Цифровизация производственной логистики

Cистема автоматизированного управления запасами, готовой продукцией, браком на предприятии.

InStock Production – это функционально независимая система автоматизации производственной логистики. Система предназначена для учета остатков на производственном складе и рабочих местах цеха, а так же для отслеживания движения и управление физическим перемещением сырья, готовой продукции, брака и отходов внутри цеха и между производственными площадками.

Система оптимизирует  внутреннюю логистику  предприятия машиностроительной отсрасли,  молочной промышленности, химического производства, предприятий фармацевтической и косметической промышленности, пищевой промышленности и др.

• Управление товарными запасами сырья и материалов на предприятии 
• Управление готовой продукцией
• Учет сырья, брака отходов на производстве в  режиме реального времени
• Анализ появления брака, генеалогия продукции
• Полный функционал системы InStock Production

1 . В соотвествии с производственными  заданиями,  поступающими на ТСД  сотрудников InStock Production   определяет  задание на перемещение товара  для каждого сотрудника в рамках производственной площадки:

•  пополнение производственных линий,
• перемещение продукции, брака отходов.

2. Сотрудники выполняют перемещения товара и вводят автоматизированным способом (сканированием штрихкодов) необходимые данные:

• адреса ячеек,
• партионные признаки товара и прочее.

Система InStock Production   контролирует каждый шаг выполнения перемещений,

• не допускает совершения ошибок персоналом,
• учитывает остатки в каждой адресной ячейке в реальном времени,
• выгружает данные по операциям в MES или ERP-системы

Штрихкодировние готовой продукции

Учет движения готовой продукции начинается с появления ее на производстве, в цеху. Именно тут производится штрихкодирование продукции, ее агрегация в короба и паллеты.

Перемещение на склад

Производство каждого короба готовой продукции учитывается InStock Production в режиме реального времени, после чего происходит формирование паллет, и перемещение их на склад готовой продукции.

Обмен с ERP системой

ERP автоматически информируется о перемещении готовой продукции с производства на склад

Учет сырья, брака и отходов по операциям  и рабочим местам – позволяет организовать оперативное автоматизированное пополнение сырьем и материалами,  в необходимом объеме и в требуемое время.

Анализ появления и учета   брака    является необходимым условием для отслеживания генеалогии изделия:

•  из каких партий сырья изготовлена определенная партия готовой продукции,
• сколько отходов и брака было получено
• при производстве этой партии.

Эти данные позволяют  провести анализ партий сырья и его поставщиков,  на основе сделанных выводов внести изменения в закупки сырья и снизить производственный брак.

Цифровизация производственной логистики с  внедрением  InStock Production  является первым шагом на пути организации бережливого производства и необходимым условием подготовки производства к последующему внедрению системы управления производственными процессами  MES .

1. Структура производственных площадок

• Производственные и Рабочие центры (цеха и производственные линии/места)
• Адресное хранение на прозводственных площадях, топология.
• Зоны работы и ограничения для различной техники и персонала

2. Учет выпуска готовой продукции

• формирование производственных заданий и управление ими загрузкой данных из ERP или вручную.
• автоматизированное формирование партии ГП
• генерация этикеток штук, коробов, паллет
• учет выпуска ГП в режиме реального времени, на основе сменного задания
• установка категории качества ГП (различные статусы выпуска: годная, условногодная, некондиция).
• агрегация штук в короба, коробов в паллеты

3. Учет сырья и материалов

• Учет фактических товарных остатков на цеховых складах и производственных линиях, по адресным ячейкам.
• Учет фактического срабатывания и остатков сырья на каждой производственной линии, с учетом партий сырья и материалов.
• Контроль качества сырья, смена статусов качества, преобразование в ГП, брак, отходы.

4. Учет выпуска брака, отходов разных категорий.

Учет брака и отходов ведется отдельно на каждой производственной линии и для каждой смены.

5. Контроль качества, с уточнением статуса качества готовой продукции.

Полный или выборочный контроль. Перевод продукции из одного статуса в другой на основе прямого указания или по правилам.

6. Управление перемещениями товара

• Автоматизированное формирование перемещений сырья и материалов, ГП, брака и отходов по производственно-складским площадям на основе настроенных правил.
• Отбор сырья и материалов со склада и передача их в цеха с контролем передачи ответственности.
• Штрихкодирование сырья.
• Пополнение производственных линий сырьем на основе производственных заданий.
• Перемещение ГП с разными статусами качества, брака, разных видов отходов в разных зоны, на основе заданных правил
• Управление заданиями персоналу через терминалы сбора данных в режиме реального времени. Подтверждение действий сканированием штрихкодов товара/ячеек/операций

7. Интеграция с ERP и MES – системами.

• Загрузка из ERP производственных заданий и подтверждение их выполнения на каждой производственной линии за смену:
  -выпуск готовой продукции
  -фактический расход сырья,
  -выпуск брака
  -различных видов отходов
• Формирование перемещений готовой продукции и сырья на склады и подтверждение перемещений в
• Подтверждения смены статусов качества, преобразований товара.
• Подтверждение в MES расхода сырья по партиям, выпуска готовой продукции, брака, отходов.

Пожалуйста, поделитесь вашим мнением: