skip to Main Content

логотип компании клиента Княгиня

Автоматизация складских процессов на складе автозапчастей

Компания Княгиня на Российском рынке более 20 лет, это крупнейший дистрибьюторский и логистический центр, сотрудничающий с сотнями партнеров и клиентов во всех регионах нашей страны. Осуществляет продвижение и оптовую продажу автозапчастей российских брендов ГАЗ, ВАЗ, УАЗ, ПАЗ, ЗИЛ и запчасти к, а/м КАМАЗ на автомобильных рынках России и Ближнего Зарубежья. Одним из эффективных инструментов достижения высоких результатов деятельности компании является отлаженная система логистики компании, которая дает возможность оперативно доставлять заказ в самые короткие сроки и всеми видами наземного транспорта, учитывая особенности и требования каждого клиента.

автоматизация склада запчастей компаниикнягиня

Задачи  оптимизации работы склада c InStock WMS

Складской комплекс находится в г. Нижний Новгород и состоит из основного склада и склада буферного хранения товара. Основной склад оснащен паллетными и полочными стеллажами.

Основные особенности бизнес-процессов склада связаны с высокой нагрузкой по обработке мелкоштучного товара, товара разных габаритов и необходимостью высокой скорости отбора.

  • Организация зоны приемки, позволяющей, с учетом детальной поштучной приемки, большого количества новых артикулов
  • Автоматизация процесса управляемого размещения товара на хранение, с эффективным распределением по  зонам хранения и отбора.
  • Оптимизированные для каждой отдельной зоны процессы отбора товара и последующего контроля, позволяющие обрабатывать большое количество строк заказов в сутки.
  • Учет оборотной тары

Автоматизация приемки товара

Приемка товаров может на склад компании осуществляться несколькими способами.

Приемка по местам суммарная.

Товар принимается по заказам ожидаемого прихода, которые выгружаются из WMS. При этом способе автоматизации  приемки учитывается общее количество мест без конкретных артикулов и количеств, выполнен процесс регулярной приемки товара.

Приемка по местам по поставкам.

Этот способ приёмки аналогичен предыдущему, но все принимаемые товары раскладываются по поставкам.

Автоматизация приемки с детальной сортировкой.

Этот метод автоматизации приемки является основным. Большая чуть товара поступает на склад без маркировки штрих кодом. Для повышения точности учета на складе весь товар маркируется товарными этикетками при приёмке. Для крупного товара – одна этикетка на одну единицу, для мелкого – одна этикетка на коробку с товаром. На этикетке должен быть код товара в читаемом виде и ШК, описание, каталожный номер и, для серийного товара, серийный номер.

В зоне детальной приемки   для каждого приёмщика организованы ячейки входящего буфера и исходящего буфера. Количество ячеек в исходящем буфере соответствует количеству зон, по которым распределяется принимаемый товар.  InStock WMS анализирует поступающую на склад продукцию и определяет в какую зону хранения разместить товар.

Для каждой зоны хранения определены пороги заполняемости и WMS система распределяет товары  по зонам согласно  этим данным.
В первую очередь – пополнение зон отбора, затем  зоны паллетного хранения и далее зоны буферного хранения.

При детальной приёмке товары рассортировываются по коробам и паллетам в соответствии с зонами хранения.

InStock WMS контролирует, чтобы размещаемый товар не попал на паллет для другой зоны. Сформированные таким образом паллеты перемещаются сотрудниками на хранение   Паллеты в зонах хранения полностью расформировываются.

Кроссдокинг

Принимаемый товар уже на этапе приемки может быть  отсортирован на паллет предназначенный для заказа конкретного клиента. Если диспетчером созданы такие заказы, то InStock WMS   в первую очередь заставит принять кроссдокинговое количество по данной строке (количество определяется из заказа) и отложить его на отдельный паллет для данного клиента.

 В результате автоматизации таким образом процесса приёмки  под управлением InStock WMS обеспечивается точность учета, что влияет в дальнейшем на повышение скорости отбора и отгрузок клиентам.

Зонирование склада, оптимизация хранения

Для размещения на хранение, сформированных в зоне приемки паллет от WMS сотрудники получают задание на перемещение в определенную ячейку или зону перехвата.  Из зоны перехвата паллеты с товарами перемещают в нужные зоны отбора.
В зоне отбора паллеты расформировываются и товар размещается в ячейки.  Если на паллете один вид товара, сотрудник сканирует код паллета и следует указаниям системы.  Если несколько коробов, то сотрудник сканирует коды каждого короба и размещает продукцию короба по полученным заданиям от Системы.

Чтобы сократить время на отбор товаров в зонах отбора вся продукция группируются на три группы хранения, связанные с возможностью размещения товара в те или иные ячейки.

Товары одной группы могут хранится только в определенных ячейках этой группы.
В каждой группе товары в свою очередь разделяются по уходимости АВСD и если нет места в ячейке для хранения товара определенной уходимости, то он может быть размещен в ячейку места в своей группе, быть размещен в ячейку с товаром с меньшей уходимости, но в рамках хранения данной группы.

В зоне палетного хранения и буферной зоне разделения на группы нет, но Система при размещении паллет учитывает разрешенную нагрузку на балку паллетных стеллажей.

Строгое разделение товаров на группы и привязка каждой группы к определенным ячейкам зон отбора способствуют прослеживемости товаров по складу и быстрому отбору заказов под управлением InStock WMS и оптимизации хранения.

Сборка заказов на складе запчастей

Оператор размещает заказы в отбор на основании информации о прибывающем транспорте клиента. При этом принимается в учет заполненость зоны готовых заказов и общую загрузку склада. Заказы могут поступать в отбор  волнами  с указанием приоритета каждой волне.

InStock WMS резервирует товары для отбора, проверяя их наличие в зонах отбора в нужном количестве. Если товара не хватает, то система автоматически создает задания на горячие пополнения зон отбора.
WMS планирует маршруты для отборщиков и может объединять маршруты для разных заказов.  Чтобы отбор проходил эффективно одному отборщику задание будет ограничено только одной зоной отбора.

Отбор товаров может быть трёх типов

  • Суммарный отбор с разделением заказов на короба
  • Отбор по заказу
  • Отбор серийного товара

Суммарный отбор с разделением заказов на короба

В этом типе отбора система планирует маршрут отборщика от тяжелых товаров к штучным.  Система учитывает максимальный объем и вес, который   можно поместить на тележку и рекомендует отборщику сколько коробов и какого типа взять для каждого заказа. В одно задание отборщику включаются заказы для одного грузополучателя и ограничиваются определенным количеством строк.

Отбор по заказу

Этот тип отбора применяется для негабаритных товаров, товаров, хранящихся на улице и определенных типов заказа. Отборщик за одно задание отбирает один заказ в своей зоне.

Отбор серийного товара

При отборе товара с серийными номерами отборщик сканирует этикетки со штрих кодом где содержатся код товара и серийный номер.

Скорость отбора заказов увеличивается еще и благодаря тому как система планирует отбор при поступлении заказа от большего к меньшему.

Это означает, что сначала система проверяет можно ли отобрать товар целыми паллетами из зоны отбора и буферного склада, причем на паллетах может быть разное количество товара.  Автоматически создаются задания на пополнения этих зон. После система планирует отбор меньшими количествами –  коробами, упаковками   и затем остаток добирается штуками. При такой организации требуется меньше времени для каждого заказа.

Контроль

После отбора все паллеты перемещаются в зону контроля и упаковки.

Контролер начинает проверку, после того когда у него будут все короба одного заказа. Сотрудник сканирует содержимое коробов, и Система контролирует соответствие собранных товаров заказу.

При обнаружении недостачи, InStock WMS создает задания на добор соответствующих позиций.  Если обнаружены излишки или брак, то система, следуя правилам размещения дает задания ревизору разместить эти товары в соответствующие ячейки.

Автоматизированный контроль заказов сводит к минимуму ошибки в отгрузках.

Работа с комплектами

На складе автозапчастей есть задачи  создания комплектов их учета, хранения и отгрузок.  Комплектация и разкомплектация – процесс создания из одного артикула (или набора артикулов) другого артикула.

InStock WMS значительно упрощает работу с комплектами на складеи их учет.
Получив заказ на создание комплектов, WMS создает задания на перемещение  точного  количества комплектующих со склада в рабочую зону.  На сформированные комплекты InStock WMS генерирует этикетки и управляет печатью этих этикеток.

После формирования сотрудниками комплектов товаров WMS дает задания сотрудникам на перемещения комплектов в зону хранения в соответствии  с правилами размещения товаров.

 Как проводится инвентаризация на складе запчастей

Задания инвентаризации могут генерироваться оператором, либо автоматически по событиям в ходе складской работы по несоответствиям или определенным условиям. Он может установить следующие параметры для генерации заданий: зона склада, группа товаров, артикул, паллет и ряд других фильтров.
WMS может генерировать  задания на инвентаризацию автоматически в соответсвии с настройками. В настройках  для генерации инвентаризации могут быть   такими параметрами могут быть Артикул, зона и период генерации циклических подсчетов. Так же WMS создает автоматические задания на инвентаризацию , если в процессе отбора обнаруживается расхождения количества товара в ячейке с данными в системе.

Консолидация по маршруту, автоматизация отгрузки

После операции контроля на каждый упакованный паллет формируется задание перемещения в зону готовых заказов. До момента подхода машины из ERP   в WMS выгружается маршрутизация: привязка заказов к маршрутам с последовательностью их загрузки.

Оператор в момент заезда машины указывает место погрузки (док) и запускает консолидацию по маршруту: В результате этой операции формируются задания на перемещение паллет из ячеек зоны готовых заказов в доковую ячейку отгрузки маршрута.   Кладовщик выбирает маршрут, и система указывает, какой паллет взять для погрузки с учетом порядка погрузки заказов. Сканирование паллета означает его погрузку в машину. Система фиксирует по номеру паллета – вид тары. Подтверждение о количестве отгруженной тары будет передано в ERP с подтверждением отгрузки заказа.

Результат внедрения автоматизированной системы управления складом

  • Достигнут точный учет складского запаса
  • Реализована автоматизация нескольких типов приемки
  • Организовано зонирование склада.
  • Налажено управление размещением товара с эффективным распределением по зонам хранения и уходимости и с учетом весогабаритных характеристик, приоритетности заполнения зон хранения.
  • Оптимизированы процессы разных типов отбора и контроля, что позволило свести к минимуму  ошибки из за человеческого фактора и увеличить точность и скорость  отгрузок.
  • Под управлением InStock WMS налажена точная работа с комплектами.
  • Автоматизированы регулярные процессы инвентаризации без остановки работы склада.
  • Увеличилась пропускная способность склада

Советуем прочитать

Поделиться: