Автоматические складские системы
- Что такое автоматизированные складские системы?
- Когда применяются автоматизированные системы
- Виды оборудования на автоматизированных складах
- Особенности интеграции и задач WMS на складе с автоматизированными системами
- Виды автоматизированных складских систем
- Автоматизированная система гравитационных стеллажей
- Как работает автоматизированный склад?
- Сферы применения автоматизированных систем
- Как подобрать программу для автоматизации склада?
- Преимущества автоматизации управления складом
- InStock WMS — решение для автоматизированных складов
Одним из трендов в складской логистике является применение автоматизированных и роботизированных систем для повышения скорости обработки товаров и увеличения эффективности работы склада. Такие технологии позволяют значительно сократить время на выполнение операций и уменьшить вероятность ошибок, что, в свою очередь, способствует увеличению общей производительности.
Оптимизация управления складом с InStock WMS
Для получения консультации, заявки на демо-презентацию или получения КП заполните контактную форму:
Что такое автоматизированные складские системы?
Автоматизированные складские системы — это совокупность оборудования, программного обеспечения и управленческих алгоритмов, направленных на выполнение складских операций без или с минимальным участием человека. В отличие от традиционных складов, где большинство задач выполняется вручную, автоматизированные склады полагаются на машины, механику, а также ИТ-инфраструктуру для быстрого, точного и безопасного перемещения, хранения и учета товаров. Главная цель внедрения автоматизации — оптимизация логистических процессов: от приёмки товара до его отгрузки. Такая система обеспечивает точное соблюдение маршрутов, уменьшает количество ошибок при сборке заказов, повышает плотность хранения, сокращает простои. В перспективе это позволяет не только снизить траты на операционную деятельность, но и масштабировать бизнес без пропорционального увеличения штата сотрудников. Особенностью автоматизированного склада является использование специального оборудования — конвейеров, шаттлов, сортировщиков, подъёмников, карусельных систем и роботов. Все элементы координируются при помощи складского программного обеспечения (WMS), которое обеспечивает точное распределение заданий, маршрутов, приоритетов.Когда применяются автоматизированные Складские системы
Автоматизированные складские системы применяются компаниями, когда оборот и пропускную способность склада не решить простым набором персонала.
Когда не хватает квалифицированного персонала, мы говорим не о грузчиках, а о персонале средней квалификации таких как подборщики, комплектовщики и др. Склады с применением автоматизированных систем имеют свои особенности и обычная система WMS не справится с задачами склада с автоматизированными системами и роботами.
Если 10 лет назад еще говорили о сроках окупаемости , то сейчас говорят как об безальтернативном варианте установки автоматизированных систем и оборудования.
Например, на складе на комплектации работают 100 человек и , если по каким-то причинам 5 -7 человек из них не выходят на работу, то есть серьезные риски срыва отгрузок.
При применение автоматизированного оборудования в системах хранения, подборе, комплектации – сокращает персонал до 15 – 20 человек, если несколько человек не выходят на работу, то из просто заменить другими работниками, т. к. работа с автоматизированным оборудованием достаточна проста.
Виды оборудования на автоматизированных складах
- конвейеры;
- шаттлы;
- 3D шаттлы;
- сортеры;
- ASRS;
- роботы FMR.
Конечно, перед применением этого оборудования необходимы провести расчеты и экономическое обоснование, поскольку оборудование требует значительных инвестиций. Компания InStock Technologies не занимается продажей автоматизированного оборудования для складов, но мы можем дать консультации по выбору. Для получения эффекта от применения автоматизированных складских систем требуется точная настройка оборудования, WCS и интеграция WMS автоматизированными системами.
Какие требования к wms на автоматизированном складе
- Распределение нагрузки по операциям на элементы системы хранения;
Именно WMS, а не WCS в большинстве случаев управляет размещением. В результате от алгоритмики WMS зависит производительность всей системы.
Например, в случае шаттловых систем хранения у нас 5 паллетные каналы и всего 10 уровней. Как распределять товары в этом случае? Во-первых, надо распределить товары по всем уровням, чтобы если один уровень заблокирован , то можно было бы взять товар с другого уровня. Во-вторых, чтобы отбирать товар можно было всеми шаттлами один и тот же товар.
В случае использования конвейерных систем должно так же быть распределение по секторам.
- Быстрый отклик;
В отличие от стандартной системы должен быть быстрый отклик. Те обычная система работает в режиме онлайн — пришла входящая поставка, система wms по правилам размещения определила куда какой товар разместить.
В случае, например использования приёмки с конвейерными системами, паллет ВП проходит по конвейеру, сканер считывает код паллета, отправляет информацию в wms, но в wms должна быть информация об этом паллете заранее, чтобы wms сообщила WCS в какой сектор отправить этот паллет далее. То есть WMS должна загружать информацию в WCS максимально заранее, вместо выполнения стандартных онлайн запросов.
- Масштабирование и стабильная работа;
Если есть большой склад , то на нем имеется большое количество операций, например в 100 раз больше, чем на обычном складе 600 000 — 700 00 строк в сутки. Это огромный оборот данных в системе. Wms должна быть способной обработать такой объем данных.
Именно микросервисная архитектура может обеспечить быстродействие при таких нагрузках. В InStock WMS используем возможности микросервисной и кластерной архитектуры для добавления дублирующих компонентов
- Работа с большим количеством данных при аналитике работы склада;
Большой склад с автоматизированными системами нуждается в точной аналитике всех складских процессов. Это должна обеспечивать WMS. В WMS должен быть обширный модуль для аналитики.
- Надежность и безопасность;
Используем возможности микросервисной и кластерной архитектуры для построения полностью автоматизированных горячих бэкапов. В системе с обычной архитектурой, при отказе одного из компонентов системы риск остановки всего склада, а это потери сравнимые со стоимостью внедрения системы. C InStock WMS склад всегда работает и при отказе одного из компонентов, его можно быстро заменить дублем, благодаря микросервисной архитектуре.
Интеграция с автоматизированными системами.
Интеграция это на складе с автоматизированными системами это не просто обмен данными, а это еще и учет особенностей автоматизированных систем. Например, принцип работы с шаттлом, где канал двойной глубины отличается если канал будет на пятнадцать паллет, тут совсем другая алгоритмика распределения товара.
Особенности интеграции и задач WMS на складе с автоматизированными системами
Конвейерные системы:
- WMS управлять распределением товара по секторам: нагрузка на сектора должна быть равномерной.
- Управлять процессом отбора в ящик: перераспределение на другие сектора
- Информировать WCS заранее, до прохождения точки принятия решения
2D шаттлы и краны штабелеры:
- WMS должна управлять распределением нагрузки
по этажам и лифтам - Управление исключительными ситуациями ( например блокирование шаттла в канале)
- Управлять специализированным отбором на стациях GTP
из коробов шаттла
3D шаттл:
- WMS просчитывает и по особому алгоритму распределяет нагрузку по этажам и лифтам
- При этом WMS должна учитывать особенности загрузки тупиковых и сквозных каналов большой глубины
Сортеры:
- Взаимодействие с софтом сортировщика для распределения товара по шутам
- Управление товарами на входе и выходе сортировщика
FMR роботы:
- Wms должна координировать задания и выдавать их одновременно и роботам и людям.
Виды автоматизированных складских систем
Они классифицируются по типу используемого оборудования, уровню автоматизации и функциональной задаче. Наиболее популярные варианты включают:
Карусельная система хранения: плюсы и минусы
Horizontal Carousel или Vertical Carousel — это вращающиеся стеллажи с полками, которые подают товар оператору по запросу.
Преимущества:
- Компактность и высокая плотность хранения.
- Быстрый доступ к продукции.
- Удобство для работы на небольших складах и в зонах комплектации.
Недостатки:
- Сложность в обслуживании при высокой интенсивности.
- Ограничения по весу и габаритам хранимых товаров.
- Неэффективны для крупногабаритной или паллетной продукции.
Карусельные системы эффективны в ситуациях, где нужно работать с мелкоштучным товаром при ограниченной площади.
Лифтовая система хранения
Vertical Lift Modules (VLM) представляют собой автоматические шкафы, где товар хранится на поддонах, а лифт подаёт нужный лоток на рабочую станцию.
Преимущества:
- Оптимизация вертикального пространства.
- Повышение точности и скорости комплектации.
- Интеграция с WMS позволяет отслеживать каждую ячейку хранения.
Недостатки:
- Высокая стоимость внедрения.
- Необходимость точной настройки и регулярного обслуживания.
- Ограниченная гибкость при изменении товарной номенклатуры.
Это решение для хранения деталей, компонентов и товаров с высокой стоимостью, где важны компактность и точность.
Автоматизированная система гравитационных стеллажей
Гравитационные стеллажи — это конструкция, в которой под действием силы тяжести товар перемещается к зоне отбора. В автоматизированных решениях используются приводы, конвейеры и сенсоры для контроля потока. Преимущества:- Высокая скорость обработки заказов по принципу FIFO.
- Минимальные энергозатраты при передвижении товара.
- Простота масштабирования.
- Необходимость точного подбора углов наклона и размеров упаковок.
- Зависимость от стабильного внешнего оформления продукции.
- Более высокая вероятность блокировки потока при несоблюдении правил размещения.
Как работает автоматизированный склад?
Работа автоматизированного склада базируется на четкой интеграции трёх компонентов: специализированного оборудования, WMS и взаимодействующего с ней персонала. Это комплексная экосистема, где каждый элемент отвечает за точность, скорость и эффективность складских процессов.
1. Приемка и регистрация груза
Процесс начинается с поступления товара. На входе груз сканируется, маркируется и автоматически регистрируется в WMS. Система распознает товар по штрихкоду, QR- или RFID-метке и привязывает его к конкретному заказу или партии. Уже на этом этапе WMS формирует стратегию размещения, опираясь на:
- особенности товара (габариты, частота оборачиваемости, категория хранения),
- текущую загрузку склада,
- прогноз спроса.
2. Размещение товара
Оборудование — карусели, лифтовые модули, шаттлы, стеллажи с вертикальным перемещением — выполняет команды WMS и размещает товар в наиболее подходящей ячейке. Алгоритмы принимают во внимание не только геометрию склада, но и временные траты на перемещение, чтобы оптимизировать логистику внутри помещения. Высокооборачиваемые позиции размещаются ближе к зонам отбора, а редко востребованные — на дальние или верхние уровни.
3. Хранение и контроль
В отличие от ручного склада, где возможны потери или ошибки из-за человеческого фактора, в автоматизированной системе каждый товар отслеживается в режиме реального времени. Все действия — размещение, перемещение, корректировка — фиксируются WMS, что исключает расхождения между физическим и системным остатком.
4. Комплектация и отбор
Когда поступает заказ, WMS запускает отбор. Система рассчитывает оптимальный маршрут, выбирает оборудование (лифт, шаттл, AGV), определяет порядок отбора и собирает товар с учётом логики отгрузки (например, от тяжёлого к лёгкому). Оборудование может выполнять задачи параллельно: пока одна ячейка готовится к извлечению, другая уже перемещается к зоне комплектации.
Для сложных заказов WMS задействует мультизональную или волновую сборку — когда товары из разных участков подаются синхронно в зону упаковки, сокращая время на ожидание. В этот момент возможна автоматическая проверка веса, сканирование и сопоставление с заказом.
5. Отгрузка и документооборот
Собранный товар упаковывается, маркируется и направляется к отгрузочной зоне. При этом WMS автоматически формирует все необходимые документы: транспортные накладные, акты, этикетки. За счёт интеграции с ERP, CRM и TMS системы, весь цикл поставки замыкается в единую цифровую цепочку.
6. Аналитика, безопасность и управление
Каждый этап сопровождается сбором данных: время на выполнение операций, загрузка оборудования, ошибки при сканировании и т. д. Эти данные обрабатываются в аналитических модулях WMS. Руководство может в любой момент получить информацию о производительности склада, узких местах и потенциальных точках оптимизации.
Кроме того, автоматизированные склады оснащаются видеонаблюдением, датчиками доступа, контроля климата и охранной сигнализацией. Все эти элементы также могут быть интегрированы в WMS или работать через интерфейсы безопасности.
Если вы рассматриваете автоматизацию или модернизацию своего складского комплекса, обратите внимание на WMS от InStock Technologies. Она легко интегрируется с большинством современных видов оборудования, масштабируется под любые объёмы и дает полный контроль над логистикой в режиме реального времени. Мы не просто поставляем систему — мы адаптируем её под специфику бизнеса.
Сферы применения автоматизированных систем
Автоматизация склада актуальна не только для гигантов логистики. Вот сферы, где эти решения востребованы:- Ритейл и e-commerce: позволяет обрабатывать тысячи заказов в сутки без потери точности.
- Производство: синхронизация поставок компонентов и сырья с линиями сборки.
- Фармацевтика и здравоохранение: строгий контроль за партиями и сроками годности.
- Автозапчасти и техника: ускоренная комплектация с минимальным риском ошибки.
- FMCG: работа с большим объёмом однотипной продукции.
Как подобрать программу для автоматизации склада?
Выбор программного обеспечения — ключевой шаг в проектировании автоматизированной системы. Обычная WMS не справится с задачами на складе с роботизированным оборудованием. Надо учитывать:- Совместимость с WCS и оборудованием. Система должна “понимать” типы команд, с которыми работает технический парк склада.
- Скорость отклика. В условиях непрерывного потока данных важно, чтобы система мгновенно реагировала на события.
- Алгоритмика размещения и отбора. Нужна интеллектуальная логика, позволяющая загружать и распределять грузы равномерно по зонам.
- Масштабируемость. Программное решение должно легко справляться с ростом количества операций и пользователей.
- Архитектура. Микросервисная архитектура предпочтительна: она устойчива к сбоям и легко адаптируется под индивидуальные нужды.
Преимущества автоматизации управления складом
Автоматизация приносит бизнесу целый ряд преимуществ, которые проявляются как в краткосрочной, так и в долгой перспективе:
- Снижение затрат на персонал. Уменьшается потребность в операторском составе, а имеющийся персонал работает эффективнее.
- Повышение точности. Автоматизированные системы практически исключают ошибки при отборе, размещении и учёте.
- Рост производительности. Склад работает быстрее, операции выполняются параллельно, без потерь времени.
- Гибкость масштабирования. WMS можно наращивать по мере роста бизнеса.
- Прозрачность и аналитика. Все действия фиксируются, доступны дашборды, отчёты, прогнозы.
- Надёжность. Микросервисная архитектура обеспечивает отказоустойчивость — даже при сбое одного модуля склад продолжает работать.
- Безопасность. Контроль доступа, защита данных и сохранность товаров.
Автоматизированный складской комплекс — это не просто инвестиция в оборудование, а стратегический шаг к управлению бизнесом на принципиально новом уровне.
InStock WMS — решение для автоматизированных складов
Автоматизация — это не просто внедрение оборудования, а выстраивание цепочки, где всё работает слаженно: от приемки до отгрузки. И ключевым звеном здесь выступает WMS — система управления складом. InStock WMS разрабатывалась с учётом особенностей автоматизированных процессов и отвечает современным требованиям к производительности, гибкости и безопасности.
Почему выбирают InStock WMS:
- Архитектура, готовая к нагрузкам. Микросервисная и кластерная структура позволяет обрабатывать десятки и сотни тысяч операций в сутки, не теряя в скорости и стабильности.
- Интеграция с WCS и оборудованием. InStock WMS синхронизируется с конвейерами, шаттлами, сортерами, роботами. Передаёт команды заранее, учитывая алгоритмику каждого устройства.
- Надёжность. Поддержка горячих бэкапов и автоматическое переключение компонентов исключают простой склада из-за технических сбоев.
- Гибкая аналитика. В WMS реализованы инструменты глубокой аналитики, визуализации и оценки эффективности складских процессов.
- Масштабируемость. Система подходит как для средних предприятий, так и для распределительных центров федерального уровня с миллионами строк оборота.
Если вы проектируете автоматизированный склад или ищете систему, способную раскрыть потенциал уже установленного оборудования — обратитесь в InStock Technologies. Мы поможем подобрать WMS, адаптированную под задачи вашего бизнеса, а также обеспечим профессиональную техническую поддержку на всех этапах внедрения.
Таким образом, чтобы склад с автоматизированными системами работал эффективно, оправдывая значительные инвестиции в оборудование, на складе должна быть современная WMS способная управлять таким складом. Причем Wms для автоматизированных складов сильно отличается от обычной CУС-помимо стандартных процессов добавляются процессы управления в соответствующих системах. Это надо учитывать уже на этапе проектирования склада и выбора системы.
InStock WMS соответствует всем требованиям для работы на складах с автоматизированным оборудованием.
Получите консультацию по телефону +7(499)322-3043 или отправьте нам сообщение с вопросом.
sales@instocktech.ru
