Складская логистика: что это такое, основные задачи, функции и принципы

Организация логистических процессов на складе таким образом, чтобы он функционировал эффективно, не требовал избыточных расходов — задача нетривиальная. При планировании склада нужно учитывать много аспектов: от выбора помещения до разработки систем управления запасами, складских хозяйством и персоналом. Те компании, которые уже владеют складскими помещениями, должны уметь адаптироваться к меняющимся условиям рынка, внимательно следить за инновациями в области логистики.

В этом материале мы подробно объясним, что такое логистика склада и для чего она нужна. Складская логистика — это фундамент эффективной работы любого крупного производственного, логистического или торгового предприятия. Безопасное хранение, правильное распределение товаров, а также своевременная их доставка — важные элементы стабильной работы компании. Нужно соблюдать установленные процедуры/условия складирования.

Мы также рассмотрим, как можно организовать логистику, какие есть инструменты для автоматизации и оптимизации этих процессов, а также какие основные принципы нужно применять для успешного ведения бизнеса в этой сфере.

Складская логистика на предприятии — это…

Совокупность процессов, которые включают планирование, организацию и реализацию приема/хранения на складе товаров, сырьевых запасов, грузов или готовой продукции, а также их подготовку к использованию или распределение между конечными потребителями и последующую отгрузку.

Складская логистика предприятия обеспечивает безопасность хранения товарных/сырьевых партий, упрощает процесс их перемещения по хранилищу, а также помогает создать понятную систему учета запасов.

Задача складской логистики состоит в разработке, а также поддержании системы управления запасами и их оборотом на складе. В рамках этой цели выделяют такие функции:

Сбор запасов. Хранилище аккумулирует поступления сырья или готовых изделий, готовит их к дальнейшей отправке потребителям.
Обеспечение хранения. Склад обеспечивает непрерывные поставки продукции с учетом спроса, а также ресурсных ограничений.
Организация распределения. Партии систематически распределяется среди покупателей с учетом заказов разных объемов.
Контроль ассортимента. Хранилище регулирует номенклатуру товаров в зависимости от текущих или ожидаемых запросов клиентов.
Поддержание условий хранения. Эффективная работа склада обеспечивает нужные условия складирования для всех категорий товаров, поддерживает их качество и доступность.
Регулирование работы сотрудников. Система планирует рабочие часы, чтобы обеспечить высокий КПД сотрудников.

Складская логистика остается частью успешной работы предприятия, особенно важной для производственных/торговых организаций, поскольку позволяет обслуживать запросы рынка, а также оптимально управлять ресурсами.

Виды складов

Есть разные категории хранилищ, каждое из которых имеет особенности организации складского хозяйства. Вот основные из них:

Тип «A». Это высокотехнологичные одноэтажные склады с потолками от 10 метров. Оснащены антипылевыми покрытиями полов, системами видеонаблюдения. Есть также подкласс «A+». Это ещё более совершенные склады с усиленными требованиями к безопасности и технологичности.
Тип «B». Эти помещения могут быть многоэтажными, с высотой потолков от 5 до 9 метров. Полы могут не иметь специальных покрытий. В этих помещениях установлены системы противопожарной безопасности. Подкласс «B+» обеспечивает качества, приближенные к типу «A».
Тип «C». Это часто встречаемые склады, особенно в регионах России. Они имеют потолки высотой от 4 метров, оборудованы системами вентиляции/отопления, поддерживающими температуру +8… +14 градусов Цельсия.
Тип «D». Такие складские помещения могут находиться в ангарах, производственных зонах или подвалах. Система отопления может отсутствовать, но есть внутренняя регулировка влажности/температуры воздушной среды.

Также классифицируются по назначению с учетом специфических функций:

Помещения для хранения запасов. Обычно строятся на предприятиях или прилегающих к ним зонах. Предназначены для складирования материалов, сырья, продукции, товарных партий.

СВХ (склады временного хранения). Используются для кратковременного размещения товарных партий. Например, при таможенной очистке.

Распределительные/консолидационные. Здесь товары собираются в партии для последующего распределения среди клиентов:

типовые центры консолидации — здесь хранятся готовые партии, которая затем доставляются заказчикам;
кросс-докинг центры — помещения, где товары от поставщиков напрямую распределяются между транспортными средствами клиентов без длительного хранения. Особенно подходят для скоропортящихся товаров или товаров с высоким спросом.
логистические центры — большие комплексы, которые включают хранилища, офисные помещения, зоны таможенного контроля.

Транзитно-перевалочные пункты. Расположены рядом с транспортными узлами (аэропорты, вокзалы, порты), используются для временного размещения грузов при перевалке между разными видами транспорта.

Резервные центры. Предназначены для размещения товарных партий на случай чрезвычайных ситуаций.

Фулфилмент-центры. Обслуживают запросы электронной торговли, обеспечивают полный цикл операций с товарными партиями: от приемки до доставки клиенту. InStock WMS управляет логистикой на складах и распределительных центрах любого типа.

Технологии в складской логистике

Системы складирования постоянно эволюционирует за счет новых технологий, которые улучшают/ускоряют логистические процессы:

WMS. Программное обеспечение для управления операциями на складе. Включает трекинг инвентаря, пиккинг, получение и отгрузку товаров, а также оптимизацию хранения и местоположения товаров. WMS помогает автоматизировать и упростить складские процессы.
Механизация работы. Использование подъемно-транспортного оборудования ( штабелеры, погрузчики, краны, тягачи, конвейеры) позволяет автоматизировать перемещение товаров.
Wi-Fi-связь. Используется для бесперебойной работы ТСД, мобильных принтеров, сканеров, устройств для голосового отбора, очков VR.
RFID-технологии. Эти решения позволяют быстро считывать информацию с RFID-меток на товарах, улучшают учет и контроль за перемещениями на складе.
Голосовые технологии. Ускоряют/повышают точность работы комплектовщиков, предоставляют голосовые команды, что позволяет операторам работать «руками свободно».
Дополненная реальность. Помогает логистам быстрее ориентироваться в больших помещениях, показывает маршруты/информацию о товарах в визуальном поле сотрудника через специальные очки.
Роботизированная техника. Роботов все чаще используют в ролях водителей погрузчиков, сортировщиков, упаковщиков, что позволяет сократить затраты на заработную плату или операционные расходы.
IT-оснащение. ТСД, сканеры, электронные весы, камеры видеонаблюдения и другое оборудование для организации эффективной работы.

Принципы организации складской логистики на предприятии

Складская логистика решает четыре задачи. Первая — повышение общей производительности. Вторая — эффективное управление складскими запасами. Третья — снижение затрат на хранение и логистику товарных партий. Четвертая — улучшение уровня обслуживания клиентов.

Рассмотрим детально каждый аспект организации и управления логистикой:

Автоматизация информационных потоков. Внедрение интегрированных решений управления складом (WMS) позволяет автоматизировать процессы ввода данных, управления хозяйством и обработки заказов, что повышает точность работы.
Нужно точно рассчитать количество складских зон. Избыток помещений приводит к ненужным расходам на их содержание, в то время как недостаток может увеличить транспортные затраты из-за частой перевозки товаров. Предварительный анализ пространственной потребности поможет избежать этих крайностей, учитывая также будущее расширение бизнеса.
Топология склада. Нужно разработать логичную схему расположения товарных партий с учетом частоты их использования. Это поможет оптимизировать складскую логистику, а также обеспечит быстрый доступ к востребованным товарам и минимизирует время на комплектацию заказов.
Контроль процессов логистики. Регулярный анализ показателей эффективности (KPI), таких как скорость обработки заказов, точность комплектации и уровень обслуживания клиентов, помогает выявлять и устранять недочеты в работе предприятия. Все эти задачи решает WMS.
Полная автоматизация складских операций. Внедрение автоматических систем складирования и управления логистикой уменьшает операционные расходы, повышает общую производительность хранилища.

Системы управления складом (WMS)

Человеческий фактор в логистических процессах может привести как к успеху, так и к снижению эффективности работы. Чтобы исключить возможные ошибки, предприятия могут внедрить системы управления складом — WMS/СУС. Эта технология обеспечивает удаленный контроль и автоматическую идентификацию, что в разы ускоряет обработку заявок.

Преимущества внедрения WMS:

Оптимизация использования пространства хранилища. Автоматизация складской логистики с InStock WMS позволяет эффективно использовать каждый квадратный метр помещения, а также улучшает организацию складирования товаров.
Точный учет/мониторинг товаров. WMS обеспечивает постоянный контроль за расположением, состоянием каждой единицы товара, обеспечиваем круглосуточное наблюдение.
Улучшенный контроль над персоналом. WMS позволяет отслеживать КПД сотрудников и соблюдение ими установленных стандартов, что способствует более строгой дисциплине и повышению качества работы. В линейке продуктов InStock Tеchnologies есть специальный модуль для мотивации сотрудников — InStock Productivity.
Интеграция с другими системами. WMS легко интегрируется с другими программными решениями, включая системы бухгалтерского/операционного учета, что обеспечивает стабильный обмен данными.
Интеграция с складским оборудованием, таким как конвейерные и сортерные системы, весовое оборудование.

Внедрение WMS снижает операционные затраты, способствует увеличению общей производительности и эффективности предприятия.

Пять этапов оптимизации складской логистики на предприятии

Оптимизация логистики склада — это сложный процесс, который требует планирования и участия всей команды. Однако результат такой проработки позволяет сократить затраты, улучшить производительность, а также повысить качество операций на складе.

Этап 1: Определение целей и задач.перед стартом Перед стартом оптимизации нужно четко определить её цели. Задача — снижение потерь, увеличение скорости и точности обработки товаров, общее снижение складских затрат.

Этап 2: Сбор и анализ данных о текущих процессах склада.

Этап 3: Выбор варианта оптимизации, основанный на расчетах проектирования склада, выполняется профессиональными специалистами.

Этап 4: Внедрение выбранных инструментов. После выбора инструментов начинается их внедрение. Этот этап требует тщательного планирования и координации, чтобы минимизировать возможные простои в работе склада и обеспечить гладкий переход к новым методам работы.

Этап 5: Контроль и корректировка изменений. Последний шаг — контроль за внедренными изменениями. Нужно регулярно измерять основные показатели работы складского хозяйства и анализировать их соответствие поставленным целям. Если результаты не соответствуют ожиданиям, нужно пересмотреть принятые меры.