Система складской логистики на предприятиии

Организация логистических процессов на складе или предприятии нужна для того, чтобы они функционировали эффективно и не требовали избыточных расходов — задача нетривиальная. При планировании работы склада нужно учитывать много тонкостей: от выбора складского помещения до разработки систем контроля запасов, учета складского хозяйства и персонала. Те компании, которые уже владеют складскими помещениями, должны уметь адаптироваться к меняющимся условиям рынка, следить за инновациями в области логистики. Если они желают получать прибыль от своей финансово-хозяйственной деятельности, логистику придется совершенствовать постоянно.

В этом материале мы подробно объясним, что такое логистика склада и для чего она нужна. Складская логистика — это фундамент эффективной работы любого крупного производственного, логистического или торгового предприятия. Безопасное хранение на складе, правильное распределение грузов через эффективную логистику, а также своевременная их доставка — ключевые элементы стабильной работы компании. И в торговле, и на производстве нужно соблюдать установленные процедуры/условия складирования, погрузки/выгрузки, консолидации и расконсолидации товаров. Мы также рассмотрим, как можно организовать работы и процессы, какие есть инструменты для автоматизации и оптимизации, а также какие основные принципы нужно применять для успешного ведения бизнеса в этой сфере.

ЧТО ТАКОЕ СКЛАДСКАЯ ЛОГИСТИКА

Совокупность процессов логистики включает планирование, организацию и реализацию приема и хранения на складе товаров, сырьевых запасов, грузов или готовой продукции, а также их подготовку к использованию или распределение между конечными потребителями и отгрузку. Управление материальными потоками компании обеспечивает безопасность хранения товарных/сырьевых партий, упрощает их перемещение, а также помогает создать понятную технологию учета складских запасов. Основная цель работы ― минимизация расходов без риска потери контроля над материальными запасами и срыва сроков поставки получателям. Основная задача логистики заключается в разработке и поддержании системы управления запасами на складе и их оборотом. Для достижения этой цели рассматриваются различные варианты и инструменты для внедрения эффективных решений:

1. Сбор запасов. Площадка аккумулирует поступление сырья или готовой продукции, готовит их к дальнейшей отправке. На этом этапе важен контроль поступлений, чтобы не было проблем с пересортицей или недостачей. Контроль работы ведется несколькими способами, с привлечением складского персонала и автоматизированных средств учета.
2. Хранение. Склад обеспечивает непрерывные поставки по спросу, а также ресурсных ограничений. Товары поставляются в пригодном для использования или реализации состоянии. Площадка создает условия хранения, исключающие уменьшение срока годности.
3. Организация распределения. Партии систематически распределяются среди покупателей с учетом заказов разных объемов. Модуль распределения подбирает транспорт, которым отправляют партию получателю, помогает оформить первичные документы (декларации и накладные), отслеживает доставку до места выгрузки.
4. Контроль ассортимента. Хранилище регулирует учет номенклатуры грузов в зависимости от текущих или ожидаемых запросов клиентов. Цель контроля ― исключить появление излишков и предупредить дефицит товаров. Для этого приходится контролировать всю логистику — каждый грузовик, тележку, стеллаж.
5. Поддержание условий хранения товаров. Эффективная работа хранилища обеспечивает нужные условия складирования для всех категорий грузов, поддерживает их качество и доступность. Современные способы контроля позволяют отслеживать и корректировать температуру и влажность с точностью до градуса и процента. Развитие функции контроля ― важный этап усовершенствования грузооборота в отдельно взятом хранилище.
6. Регулирование труда сотрудников. Система планирует рабочие часы, чтобы обеспечить высокий КПД сотрудников и постоянное повышение квалификации. Чем выше опыт сотрудников, тем меньше становится ошибок при приемке или отпуске.

Складское управление остается частью коммерческого успеха компании, особенно важной для производственных/торговых организаций, поскольку грамотная логистика позволяет обслуживать запросы рынка, а также управлять ресурсами.

ВИДЫ СКЛАДОВ

Есть разные категории хранилищ, каждое из которых имеет тонкости работы складского хозяйства. Вот основные из них:

• Тип «A». Это высокотехнологичные одноэтажные места хранения с потолками от 10 метров, которые обеспечивают оптимальные условия хранения товаров. Помещения оснащены антипылевыми покрытиями полов, видеонаблюдением. Есть также подкласс «A+». Это ещё более совершенные площадки с усиленными требованиями к безопасности и технологичности. Обязательный элементом такого хранилища будет технология контроля за грузовыми потоками, инвентаризацией и климат-контролем. Дополнительное требование к классу ― расположение поблизости от крупных транспортных узлов.
• Тип «B». Эти складские помещения могут быть многоэтажными, с высотой потолков от 5 до 9 метров. Полы могут не иметь специальных покрытий. В этих помещениях установлены системы противопожарной безопасности. Подкласс «B+» обеспечивает качества, приближенные к типу «A». Обычно хранилище этого типа является переделанным старым ангаром, у которого нет и не будет слишком современных модулей администрирования грузопотока, климат-контроля, а нагрузка на пол не превышает 3000-5000 килограмм на м2. Очень часто такое хранилище стоит далеко от транспортных узлов или имеет неудобную схему подъезда.
• Тип «C». Частые площадки, особенно в регионах России. Они имеют потолки высотой от 4 метров, оборудованы вентиляцией/отоплением, поддерживающими температуру +8… +14 градусов Цельсия. Подобные хранилища существуют до сих пор, но используются либо в течение теплого/холодного сезона, либо как временный/промежуточный вариант.
• Тип «D». Такие площадки могут находиться в ангарах, производственных зонах или подвалах. Отопление может отсутствовать, но есть внутренняя регулировка влажности/температуры воздушной среды. Нагрузка на пол минимальна, что частично компенсируется низким потолком, который не предполагает размещение тяжелых платформ/стеллажей.

Также помещения классифицируются по назначению и специфическим функциям: Помещения для хранения запасов. Обычно строятся на предприятиях или прилегающих к ним зонах. Предназначены для складирования материалов, сырья, товарных партий. К этой категории относятся резервуары, цистерны, силосы, бункеры, а также сейфы. Основная цель для логистики ― доступность складского запаса. СВХ (склады временного хранения). Используются для кратковременного размещения товарных партий. Например, при таможенной очистке. СВХ есть на каждой российской таможне. Основная задача логистики ― организация быстрой погрузки и выгрузки. Распределительные/консолидационные. Здесь грузы собираются в партии для распределения товаров среди клиентов:

• типовые центры консолидации — здесь хранятся готовые партии, которые затем доставляются клиентам;
• кросс-докинг центры — площадки, где товары от поставщиков распределяются между транспортными средствами клиентов без длительного складского хранения. Помещения подходят для скоропортящихся товаров или товаров с высоким спросом.
• логистические центры — большие комплексы с хранилищами, офисами, зонами таможенного контроля.

Транзитно-перевалочные пункты. Расположены рядом с транспортными узлами (аэропорты, вокзалы, порты), используются для временного размещения грузов при перевалке между разными видами транспорта. Некоторые хранилища поддерживают все способы перевалки, но большинство ориентировано на краны, конвейеры, погрузчики, ручную погрузку/выгрузку, наливной/насыпной способ. Отдельно стоят хранилища, поддерживающие контейнерную перевалку товаров. Резервные центры. Предназначены для размещения товарных партий на случай чрезвычайных ситуаций. Фулфилмент-центры. Обслуживают запросы электронной торговли, обеспечивают полный цикл операций с товарными партиями: от приемки от поставщика до доставки покупателю. Частью цикла обработки может быть упаковка товаров перед отправкой к получателю. Обязательный элемент цикла фулфилмент-центра ― прием возврата с последующей обработкой, вплоть до утилизации бракованного товара. Технология InStock управляет грузооборотом на складах и распределительных центрах любого типа.

ТЕХНОЛОГИИ В УПРАВЛЕНИИ ЛОГИСТИКОЙ СКЛАДИРОВАНИЯ

Технологии складского обеспечения постоянно эволюционируют за счет новых инструментов управления, которые оптимизируют службу логистики:

• Программное обеспечение для администрирования складских операций. Включает трекинг инвентаря, пикинг, получение и отгрузку товаров, а также оптимизацию хранения и местоположения товаров. Эта функция помогает автоматизировать и упростить многие складские процессы. Warehouse Management System повышает точность управления запасами, сокращает расходы на хранение, улучшает качество обслуживания, гарантирует масштабируемость хранилища.
• Механизация складских процессов. Использование подъемно-транспортного оборудования (штабелеры, погрузчики, краны, тягачи, конвейеры) позволяет автоматизировать логистику и перемещение товаров. В некоторых случаях внедряются автоматические сортировочные и стеллажные модули. Механизация ускоряет процессы загрузки и выдачи товаров, масштабируя пропускную способность без увеличения складской площади.
• Wi-Fi-связь. Используется для бесперебойной работы ТСД, мобильных принтеров, сканеров, устройств для голосового отбора, очков VR. Беспроводные сети должны охватывать весь объем складского хозяйства и выходить за его пределы, покрывая площадку перед въездом в хранилище.
• RFID-технологии. Эти решения позволяют быстро считывать информацию с RFID-меток на товарах, улучшают  контроль за перемещениями на складе. Активные и пассивные радиочастотные метки помогают при сортировке товаров, упрощают поиск нужного груза на стеллажах, автоматизируют процесс отгрузки и участвуют даже в составлении отчетов.
• Голосовые технологии в логистике. Ускоряют/повышают точность комплектации, предоставляют голосовые команды, что позволяет операторам работать «руками свободно».
• Дополненная реальность. Помогает логистам быстрее ориентироваться в больших помещениях, показывает маршруты/информацию о товарах в визуальном поле сотрудника через специальные очки. Инновационная технология, которую редко встретишь даже в хранилищах А-типа, но ее возможности увеличивают возможности автоматизации хранения грузов.
• Роботизированная техника. Роботов все чаще используют в ролях водителей погрузчиков, сортировщиков, упаковщиков, что позволяет сократить затраты на заработную плату или операционные расходы. Переход на роботизированную сортировку, приемку и выгрузку позволяет перевести складское хранилище на круглосуточный режим.
• IT-оснащение. ТСД, сканеры, электронные весы, камеры видеонаблюдения и другое оборудование для организации эффективной обработки товаров и грузов.

ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Складское управление компании решает четыре задачи. Первая — повышение общей производительности работы. Вторая — эффективное управление складскими запасами и их учет. Третья — снижение затрат на хранение и администрирование товаров. Четвертая — улучшение уровня обслуживания клиентов.   Рассмотрим детально каждый аспект организации и администрирования работы:  

• Автоматизация информационных потоков. Внедрение WMS позволяет автоматизировать процессы ввода данных, администрирования/учета хозяйства и обработки заказов, что повышает точность работы.
• Нужно точно рассчитать количество зон хранения. Избыток площадей приводит к ненужным расходам на их содержание, в то время как недостаток может увеличить транспортные затраты из-за частой перевозки грузов. Предварительный анализ пространственной потребности поможет избежать этих крайностей, учитывая также будущее расширение складского бизнеса.
• Топология склада. Нужно разработать логичную схему расположения товарных партий с учетом частоты их использования. Это поможет оптимизировать логистику, а также обеспечит быстрый доступ к востребованным товарам и минимизирует время на комплектацию заказов.
• Контроль логистики. Регулярный анализ показателей эффективности (KPI), таких как скорость обработки заказов, точность комплектации и уровень обслуживания клиентов, помогает выявлять и устранять недочеты в работе предприятия. Все эти задачи решает модуль администрирования.
• Полная автоматизация операций. Внедрение автоматизированной системы складирования в логистике уменьшает операционные расходы, повышает общую производительность хранилища.

Системы администрирования склада (WMS)

Человеческий фактор в логистических процессах может привести как к успеху, так и к снижению эффективности работы. Чтобы исключить возможные ошибки, компании могут внедрить системы управления складом — Warehouse Management System/СУС. Эта технология обеспечивает удаленный контроль и автоматическую идентификацию, что в разы ускоряет обработку заявок.  

Преимущества внедрения:

 

• Оптимизация пространства хранилища. Автоматизация складской логистики с InStock позволяет эффективно задействовать каждый квадратный метр площади, а также улучшает организацию складирования. Автоматизация рутинных операций снижает процент ошибок, что приводит к улучшению работы и качества услуг.
• Точный мониторинг товаров. Warehouse Management System обеспечивает постоянный контроль за расположением, состоянием каждой единицы, обеспечиваем круглосуточное наблюдение. Это снижает потери при работе.
• Улучшенный контроль над складским персоналом. Warehouse Management System позволяет отслеживать КПД сотрудников и соблюдение ими установленных стандартов, что способствует более строгой дисциплине и повышению качества. В линейке продуктов InStock Tеchnologies есть специальный модуль для мотивации сотрудников — InStock Productivity. Оптимизация производительности сокращает затраты на персонал.
• Интеграция с другими системами. Warehouse Management System легко интегрируется с другими программными решениями, включая системы бухгалтерского/операционного учета, что обеспечивает стабильный обмен данными.
• Интеграция с оборудованием, таким как конвейерные и сортерные системы, весовое оборудование.

Внедрение Warehouse Management System снижает операционные затраты, что увеличивает общую производительность и эффективность предприятия. Интеграция с E-commerce платформами, CRM и TMS позволяет Warehouse Management System настроить сквозной контроль траектории движения груза от производителя к потребителю.  

Пять этапов оптимизации складской логистики на предприятии

Оптимизация логистики склада — это сложный процесс, который требует планирования и участия всей команды. Однако результат такой проработки позволяет сократить затраты, улучшить производительность, а также повысить качество операций с грузами на складе.   Этап 1: Определение целей и задач перед стартом. Перед стартом оптимизации логистики нужно определить её цели. Задача — снижение потерь, увеличение скорости и точности обработки товаров, общее снижение затрат.   Этап 2: Сбор и анализ данных о текущих процессах службы логистики.   Этап 3: Выбор оптимизации, основанный на расчетах проектирования склада, выполняется специалистами.   Этап 4: Внедрение инструментов. После выбора инструментов начинается их внедрение. Этот этап требует тщательного планирования и координации, чтобы исключить возможные простои в работе службы логистики и обеспечить гладкий переход к новым методам и технологиям.   Этап 5: Контроль и корректировка изменений в логистике. Последний шаг — контроль за внедренными изменениями. Нужно регулярно измерять основные показатели складского хозяйства и анализировать их соответствие целям. Если результаты не отвечают ожиданиям, нужно пересмотреть принятые меры.