Автоматизация склада: пошаговая инструкция

Управление складскими операциями — сложный процесс, который требует значительных ресурсов, как финансовых, так и трудовых. Через систематизацию информации и внедрение технологий, таких как программное обеспечение и оборудование, можно добиться значительного упрощения учетных процедур и повышения контроля за движением товаров. Применение ПО делает все части комплекса слаженными и контролируемыми. Автоматизация склада может выполняться разными способами благодаря набору программных решений. Дальше поговорим, как автоматизировать склад, разъясним выбор инструментов и основных моментов планирования для успешного запуска.

Что такое складской учет?

Складской учет включает систематизацию сведений о наличии и движении товаров. Все связанные процессы требуют четкой регламентации, документирования, фиксации для точности и прозрачности учета.

Автоматизация склада — зачем она нужна?

Автоматизация логистики подразумевает использование техники и программного обеспечения для сокращения ручного труда, а также увеличения скорости учета товаров.

Влияние на бизнес-процессы

Автоматический учет товаров обеспечивает управление складскими запасами в реальном времени, способствуя эффективному планированию, улучшению производительности работы:

  • сотрудники имеют доступ к информации о запасах, перемещении, характеристиках;
  • обеспечивается равномерная загрузка ресурсов, что способствует росту производительности;
  • мониторинг помогает сокращать потери от испорченных товаров;
  • расходы на логистику сокращаются;
  • процесс инвентаризации становится быстрее благодаря интегрированным программно-аппаратным решениям, которые позволяют проводить ее в режиме реального времени, не прерывая основную деятельность.

Снижение человеческого фактора

Автоматизация снижает риск ошибок, допущенных человеком. В условиях, когда люди отвечают за учет, контроль, вероятность ошибок выше из-за требований к точности, концентрации при выполнении подсчета товаров или оформления документации. Автоматизированные системы уменьшают этот риск, улучшая общую эффективность работы сотрудников. В линейке продуктов InStock Technologies есть модуль мотивации InStock Prductivity, который способствует увеличению производительности сотрудников.

Увеличение продаж

Использование автоматических систем управления позволяет точно отслеживать запасы, своевременно оформлять заказы у поставщиков, обеспечивая эффективное управление комплектацией, включая резервирование, подбор альтернатив товаров. Также обеспечивается контроль за количеством, качеством, сроками годности продукции. Эти возможности способствуют поддержанию уровня запасов, обеспечивают своевременное выполнение заказов, способствуют лояльности клиентов, росту продаж. Под управлением InStock WMS исключены потери, связанные с потерями по сроку годности.

Рациональное использование складского пространства

Современные программные решения предлагают умные функции для управления, включая:

  • автоматический выбор места для товаров с учетом их характеристик, срока годности, условий хранения, и др. признаков;
  • динамическое назначение мест хранения для сокращения перемещений персонала и техники, а также для увеличения вместимости склада.

Такие возможности улучшают распределение складского пространства, делая распределение товаров более логичным и эффективным.

Точный учет товаров

Автоматизация товароучета улучшает точность, уменьшает потребность в ручном труде, значительно ускоряя все процессы:

  • процесс приемки товара становится быстрее благодаря регистрации всех данных при сканировании;
  • не требуется ручная проверка товаров.

Процессы комплектации, отгрузки становятся быстрее, благодаря новым возможностям:

  • экономия времени при поиске нужных товаров на складе;
  • улучшение планирования перемещений персонала и оборудования для минимизации времени на реализацию задач;
  • гибкое управление очередностью, приоритетами отгрузки товаров;
  • автоматизация процессов пополнения, дополнительного сбора, при отсутствии товара;
  • оптимизация загрузочных операций для более рациональной работы.

Оптимизируется работа всех подразделений

Автоматизация процессов положительно влияет на эффективность всей компании, оптимизируя работу всех остальных отделов:

  • производственное отделение своевременно получает необходимые ресурсы;
  • отдел закупок точно планирует поставки, опираясь на данные об остатках;
  • отдел продаж эффективнее обслуживает клиентов, используя актуальную информацию о продукции;
  • транспортная служба точно координирует доставки, учитывая информацию о готовности заказов;
  • департаменты финансов и планирования, вместе с отделом учета и отделом по управлению персоналом, базируют свои процессы на верных сведениях о товарообороте, что необходимо для эффективного планирования, надзора.

Проблемы ручного товароучета

Ручной учет часто ведет к погрешностям, искажающим реальную картину остатков на складе. Отсутствие эффективных средств для оперативного составления планов, наблюдения за ходом работы снижает эффективность труда сотрудников, а также ведет к нерациональному использованию помещений.

Эти недостатки могут привести к таким последствиям как:

  • уход клиентов из-за задержек или ошибок при выполнении заказов;
  • остановки в производственном процессе из-за дефицита сырья или материалов;
  • уменьшение прибыльности из-за возрастания расходов на логистику;
  • увеличение затрат на логистические процессы.

К рискам относятся:

  • Задержки в обработке, реализации задач. Для бесперебойных процессов, необходимо, чтобы начальники быстро распределяли обязанности, а персонал ориентировался в задачах. Задержки могут быть критично дороги, особенно если ассортимент включает сотни или тысячи похожих наименований.

  • Недостаточный контроль. Сложности, связанные с ручным контролем работ, соблюдением установленных сроков использования продукции, стандартов ее хранения, открывают простор для неправомерных поступков со стороны работников. Это становится основной причиной поставки просроченной продукции из-за забывчивости или несвоевременной продажи.

  • Наличие сотрудника, осведомленного о расположении товаров, которого сложно заменить. Отсутствие такого сотрудника по причине болезни или отсутствия на рабочем месте может усложнить комплектацию и отгрузку. Оптимизированное под особенности бизнеса программное решение не только решает эти проблемы, но и исключает их появление в будущем.

Планирование автоматизации

Процесс автоматизации складских процессов требует тщательной подготовки, внимания к деталям. Начальный этап включает разработку детального технического задания, которое должно отражать цели проекта, особенности предприятия, и предусматривать интеграцию с существующими системами.

Далее идет выбор программного и аппаратного обеспечения, что предполагает анализ рынка, сравнение возможностей, стоимости решений. Оценка бюджета и необходимых ресурсов для внедрения системы автоматизации является критическим фактором, требующим анализа всех возможных затрат, прогнозирования ROI. Точный анализ операций на складе и их точное отображение в плане внедрения автоматизированной системы склада приведет к значительной экономии времени в перспективе. На этом этапе становится очевидным, какие возможности должно включать программное решение для эффективной работы. Компания InStock Technologies уделяет много ресурсов и внимания для первоначального аудита склада и выявлению проблем, предлагая решение.

Складское адресное хранение

Эффективность склада тесно связана с адресным хранением, когда он делится на функциональные и специализированные зоны для обработки, хранения, отгрузки. Продукция распределяется по адресам, которые промаркированы QR или штрих-кодами, что позволяет легко определить положение каждого товара. Создание такой системы хранения с проработанной структурой облегчает ориентацию на складе, ускоряет комплектование, отгрузку. Исходя из этого подхода, будет разработана методика организации хранения, перемещения товарных единиц внутри складского пространства.

Хранение на складе может быть организовано разными способами, в зависимости от бизнеса:

  • Статический метод предусматривает фиксированное место для каждого товара. Он подходит для небольших складских зон или предприятий с ограниченной номенклатурой крупногабаритных товаров. Однако, при необходимости изменить номенклатуру, могут возникнуть трудности с реорганизацией зон хранения.

  • Динамическая стратегия управления складом улучшает возможность адаптации к колебаниям в потребительском спросе. Позволяет перемещать продукцию внутри склада для улучшения эффективности сборки заказов, их доставки. Такой метод идеален для быстрого оборота товаров. Он предоставляет возможность легко приспосабливаться к изменчивым рыночным условиям, колебаниям в продажах в зависимости от сезона. Этот подход повышает скорость подготовки, отправки товаров, а также способствует рациональному использованию складских площадей.

  • Комбинированное хранение сочетает элементы статического и динамического методов, требуя тщательного анализа ассортимента и планирования пространства, особенно эффективно для крупных распределительных центров с широкой номенклатурой товаров. Этот вариант считается самым сложным, т.к. необходимо делать анализ и расчет товарной матрицы, количество мест хранения. В программе учета вносятся данные о кодах управления товаров, вес, размеры, продажи.

ПО для автоматизации склада

К автоматизации складских процессов привлекается разное оборудование, включая терминалы для сбора данных, принтеры для печати этикеток и сканеры штрих-кодов. Выбор конкретного типа техники для идентификации товара зависит от условий работы склада, включая температурные особенности и необходимость дистанционного считывания. Важным критерием выступает также создание эффективного Wi-Fi покрытия, учитывая препятствия и совместимость оборудования. Этикетки с штрих-кодами, содержащие информацию о местоположении товаров, помогают минимизировать ошибки и оптимизировать рабочие процессы. Они расклеиваются на все места хранения: стеллажи, поддоны, пластиковые контейнеры. После применения системы маркировки число допущенных работниками ошибок уменьшается в несколько раз.

Погрузка и перемещение

Для работы склада потребуется следующее оборудование: грузоподъемные устройства (штабелеры, погрузчики), а также средства для обработки грузов (весы, упаковочные машины и др.). Внедрение этого оборудования в систему складского менеджмента существенно улучшает работу, облегчая операции загрузки, выгрузки и классификации.

Хранение

На складах применяются различные стеллажи: от паллетных и полочных до специализированных, как мезонинные и консольные. Выбор зависит от специфики товаров и условий хранения. Например, мезонинные стеллажи подходят для маркетплейсов с широкой номенклатурой, тогда как для длинномерных товаров подойдут консольные. Штабельное хранение эффективно для товаров, которые можно складывать друг на друга. Для специфических условий хранения могут потребоваться дополнительные устройства — системы вентиляции или холодильного оборудования.

Wi-Fi

Чтобы обеспечить непрерывную работу оборудования на складе, необходимо спланировать развертывание Wi-Fi, учитывая много факторов: мощность, направленность сигнала, расположение роутера, высоту стеллажей, тип хранимых товаров и совместимость оборудования. Важен бесшовный роуминг для стабильного соединения. Специфика складских условий, особенно наличие металлических конструкций, требует грамотного подхода к проектированию сети и калибровке оборудования.

Технологии для работы склада

Прием товара

Использование терминалов сбора данных оптимизирует учет товаров. Сканирование кода позволяет автоматически сформировать документы прихода и сопоставить их с данными поставщиков, определяя несоответствия. Это облегчает процедуру приемки, снижает риск ошибок, ускоряет проверку и обеспечивает точность в работе с товарными партиями, упрощает сортировку, комплектацию, маркировку, распределения товаров на складе.

Штрихование

Для учета товаров применяют:

  • Штрихкодирование для маркировки и регистрации перемещений товаров через ТСД, обеспечивая мгновенное отображение информации в системе.
  • RFID-технологии — представляют метод бесконтактной передачи данных для идентификации и отслеживания объектов. Электронные бирки, закрепленные на продукции, включают микросхемы, накапливающие сведения о каждом товаре. Когда такая бирка оказывается в зоне действия сканера, информационное содержимое извлекается и отправляется в систему контроля. Этот процесс дает возможность дистанционно извлекать данные о продукции, а также обеспечивает одновременную обработку нескольких единиц товара, что существенно улучшает процесс учета на складах.

Эти методы значительно ускоряют учет и распределение товаров, предоставляя точную информацию о положении каждой единицы.

Размещение

Информационные системы обеспечивают:

  • мгновенный контроль за движением товаров по различным параметрам;
  • возможность создания сложной структуры адресации для упорядоченного хранения;
  • равномерное распределение нагрузки на персонал и оборудование;
  • учет рабочего времени и мониторинг задач.

Такой подход сводит к минимуму риск ошибок в учете и способствует оптимизации складского пространства и процессов.

Сборка и отправка товара

При сборке заказов могут задействоваться такие технологии:

  • голосовое управление (Pick-by-Voice), позволяющее операторам получать задания голосом и подтверждать их выполнение через микрофон;
  • световое указание (Pick-to-Light), где задания отображаются на экране, а нужные места подсвечиваются для упрощения сборки;
  • выбор по изображению (Pick-by-Vision) использует очки дополненной реальности для визуализации заданий и информации о товарах.

Эти методы увеличивают скорость и точность сборки заказов.

Управление запасами

Процесс автоматизации складского помещения включает мероприятия для улучшения учета и управления запасами:

  • мониторинг веса и объема товаров;
  • >упрощение инвентаризации через автоматизированное планирование и назначение персонала;
  • объединение запасов из различных складов для эффективного управления;
  • применение динамического зонирования для оптимизации складских процессов;
  • отслеживание сроков годности продукции;
  • использование стратегий отбора, таких как FIFO и FEFO, для управления очередностью товаров;
  • контроль за наличием, своевременное пополнение товарных запасов;
  • организация эффективной укладки и распределения товаров при отгрузке;
  • резервирование товаров под заказы и мониторинг выполнения заданий;
  • анализ оборачиваемости товаров для оптимизации ассортимента.

Комплексная автоматизация «под ключ»

Проект внедрения системы автоматизации включает несколько этапов:

  • анализ и оптимизация бизнес-процессов для улучшения эффективности;
  • формулирование требований к системе и оборудованию на основе анализа;
  • выбор ПО и оборудования;
  • установка, настройка систем, подключение оборудования, тестирование, адаптация, интеграция с системами, обучение персонала;
  • запуск системы для полноценного использования в производственной среде, сопровождаемый оптимизацией и поддержкой.

Этапы подразумевают тщательную работу команды для достижения эффективности и соответствия бизнес-задачам заказчика.

Процесс автоматизации склада готовой продукции

На складах для краткосрочного хранения ТМЦ, где важна быстрая отгрузка, конфигурация системы управления должна предусматривать:

  • мониторинг остатков;
  • контроль характеристик товаров, включая проведение необходимых проверок и сертификацию;
  • планирование графика отгрузок, синхронизируя его с производственным календарем и требованиями покупателей;
  • предоставление актуальных данных о свободных местах для хранения.

Возможна интеграция с производственным оборудованием для оптимизации процессов.

Программные решения для автоматизации складов

Для повышения эффективности рабочих процедур применяются системы управления запасами на складе (WMS), которые отличаются по функциям:

  1. Простые решения для малых предприятий, обеспечивающие мониторинг запасов, адресное хранение и штрихкодирование.

  2. Базовые системы обладают дополнительными функциями для эффективного управления и распределения работы. Предлагают разные методы для размещения товаров и их резервирования, а также автоматизированные процедуры для планирования работы.

  3. Расширенные программные решения, разработанные для больших предприятий, позволяют проводить масштабное управление ресурсами, легко интегрироваться с разным промышленным оборудованием, включая конвейеры, устройства для сортировки, автоматизированные производственные линии и другие сложные системы.

Выбор системы WMS должен учитывать потребности бизнеса, интеграцию с существующим программным обеспечением, а также стоимость и условия внедрения. Важным параметром ПО является возможность доработки программы для решения конкретных задач.

Программы для автоматизации склада могут быть:

  • коробочные» с базовым функционалом для малых складов и готовые к немедленному внедрению;
  • настраиваемые системы, разработанные для среднего бизнеса без возможности создания уникальных модулей;
  • индивидуально разработанные решения для крупных операций, полностью адаптируемые под требования заказчика.

Для большинства складов, работающих на базе 1С, подойдет модуль WMS, который отвечает за складские процессы, хранение в базе данных. Он функционирует как дополнение к основной системе (расширение), что исключает потребность в дополнительных расходах на покупку лицензий.

Технология внедрения WMS

После того как система управления складом (WMS) выбрана, наступает интеграция. В этом процессе важно пройти такие шаги:

  • Ввод в систему регламентирующей и справочной информации, включая данные о габаритах товаров, штрих кодах.
  • Первоначальное развертывание системы, ее конфигурация.
  • Настройка функций системы, интеграция и обмен данными между WMS и 1С.
  • Подключение оборудования, обучение сотрудников.
  • Тестирование функционирования, техническое обслуживание.

Планирование и выполнение этих шагов критично для успешного запуска и работы. Сложности во внедрении программных решений на складах определяются масштабами и активностью складского хозяйства предприятия. В некоторых случаях уже существуют рабочие системы, требующие только начальной загрузки данных о запасах. В других ситуациях, особенно когда вводится дополнительный модуль, информация о товарах уже присутствует в системе, но необходимо уточнение данных по их местонахождению на складе. Для установки ПО лучше всего привлекать аккредитованные компании, которые позволят сэкономить время на внедрение и повысят эффективность складских операций. Для оценки подрядчика стоит посетить объект, где уже была реализована система WMS этим исполнителем. Наблюдение за работой системы позволит сформулировать мнение о подрядчике, приняв решение о сотрудничестве.

Цена автоматизации склада

Размер инвестиций в проект зависят от масштаба бизнеса:

  • для небольшого предприятия подойдет бюджетное программное обеспечение;
  • среднему и крупному бизнесу будет необходимо адаптированное сложное WMS-решение на базе 1С с настройкой и масштабированием, что предполагает серьезные вложения, включая покупку дополнительного оборудования.

Эксперты InStock Technologies составят техническое здание и обеспечат внедрение WMS-системы.