Внедрение InStock WMS на склад компании Акор

Компания Акор занимается производством малярного инструмента с 1989 года и является ведущим поставщиком в России и странах СНГ.  Объём выпуска в год более 1,5 миллиардов единиц изделий.  Инструмент, произведенный компанией АКОР, поставляется в сети Леруа Мерлен и другие магазины строительных материалов и инструмента. Все производственные площадки расположены в Новосибирске.

 

Задачи  внедрения системы управления складом

Для расширения товарооборота склада  и соблюдения требований клиентов  необходимо было  организовать  строгий учет товарного запаса на складе, исключить  ошибки отбора и отгрузки, увеличить скорость товарообработки  и оптимизировать хранение на складе. Для решения этой задачи была выбрана система InStock WMS

Оснащение и зоны склада

Складской комплекс  компании Акор располагается в двух зданиях.

Первый склад -склад валиков 

Склад оснащен 4-х ярусными стеллажами и 3-х этажным мезонином
На первом складе находятся следующие зоны:

• Зона приемки с производства.
• Зона хранения продукции для Леруа
• Зона хранения продукции АКОР
• Зона экспедиции, совмещающая в себе зону контроля, зону хранения готовых заказов, зону

Каждая зона имеет свои особенности

-Зона хранения продукции для Леруа

Зона включает:

• Напольные ячейки, с ограничением по количеству паллет в ячейке Эта зона будет использоваться для хранения определенных артикулов, выпускаемых большими партиями, одна ячейка – один артикул
• Фронтальные стеллажи, 1-й ярус: отбор штук и коробов
• Фронтальные стеллажи 2-й и 3-й ярус: отбор Паллетный и отбор коробов.
• Фронтальные стеллажи, 4-й ярус: не используется пока.

Зона хранения продукции Акор.

В этой зоне хранится продукция Акор и, возможно, некоторых других специальных брендов. Эта зона включает:

• Фронтальные стеллажи, 1-й ярус: отбор штук и коробов
• Фронтальные стеллажи 2-й и 3-й ярус: отбор Паллетный и отбор коробов.
• Фронтальные стеллажи, 4-й ярус: не используется пока.
• Зона мезонин этаж 2: хранение коробочное и штучное определенных артикулов (товар в маленьких коробках). Полочное хранение. Перемещение в эту зону товара с производства осуществляется погрузчиком через ячейку перехвата на мезонине.
• Зона мезонин этаж 3: зона брака. Полочное хранение. Перемещение в зону и из зоны – без техники.
• Отдельные ячейки для смешенного хранения штучных количеств разных артикулов (хвосты и остатки).

 Второй склад  -склад  кистей )

Второй склад включает следующие зоны:

• Зона приемки.
• Зона хранения.

Все операции зоны экспедиции, начиная с контроля для кистей выполняются на складе Валиков.

Зона приемки.

В эту зону осуществляется приемка товара с производственной площадки этого же здания, а также от внешних поставщиков.

Зона хранения включает:

• Напольные набивные ячейки на определенное количество паллет для определенных артикулов, выпускаемых в больших количествах
• Напольные однопаллетные ячейки с доступом к каждой ячейке для хранения и отбора паллет/коробов/штук.
• Напольные однопаллетные ячейки, а также полочные ячейки для смешанного хранения и отбора штучных количеств (хвостов и остатков).

После отбора товар перемещается через определенно-выделенную ячейки безразмерную ячейку в зону контроля или готовых заказов на первый склад (склад Валиков)

Приёмка

Качеству приёмки в любом проекте всегда уделяется большое внимание, поскольку от этого зависят скорость   точность дальнейшей товарообработки на складе.

 Складской комплекс располагается в двух зданиях.

Первый склад (склад валиков)
Склад оснащен 4-х ярусными стеллажами и 3-х этажным мезонином
На первом складе находятся следующие зоны:

• Зона приемки с производства.
• Зона хранения продукции для Леруа
• Зона хранения продукции АКОР
• Зона экспедиции, совмещающая в себе зону контроля, зону хранения готовых заказов, зону

Каждая зона имеет свои особенности

-Зона хранения продукции для Леруа

Зона включает:

• Напольные ячейки, с ограничением по количеству паллет в ячейке Эта зона будет использоваться для хранения определенных артикулов, выпускаемых большими партиями, одна ячейка – один артикул
• Фронтальные стеллажи, 1-й ярус: отбор штук и коробов
• Фронтальные стеллажи 2-й и 3-й ярус: отбор Паллетный и отбор коробов.
• Фронтальные стеллажи, 4-й ярус: не используется пока.

Зона хранения продукции Акор.

В этой зоне хранится продукция Акор и, возможно, некоторых других специальных брендов. Эта зона включает:

• Фронтальные стеллажи, 1-й ярус: отбор штук и коробов
• Фронтальные стеллажи 2-й и 3-й ярус: отбор Паллетный и отбор коробов.
• Фронтальные стеллажи, 4-й ярус: не используется пока.
• Зона мезонин этаж 2: хранение коробочное и штучное определенных артикулов (товар в маленьких коробках). Полочное хранение. Перемещение в эту зону товара с производства осуществляется погрузчиком через ячейку перехвата на мезонине.
• Зона мезонин этаж 3: зона брака. Полочное хранение. Перемещение в зону и из зоны – без техники.
• Отдельные ячейки для смешенного хранения штучных количеств разных артикулов (хвосты и остатки).

Второй склад (склад  кистей)

Второй склад включает следующие зоны:

• Зона приемки.
• Зона хранения.

Все операции зоны экспедиции, начиная с контроля для кистей выполняются на складе Валиков.

Зона приемки.

В эту зону осуществляется приемка товара с производственной площадки этого же здания, а также от внешних поставщиков.

Зона хранения включает:

• Напольные набивные ячейки на определенное количество паллет для определенных артикулов, выпускаемых в больших количествах
• Напольные однопаллетные ячейки с доступом к каждой ячейке для хранения и отбора паллет/коробов/штук.
• Напольные однопаллетные ячейки, а также полочные ячейки для смешанного хранения и отбора штучных количеств (хвостов и остатков).

После отбора товар перемещается через определенно-выделенную ячейки безразмерную ячейку в зону контроля или готовых заказов на первый склад (склад Валиков)

Перед приёмкой распечатываются паллетные этикетки, которые содержат буквенно-цифровой код и штрихкод. Эта этикетка необходима для того, чтобы впоследствии можно было выдавать задания работникам на терминалы сбора данных, указывая в них номер паллета. Так же сотрудники фиксируют номер паллета, с которым они работают, выполняя определенные операции.

Данные о товарах, поступающие в систему из 1С

Для управления товародвижением в систему InStock WMS из 1С   поступают первоначальные данные о товарах.

• — код товара
• -артикул
• — Штрихкоды товара выгружаются из 1С в связке с определенной упаковкой:
  штучный – EAN 13,
  коробочный: — ITF
• Вложенность упаковок

Детальная приёмка в ассортименте

В данном проекте используется метод Детальная приёмка в Ассортименте.

Приёмка на склад в этом проекте может быть готовой продукции с производства, от поставщика или возвраты. В процессе приёмки система InStock WMS запрашивает через ТСД данные о товаре и ячейках приёма:

• — код товара. Сотрудник сканирует штрихкод товара или групповой код
• — количество товара. При чем система определяет единицы измерения.

Если при вводе кода товара был отсканирован штрихкод EAN13, то запрос количества будет в штуках, если при вводе кода товара был отсканирован групповой штрихкод, то запрос количества будет либо в Упаковках, либо в Коробах соответственно.

Сканируется паллет, на который нужно принять товар, если товар принимается коробами на новый паллет, то Сотрудник наклеивает на паллет заранее напечатанные из WMS паллетные этикетки

В процессе приёмки могут создаваться смешанные паллеты – на один паллет собираются разные товары.

Если обнаружен брак, то он собирается на отдельный паллет.
После приемки каждого паллета, в 1С отправляется подтверждение приемки с нарастающим итогом.

Таким образом при приёмке в системе InStock WMS собираются данные о товарах и их статусах и данных о ячейке приёмки.  Эти данные система использует для заданий сотрудникам на размещение.

После приемки каждого отдельного паллета, в Системе автоматически создаются задания на его размещение.

Размещение

WMS выбирает самое приоритетное задание Размещения и выдает его работнику: рекомендует забрать определенный паллет с товаром из определенной ячейки приемки. WMS попросит пользователя просканировать код паллета. Работник может отсканировать код паллета по заданию WMS или первый попавшийся собранный паллет в данной ячейке (в этом случае, WMS заменит ему задание, если на данный паллет есть задание размещения).

WMS определит куда он должен быть распределён по правилам размещении.
В случае, если работник размещает товар в ячейку отличную от рекомендованной, WMS выдаст предупреждение пользователю о нарушении рекомендации и, при повторном сканировании этой же ячейки, разместит товар в указанную ячейку.

Работник может указать на ТСД, что ячейка занята. В этом случае создается отдельное задание ревизору на инвентаризацию этой ячейки, а работнику автоматически рекомендуется новая ячейка.

 Благодаря управлению InStock WMS товар размещается всегда в определенные правилами ячейки и на складе всегда есть информация в режиме реального времени о местонахождении и количестве любого товара на складе.  

Отбор

Заказы поступают в электронном виде в Систему InStock WMS из 1С.

Объединение заказов в рейс производится в результате отдельной загрузки рейсов.

Приоритетность заказов будет определяться, в первую очередь, датой/временем отгрузки заказа (рейса), и, во вторую очередь — числом приоритета заказа.
Для оптимизации отбора InStock WMS всегда планирует по возможности сначала паллетами, затем коробами, а после этого штуками.

Коробочный отбор система планирует по определенным правилам по-разному для склада кистей и для склада валиков.

В данном проекте используется несколько методов отбора, которые    выбираются в зависимости от заказов.

Метод под заказ -используется для коробочного и штучного отбора

Метод отбора нескольких заказов с сортировкой на вилах применяется для штучного отбора.

Политика отбора «Несколько заказов» включает:
для коробочного отбора — метод «отбор под заказ».

Для штучного отбора- метод отбор с сортировкой

В методе «Отбор с сортировкой» настраивается, сколько заказов можно отбирать одновременно и, при необходимости, ограничение по количеству строк одного заказа для одного отборщика.

Отбор производится таким образом:

• Система указывает отборщику количество коробов соответственно количеству заказов.
• Система проводит отборщика по единому маршруту для его заказов. В первой ячейке отборщик отбирает требуемое количество товара
• Cканирует для подтверждения ячейку, код товара, подтверждает количество. Наклеивает на короб этикетку короба c номером заказа.
• Если в следующей по маршруту ячейке окажется товар этого же заказа, система укажет короб, в который разместить товар. Если окажется товар другого заказа, то система запросит новый короб и не позволит разместить товар в короб первого заказа.
• Так отборщик набирает короба с уникальными кодами для каждого заказа.

Под управлением InStock WMS скорость отбора возрастает и процесс всегда находится под контролем. Ошибки человеческого факторы исключены, точность достигает 100%.

Паллетный отбор.

Для каждого паллета система генерирует отдельные задания, отправляя на ТСД сотрудника номер ячейки и паллета. Сотрудник сканирует номер паллета в указанной ячейке, подтверждая отбор. После этого система указывает конечную зону. Это может быть зона экспедиции, контроля в зависимости от типа заказа. Переместив паллет в конечную ячейку, сотрудник сканирует её штрихкод подтверждая тем самым перемещение

Контроль

Поскольку точность отбора c InStock WMS достигает 100%, то контролю подлежат только определенные заказы.

Тип заказа будет определять, требуется ли контроль данного заказа или нет.

У паллет, подлежащих контролю будет установлен статус «не проконтролирован» Cистема InStock WMS не позволит отгрузить паллет с таким статусом.

Таким образом всегда соблюдаются требования клиентов по контролю отгрузки.

 Отгрузка

При отгрузке кладовщик может выбрать на ТСД операцию «Отгрузка маршрута» или самостоятельно выбирает, какие заказы грузить первыми, какие последними.

В обоих случаях система WMS   система указывает, какой паллет взять для погрузки и из какой ячейки для данного заказа.

Если кладовщик выбирает операцию на ТСД операцию «Отгрузка маршрута», то система InStock WMS  показывает список маршрутов, разрешенных к отгрузке. В соответствии с выбранным маршрутом система определяет паллеты для загрузки в машину. Система сортирует заказы по порядку погрузки, указанному в маршруте. Кладовщик может отсканировать и любой другой паллет/короб, но важно – того же заказа, иначе система запретит его брать.

Если кладовщик самостоятельно выбирает, какие заказы грузить первыми, какие последними. Кладовщик на ТСД сканирует код заказа с погрузочного листа. Система указывает, какой паллет взять для погрузки и из какой ячейки, но только по данному заказу.

 Инвентаризация

Задания инвентаризации могут генерироваться оператором, либо автоматически если в ходе складской работы обнаружены несоответствия определенным условиям.

Для каждой ячейки система InStock WMS генерирует отдельное задание, которые   скапливаются в очереди для выполнения.

В результате выполнения заданий, запас в ячейке меняется, а товар числится в акте инвентаризации — появляются строки расхождений. В ходе обмена данными в 1С изменятся товарный запас.

Оператор может установить следующие параметры для генерации заданий:

• зона склада,
• группа товаров,
• артикул,
• паллет
• др. Фильтры.

Задания возможно генерировать порциями, например, по группам

Товаров. К каждой порции можно назначить сотрудника.

 Результат.

В результате wms автоматизации склада компании Акор достигнута 100% точность складских запасов, увеличилась скорость и точность отбора заказов, отлажен процесс автоматизации инвентаризации и полный контроль всех складских операций обработки товаров.