Проект внедрения WMS на склад РУП Белфармация

РУП «Белфармация» сегодня – это динамично развивающееся предприятие, включающее 220 аптек, 18 из которых работают круглосуточно, аптечный склад, контрольно-аналитическую лабораторию, информационно-фармацевтический центр.

Компания РУП Белфармация

Складской комплекс состоит из трех многоэтажных зданий.
В первом здании  находятся  отделы приёмки и экспедиции товара  ( 1-й этаж) ,
На остальных  этажах, включая подвальные находятся склады хранения БАДов , лекарственных  средств, дезинфицирующих средств,  медицинских инструментов. Склады оснащены двенадцатью холодильными камерами.

Во втором задании хранится продукция аптечного ассортимента: косметическая, пищевая продукция, питьевая и минеральные воды, подгузники и пр. В этом же здании располагается таможенный склад с холодильной камерой.
В третьем здании хранятся баллоны с газом, этиловый спирт.

Общее количество товарных позиций по справочнику около 70000, активных 8000 (без учета серий и партий).

Какие задачи стояли перед InStock WMS

Склад с таким товарооборотом   нуждается в строгом точном учете и   отлаженных настроенных бизнес-процессах.  Автоматизация складских операций необходима для реализации этих задач. Внедрение InStock WMS должно было позволить добиться точного учета и управления товародвижения фармацевтической продукции.

Задачи WMS

• Обеспечение точного прозрачного учета товаров на складе.
• Увеличение скорости приемки, отбора, отгрузки. При этом необходимо учитывать особенности товарообоработки фармацевтических товаров – серии, даты окончания срока годности, артикулы, температурные режимы и т.д.
• Управление размещением продукции учитывая статусы продукции и строгие правила размещения.
• Автоматизация инвентаризации
• Автоматизация контроля соответствия документам поступающей и отгружаемой продукции

Решение внедрения InStock WMS на фарм склад

Автоматизация приемки и размещения

Приемка на складе осуществляется монопаллетами и по методу приемка в ассортименте. При приёмке в систему WMS поступают данные о входящей поставке. InStock WMS в процессах приёмки отслеживает точное соответствие продукции поступающей на склад заявленной в документах. Архитектура InStock WMS и тесная интеграция с системой ERP, позволили организовать прослеживаемость партий и серий.

Система запрещает принимать на склад больше продукции, чем указано в документах или продукцию, которая в документах не числится, а также пересорт по сериям.

Когда сборные паллеты из зоны приемки перемещается в отдел хранения сотрудники проверяют содержимое каждого паллета. Они   сканируют паллетную этикетку и InStock WMS выдает данные для контроля товара: название, серия, дата окончания срока. Сотрудник проверяет эти данные с фактическим содержимым паллета.

Такой контроль на приемке и при размещении способствует снижению ошибок до минимума.  

Сборные паллеты в зоне хранения расформировываются. Для каждого товара Система дает задания на размещения   в ячейки в соответствии с правилами хранения. Система всегда размещает товары и в коробочной, и в штучной зонах таким образом, чтобы серии не смешивались в одной ячейке.  Это в дальнейшем способствует скорости отбора заказов.

Управление отбором

Когда заказ на отбор загружается в Систему, InStock WMS автоматически разбивает заказ на задания по зонам отбора. На складе имеются зоны штучного отбора, коробочного, паллетного зоны и зона отбора в холодильной камере.  В каждой зоне   есть ограничения по количеству строк для отборщиков.

Для оптимизации и увеличении скорости отбора InStock WMS определяет сначала количество, которое можно отобрать паллетами, затем возможное оставшееся количество, которое можно отобрать коробами и остаток отбирается штучным отбором.  

Интеграция ERP с WMS включает элементы, выполненные на WEB-сервисах это, позволяет менеджеру в режиме реального времени формировать заказы на серии или определенные серии.

Получив задания от InStock WMS, отборщики следуют от ячейки к ячейке по маршруту, спланированному системой. В процессе коробочного отбора формируются сборные паллеты с коробами, на которые сотрудники в процессе отбора наклеивают отгрузочные этикетки с информацией о товаре и получателе. Это позволяет ускорить последующий процесс контроля.

При коробочном отборе система дает задания на отбор коробов только для одного заказа.  При штучном отборе система может давать задания на отбор нескольких заказов с сортировкой по коробам.

При этом InStock WMS анализирует сколько заказов можно дать сотруднику на отбор, учитывая количество стандартных ящиков, размещаемых на тележке, максимально допустимый вес товаров в ящиках.

Система объединяет товары заказов и планирует маршрут в зоне отбора.   Под управлением InStock WMS сотрудник последовательно следует по маршруту. Система дает задание на отбор заказа из ячеек и указывает в какой ящик на тележке разместить товар.

Если в процессе отбора в какой-либо ячейке не хватает товара и фактические данные расходятся с данными в Системе, то InStock WMS автоматически формирует задания на локальную инвентаризацию и горячие пополнения этих ячеек.

Отобранные товары из зон отбора перемещаются в зону буферного контроля

Контроль и отгрузка

В зоне контроля сборные паллеты, поступившие из коробочной зоны контролер проверяет сканированием этикеток на коробах.
Для контроля товаров, поступивших из зоны штучного отбора, используется весовой метод контроля.

Если в процессе контроля обнаруживается недостача или излишки, то InStock WMS формирует задания на добор или размещение в зонах отбора по соответствующим правилам.

Зона экспедиции разбивается по условным ячейкам для каждого получателя. Сотрудники склада под управлением WMS перемещают паллеты с отобранным товаром в зоны, соответствующие получателям. Сотрудник сканирует каждый короб и перекладывает в ячейку получателя. InStock WMS проверяет соответствие короба данному получателю. Система запретит действие, если какой-либо короб не предназначен для конкретного получателя. Так же не позволит выйти из операции, если какой-то товар сотрудник не переложил с паллета в ячейку отгрузки.

Таким образом, осуществляется дополнительный контроль переданных в экспедицию коробов.

В 1С формируется маршрут, где происходит объединение заказов в Транспорт. WMS получает эти данные и использует при планировании приоритета погрузок заказов в машины.

Для товаров с специальным температурным режимом Система учитывает особенности товарообоработки. Сотрудник склада при работе с такими товарами получает задание от WMS на перемещение товара из холодильной камеры отдела хранения в соответствующую зону холодильной камеры отдела экспедиции.   При погрузке сначала будут отгружены паллеты из ячейки клиента в обычной экспедиции, затем из разных ячеек в зоне холодильной камеры экспедиции.

Автоматизация инвентаризации.

С внедрением InStock WMS автоматизированы процессы инвентаризации.  Задания на проверку могут генерироваться диспетчером и автоматически.   Инвентаризация может быть направлена на определенные зоны склада, ячейки, группы товаров, штрих коды паллет и другие параметры. Автоматическая генерация заданий на инвентаризацию происходит, если InStock WMS в процессах товар обработки обнаруживает несоответствие фактических данных о товаре с данными в системе. Так же можно задать промежуток времени, через который система автоматически начинает генерировать задания на инвентаризацию по заранее введенным параметрам. Благодаря автоматизации инвентаризации на складе   всегда имеются точные данные о хранимой на складе продукции.

Результат внедрения InStock WMS на фарм склад

В результате запуска, под управлением системы InStock WMS, склада компании Белфармация в г. Минск

• Налажена прослеживаемость товаров по партиям, срокам годности и другим признакам
• Автоматизировано управление товародвижение с учетом статусов продукции и режимов хранения
• Увеличена скорость и точность приемки, отбора
• Достигнут точный контроль и управление товарами при отгрузке клиентам
• Автоматизирована инвентаризация и налажен строгий учет продукции на складе