подтверждение перемещений в
- Подтверждения смены статусов качества, преобразований товара.
- Подтверждение в MES расхода сырья по партиям, выпуска готовой продукции, брака, отходов.
Напишите нам если у вас есть вопросы, мы ответим подробнее.