Организация логистических процессов на складе таким образом, чтобы он функционировал эффективно, не требовал избыточных расходов — задача нетривиальная. При планировании работы склада нужно учитывать много аспектов: от выбора помещения до разработки систем контроля запасов, складского хозяйства и персонала. Те компании, которые уже владеют складскими помещениями, должны уметь адаптироваться к меняющимся условиям рынка, внимательно следить за инновациями в области логистики. Если они желают получать прибыль от своей финансово-хозяйственной деятельности, логистику придется совершенствовать постоянно.

В этом материале мы подробно объясним, что такое логистика склада и для чего она нужна. Складская логистика — это фундамент эффективной работы любого крупного производственного, логистического или торгового предприятия. Безопасное хранение, правильное распределение грузов, а также своевременная их доставка — важные элементы стабильной работы компании. И в торговле, и на производстве нужно соблюдать установленные процедуры/условия складирования, погрузки/выгрузки, консолидации и расконсолидации товарных партий.

Мы также рассмотрим, как можно организовать работы и процессы, какие есть инструменты для автоматизации и оптимизации этих процессов, а также какие основные принципы нужно применять для успешного ведения бизнеса в этой сфере.

Складская логистика на предприятии — это…

Совокупность процессов, которые включают планирование, организацию и реализацию приема/хранения на складе товаров, сырьевых запасов, грузов или готовой продукции, а также их подготовку к использованию или распределение между конечными потребителями и последующую отгрузку.

Управление материальными потоками предприятия обеспечивает безопасность хранения товарных/сырьевых партий, упрощает процесс их перемещения, а также помогает создать понятную технологию учета запасов. Основная цель ― минимизация расходов без риска потери контроля над материальными запасами и срыва сроков поставки получателям.

Главная задача состоит в разработке, а также поддержании системы управления запасами и их оборотом. В рамках этой цели выделяют такие функции:

1. Сбор запасов. Площадка аккумулирует поступления сырья или готовых изделий, готовит их к дальнейшей отправке потребителям. На этом этапе очень важен контроль поступлений, позволяющий избежать проблем с пересортицей или недостачей. Контроль ведется несколькими способами, с привлечением персонала и автоматизированных средств учета.
2. Обеспечение хранения. Склад обеспечивает непрерывные поставки продукции с учетом спроса, а также ресурсных ограничений. Товары поставляются в пригодном для использования или реализации состоянии. Для этого площадка обеспечивает оптимальные условия хранения, исключающие уменьшение срока годности.
3. Организация распределения. Партии систематически распределяются среди покупателей с учетом заказов разных объемов. Модуль распределения подбирает транспорт, которым отправляют партию получателю, помогает оформить первичные документы (декларации и накладные), отслеживает процесс доставки до места выгрузки.
4. Контроль ассортимента. Хранилище регулирует номенклатуру грузов в зависимости от текущих или ожидаемых запросов клиентов. Цель контроля ― исключить появление излишков и предупредить дефицит. Для этого приходится контролировать каждый грузовик, тележку, стеллаж.
5. Поддержание условий хранения. Эффективная работа хранилища обеспечивает нужные условия складирования для всех категорий грузов, поддерживает их качество и доступность. Современные способы контроля позволяют отслеживать и корректировать температуру и влажность с точностью до градуса и процента. Развитие функции контроля ― важный этап усовершенствования грузооборота в отдельно взятом хранилище.
6. Регулирование труда сотрудников. Система планирует рабочие часы, чтобы обеспечить высокий КПД сотрудников и постоянное повышение квалификации с каждым годом. Чем выше квалификация сотрудников, тем меньше становится ошибок при приемке или отпуске.

Складское управление остается частью коммерческого успеха предприятия, особенно важной для производственных/торговых организаций, поскольку позволяет обслуживать запросы рынка, а также оптимально управлять ресурсами.

Виды складов

Есть разные категории хранилищ, каждое из которых имеет особенности организации складского хозяйства. Вот основные из них:

• Тип «A». Это высокотехнологичные одноэтажные места хранения с потолками от 10 метров, которые обеспечивают наилучшие условия хранения. Оснащены антипылевыми покрытиями полов, видеонаблюдением. Есть также подкласс «A+». Это ещё более совершенные площадки с усиленными требованиями к безопасности и технологичности. Обязательный элементом такого хранилища будет современная технология управления грузовыми потоками, инвентаризацией и климат-контролем. Дополнительное требование к классу ― расположение поблизости от крупных транспортных узлов.
• Тип «B». Эти помещения могут быть многоэтажными, с высотой потолков от 5 до 9 метров. Полы могут не иметь специальных покрытий. В этих помещениях установлены системы противопожарной безопасности. Подкласс «B+» обеспечивает качества, приближенные к типу «A». Обычно хранилище этого типа является переделанным старым ангаром, у которого нет и не будет слишком современных модулей администрирования грузопотока, климат-контроля, а нагрузка на пол не превышает 3000-5000 килограмм на метр квадратный. Очень часто такое хранилище стоит далеко от транспортных узлов или имеет неудобную схему подъезда.
• Тип «C». Это часто встречаемые площадки, особенно в регионах России. Они имеют потолки высотой от 4 метров, оборудованы вентиляцией/отоплением, поддерживающими температуру +8… +14 градусов Цельсия. Подобные хранилища существуют до сих пор, но используются либо в течение теплого/холодного сезона, либо как временный/промежуточный вариант.
• Тип «D». Такие площадки могут находиться в ангарах, производственных зонах или подвалах. Отопление может отсутствовать, но есть внутренняя регулировка влажности/температуры воздушной среды. Нагрузка на пол минимальна, что частично компенсируется низким потолком, который не предполагает размещение тяжелых платформ/стеллажей.

Также классифицируются по назначению с учетом специфических функций:

Помещения для хранения запасов. Обычно строятся на предприятиях или прилегающих к ним зонах. Предназначены для складирования материалов, сырья, продукции, товарных партий. К этой категории относятся резервуары, цистерны, силосы, бункеры, а также сейфы. Основная цель ― обеспечение доступности складского запаса.

СВХ (склады временного хранения). Используются для кратковременного размещения товарных партий. Например, при таможенной очистке. СВХ есть на каждой российской таможне. Основная задача ― организация быстрого процесса погрузки и выгрузки.

Распределительные/консолидационные. Здесь грузы собираются в партии для последующего распределения среди клиентов:

• типовые центры консолидации — здесь хранятся готовые партии, которая затем доставляются заказчикам;
• кросс-докинг центры — площадки, где товары от поставщиков напрямую распределяются между транспортными средствами клиентов без длительного хранения. Особенно подходят для скоропортящихся товаров или товаров с высоким спросом.
• логистические центры — большие комплексы, которые включают хранилища, офисы, зоны таможенного контроля.

Транзитно-перевалочные пункты. Расположены рядом с транспортными узлами (аэропорты, вокзалы, порты), используются для временного размещения грузов при перевалке между разными видами транспорта. Некоторые хранилища поддерживают все способы перевалки, но большинство ориентировано на краны, конвейеры, погрузчики, ручную погрузку/выгрузку, наливной/насыпной способ. Отдельно стоят хранилища, поддерживающие контейнерную перевалку.

Резервные центры. Предназначены для размещения товарных партий на случай чрезвычайных ситуаций.

Фулфилмент-центры. Обслуживают запросы электронной торговли, обеспечивают полный цикл операций с товарными партиями: от приемки от поставщика до доставки покупателю. Частью цикла обработки может быть упаковка товаров перед отправкой к получателю. Обязательный элемент цикла фулфилмент-центра ― прием возврата с последующей обработкой, вплоть до утилизации бракованного товара. Технология управления InStock управляет грузооборотом на складах и распределительных центрах любого типа.

Технологии в складской логистике

Технологии складирования постоянно эволюционирует за счет новых технологий, которые улучшают/ускоряют логистические процессы:

• WMS. Программное обеспечение для администрирования складских операций. Включает трекинг инвентаря, пикинг, получение и отгрузку товаров, а также оптимизацию хранения и местоположения товаров. Эта функция помогает автоматизировать и упростить многие процессы. Warehouse Management System повышает точность управления запасами, сокращает расходы на хранение, улучшает качество обслуживания, гарантирует масштабируемость хранилища.
• Механизация складских процессов. Использование подъемно-транспортного оборудования (штабелеры, погрузчики, краны, тягачи, конвейеры) позволяет автоматизировать перемещение товаров. В некоторых случаях внедряются автоматические сортировочные и стеллажные модули. Механизация ускоряет процессы загрузки и выдачи товаров, масштабируя пропускную способность хранилища без увеличения его площади.
• Wi-Fi-связь. Используется для бесперебойного функционирования ТСД, мобильных принтеров, сканеров, устройств для голосового отбора, очков VR. Беспроводные сети должны охватывать весь объем складского хозяйства и выходить за его пределы, покрывая площадку перед въездом в хранилище.
• RFID-технологии. Эти решения позволяют быстро считывать информацию с RFID-меток на товарах, улучшают учет и контроль за перемещениями на складе. Активные и пассивные радиочастотные метки помогают при сортировке товаров, упрощают поиск нужного груза на стеллажах, автоматизируют процесс отгрузки и участвуют даже в составлении отчетов.
• Голосовые технологии. Ускоряют/повышают точность комплектации, предоставляют голосовые команды, что позволяет операторам работать «руками свободно».
• Дополненная реальность. Помогает логистам быстрее ориентироваться в больших помещениях, показывает маршруты/информацию о товарах в визуальном поле сотрудника через специальные очки. Инновационная технология, которую редко встретишь даже в хранилищах А-типа, но ее возможности открывают новые горизонта автоматизации хранения.
• Роботизированная техника. Роботов все чаще используют в ролях водителей погрузчиков, сортировщиков, упаковщиков, что позволяет сократить затраты на заработную плату или операционные расходы. Переход на роботизированную сортировку, приемку и выгрузку позволяет перевести хранилище на круглосуточный режим.
• IT-оснащение. ТСД, сканеры, электронные весы, камеры видеонаблюдения и другое оборудование для организации эффективной обработки товаров и грузов.

Принципы организации складской логистики на предприятии

Складское управление решает четыре задачи. Первая — повышение общей производительности. Вторая — эффективное управление запасами. Третья — снижение затрат на хранение и администрирование товарных партий. Четвертая — улучшение уровня обслуживания клиентов.

Рассмотрим детально каждый аспект организации и администрирования::

• Автоматизация информационных потоков. Внедрение интегрированных решений управления складом (WMS) позволяет автоматизировать процессы ввода данных, администрирования хозяйства и обработки заказов, что повышает точность работы.
• Нужно точно рассчитать количество зон хранения. Избыток площадей приводит к ненужным расходам на их содержание, в то время как недостаток может увеличить транспортные затраты из-за частой перевозки. Предварительный анализ пространственной потребности поможет избежать этих крайностей, учитывая также будущее расширение бизнеса.
• Топология склада. Нужно разработать логичную схему расположения товарных партий с учетом частоты их использования. Это поможет оптимизировать логистику, а также обеспечит быстрый доступ к востребованным товарам и минимизирует время на комплектацию заказов.
• Контроль процессов. Регулярный анализ показателей эффективности (KPI), таких как скорость обработки заказов, точность комплектации и уровень обслуживания клиентов, помогает выявлять и устранять недочеты в работе предприятия. Все эти задачи решает модуль администрирования.
• Полная автоматизация операций. Внедрение автоматических систем складирования и управления уменьшает операционные расходы, повышает общую производительность хранилища.

Системы администрирования склада (WMS)

Человеческий фактор в логистических процессах может привести как к успеху, так и к снижению эффективности работы. Чтобы исключить возможные ошибки, предприятия могут внедрить системы управления складом — Warehouse Management System/СУС. Эта технология обеспечивает удаленный контроль и автоматическую идентификацию, что в разы ускоряет обработку заявок.

Преимущества внедрения:

• Оптимизация использования пространства хранилища. Автоматизация логистики с InStock позволяет эффективно использовать каждый квадратный метр площади, а также улучшает организацию складирования. Автоматизация рутинных операций снижает процент ошибок, что приводит к улучшению качества услуг.
• Точный учет/мониторинг товаров. Warehouse Management System обеспечивает постоянный контроль за расположением, состоянием каждой единицы, обеспечиваем круглосуточное наблюдение. Все это минимизирует потери.
• Улучшенный контроль над персоналом. Warehouse Management System позволяет отслеживать КПД сотрудников и соблюдение ими установленных стандартов, что способствует более строгой дисциплине и повышению качества. В линейке продуктов InStock Tеchnologies есть специальный модуль для мотивации сотрудников — InStock Productivity. Оптимизация производительности сокращает затраты на персонал.
• Интеграция с другими системами. Warehouse Management System легко интегрируется с другими программными решениями, включая системы бухгалтерского/операционного учета, что обеспечивает стабильный обмен данными.
• Интеграция с оборудованием, таким как конвейерные и сортерные системы, весовое оборудование.

Внедрение Warehouse Management System снижает операционные затраты, способствует увеличению общей производительности и эффективности предприятия. Интеграция с E-commerce платформами, CRM и TMS позволяет Warehouse Management System настроить сквозной контроль траектории движения груза от производителя к потребителю.

Пять этапов оптимизации складской логистики на предприятии

Оптимизация логистики склада — это сложный процесс, который требует планирования и участия всей команды. Однако результат такой проработки позволяет сократить затраты, улучшить производительность, а также повысить качество операций на складе.

Этап 1: Определение целей и задач перед стартом. Перед стартом оптимизации нужно четко определить её цели. Задача — снижение потерь, увеличение скорости и точности обработки товаров, общее снижение затрат.

Этап 2: Сбор и анализ данных о текущих процессах службы логистики.

Этап 3: Выбор варианта оптимизации, основанный на расчетах проектирования склада, выполняется профессиональными специалистами.

Этап 4: Внедрение выбранных инструментов. После выбора инструментов начинается их внедрение. Этот этап требует тщательного планирования и координации, чтобы минимизировать возможные простои в работе службы логистики и обеспечить гладкий переход к новым методам и технологиям.

Этап 5: Контроль и корректировка изменений. Последний шаг — контроль за внедренными изменениями. Нужно регулярно измерять основные показатели складского хозяйства и анализировать их соответствие поставленным целям. Если результаты не соответствуют ожиданиям, нужно пересмотреть принятые меры.