Комплектация заказов на складе

Процессы отбора и комплектации заказов на складе таят в себе много особенностей. Например, от того, как устроена работа на складе, зависит скорость и точность обработки заказов. Неправильное размещение запасов замедляет работу комплектовщиков, что задерживает доставки.

К нам часто обращаются клиенты именно с этой проблемой. Из за неправильного размещения товаров возникает много ошибок при отборе, возникает пересорт и др. Система InStock WMS решает задачи увеличения скорости и точности комплектации заказов

Ключ к эффективной комплектации — в оптимизации складских операций. Систематизация хранения помогает уменьшить ошибки и сократить время на подготовку заказов. Достигается это за счет внедрения продуманных методов хранения и последовательности комплектации. Если вы сталкиваетесь с задержками в обработке заказов, пора пересмотреть систему комплектации на складе. Унифицированный подход позволяет сократить время на складские операции, минимизировать ошибки, что в итоге позволяет своевременно доставлять заказы клиентам.

Виды комплектации

Нужно выбрать оптимальный способ комплектования товарных партий, чтобы увеличить КПД работы и снизить затраты. Используются разные методы, которые ускоряют сборку заказов. Рассмотрим основные типы:

1. Дискретная (discrete picking). Этот метод предполагает сбор каждого заказа индивидуально. Он обеспечивает точность, но может быть долгим по времени при большом количестве маленьких отправлений.
2. Партионная (batch picking). Несколько партий собираются одновременно. Плюс способа в меньшем количестве проходов по складу, что сокращает общее время на комплектование отправлений.
3. Зоновая (zone picking). Склад делится на зоны, каждая отвечает за определенный сегмент матрицы. Комплектовщики работают в одной зоне, что исключает ненужные перемещения и увеличивает скорость сборки.
4. Волновая (wave picking). Комбинирует элементы зоновой и партионной сборки, где партии формируются в определенные волны в течение дня, чтобы повысить производительность и исключить простои в ожидании грузов.

Каждый из этих методов подходит для определенных условий работы, поэтому адаптируется с учетом товарной матрицы и требований заказов. Расскажем подробнее о каждом методе.

Комплектование дискретным методом

Комплектация «discrete picking» задействует одного комплектовщика, который отвечает за сборку заказа на всех стадиях.

Описание процесса:

Комплектовщик занимается только одной товарной партией, что позволяет исключить перекрестные ошибки с другими отправлениями. Однако метод требует, чтобы сотрудник перемещался по всему складу за нужными товарами, что может привести к простоям в сборке, особенно на крупных предприятиях с большой товарной матрицей. Дополнительно, время ожидания доступа к зонам выдачи увеличивает сроки комплектования из-за занятости этих зон другими сотрудниками.

Плюсы:

• Метод легко внедрить на малых и средних складах;
• Комплектовщик полностью сосредоточен на подготовки к отправке одной партии, что снижает вероятность ошибок;
• Подходит для небольших и специализированных складов, где не обрабатываются десятки и сотни отправлений одновременно.

Минусы:

• Поиск и сборка каждой партии занимает много времени, особенно при большом объеме запасов;
• Не подходит для крупных и многофункциональных складов, где такой подход только замедлит комплектование партий из-за необходимости перемещения по большим расстояниям.

Партионная сборка заказов на складе

Комплектация «batch picking» позволяет обрабатывать нескольких заказов одновременно. Метод оптимизирует работу комплектовщиков за счет одновременного сбора позиций для разных отправлений.

Процесс работы:

Комплектовщик собирает товары из разных частей склада, объединяет их в одной зоне сборки. Здесь происходит сортировка и распределение товарных позиций по указаниям в pick-листах. Снижаются ненужные перемещения работников, так как за один подход к стеллажам комплектуются сразу несколько отправок. Этот метод эффективен при использовании системы wms.

InStock WMS учитывает партионные признаки товаров, такие как артикул, партия, срок годности, дата производства и дата окончания срока годности. Без wms организовать такой отбор сложно, возникает много ошибок, а значит — много претензий от контрагентов.

Плюсы:

• За счет одновременного сбора товаров для разных упаковок, увеличивается скорость отбора.
• Подходит для широкопрофильных предприятий.

Минусы:

• При сборе нескольких партий возрастает вероятность ошибок, так как товары для разных отправлений собираются одновременно.
• После сбора товаров требуется необходим контроль и объединение товаров по заказам.

InStock WMS позволяет организовать контроль с 100 % точностью и быстро укомплектовать паллеты по заказам с дальнейшим их перемещением в зону отгрузки.

Комплектование зоновым методом

При комплектации «zone picking» склад делится на несколько зон, каждая обслуживается комплектовщиком. Партии собираются последовательно: от одной зоны к другой, пока не будут полностью укомплектованы.

Процесс работы:

Комплектовщик на каждом участке добавляет к заказу товары из своей зоны и передает его далее по цепочке. Сотрудники сосредоточены на определенных товарах, что ускоряет процесс поиска и снижает ошибки. C системой WMS сотрудникам нет никакой необходимости знать где какой товар находится. InStock WMS отправляет сотрудника последовательно от ячейки к ячейке, посылая задания на терминал сбора данных. Для современного склада зонирование склада необходимо, это значительно ускоряет отбор товаров, комплектацию и снижает ошибки.

Плюсы:

• Партия к отправке постепенно наполняется товарами, что облегчает контроль за комплектованием.
• Каждый комплектовщик отвечает за определенную зону, что повышает скорость и точность сборки.
• Товары размещаются по зонам, что сокращает ненужные перемещения по складским помещениям и экономит временные ресурсы.

 

Комплектование волновым методом

Комплектация «wave picking» улучшает обработку нескольких отправлений одновременно. Процесс сборки становится более организованным и быстрым за счет «волн» товаров, сгруппированных по определенным характеристикам.

Описание процесса:

Складское помещение делится на зоны, каждая соответствует определенной «волне» товаров. Заказы распределяются и собираются по этим волнам.

Плюсы:

• За счет организации товарного потока по волнам, сборка происходит быстрее.
• Сокращается время на перемещения по складу.

Этот способ отбора эффективен  только  с wms. Под управлением InStock WMS-  объединение  товаров к отбору в волну происходит по сложным алгоритмам и правилам.

Каждый метод комплектования заказов имеет свои особенности, поэтому подходит для разных условий работы. Определите, какой вариант лучше всего соответствует запросам компании и типу склада

Комплектация заказов на современном складе

Каждый современный склад стремится к увеличению оборота, снижению ошибок при комплектации и отгрузке. Все больше наших заказчиков с ростом бизнеса понимают, что без системы управления складом невозможно поддерживать конкурентоспособность и рост компании.WMS решает множество задач, в том числе увеличивает скорость отбора и его точность.

Заказы на отбор и комплектацию поступают в учетную систему склада ( часто это 1с) . Из учетной системы информация поступает в систему управления складом. Система проверяет наличие необходимых товаров и резервирует их к отбору. Всегда задается приоритет заказа к отбору. Например это может быть привязка к рейсу, дате, времени. Определив приоритет заказа система wms  определяет маршрут для отборщика в зависимости от метода отбора. Задания между сотрудниками распределяются последовательно, либо в той очередности в которой задания были запущены в работу (если у всех заданий один приоритет), либо в соответствии с приоритетом. Сначала выполняются задания с высоким приоритетом и далее все задания последовательно.

Для некоторых товаров InStock WMS планирует отбор по FЕFO( first-expired-first-out) — при работе по этому принципу первым отправляется товар, срок годности которого выходит раньше), для тех товаров, где учитывается дата производства.

По FIFO (First In, First Out” (“первым пришел — первым ушел”) — если у товара не учитывается срок годности (дата производства), для части грузополучателей настраивается правило планирования по LIFO.

Система  InStock WMS разбивает заказы по зонам. В рамках одной зоны отбора задания отбора также могут быть разбиты для того, чтобы один большой заказ в одной зоне отбора разделился на несколько заданий. Заказы в одной зоне будут разбиты с учетом следующих ограничений выдачи заданий одному отборщику:

• Не более Х куб.м.
• Не более У позиций

Метод отбор по заказу

Этот метод отбора позволяет отбирать товар под один заказ с формированием смешанного паллета в процессе отбора. Отборщик получает заказ в ТСД. WMS указывает отборщику очередную ячейку отбора. Отборщик подтверждает сканированием ячейку и код товара. На запрос кода товара может быть отсканирован код штуки или групповой код короба.

Далее отборщик подтверждает отобранное количество. Если на запрос кода товара сканирован групповой ШК, то количество будет указано в соответствующих единицах измерения, например, в количестве коробов .

Метод «кластерный отбор»

Данный метод отбора позволяет отбирать несколько заказов одновременно и сортировать их при отборе по контейнерам — коробам. WMS учитывает общий объем тележки и объемы нескольких типов коробов. WMS кубирует заказы в короба-контейнера по типам. Может получиться, что один (например, суммарный) заказ потребует два-три короба, а другой — один короб. Если отборщику будет выдано несколько заказов, каждый заказ может быть скубирован в несколько коробов, то на каждый короб для каждого заказа должна быть отдельная этикетка.

Есть и другие методы отборы с WMS. Например:

• Отбор с сортировкой по заказам на вилах
• Суммарный отбор с последующей сортировкой .

Предполагается, что отборщик в своей зоне отбирает суммарное количество по всем заказам задания за один обход зоны. Товар при отборе не стикеруется. Одному отборщику выдается задание на ограниченный объем товара. В итоге, в результате отбора формируется паллет по зоне отбора с товаром разных заказов одного «сводного номера». Такой паллет требует дальнейшей сортировки.

При отборе InStock WMS всегда планирует отбор сначала паллетным количеством, затем коробами и затем штуками. С ростом продаж на маркетплейсах на многих складах увеличивается доля штучного отбора и это серьезная задача для склада. Необходимо соблюдать сроки и точность, сопровождать заказ необходимыми этикетками и документами.

InStock WMS имеет необходимый функционал для работы с маркетплейсами.

Есть особенности при  работе  с товарами   с маркировкой Честный Знак, подробнее на нашем сайте 

Закажите звонок на сайте или отправьте нам сообщение, чтобы узнать подробнее.