InStock WMS на складе компании Мир хомутов

лого Мир Хомутов

Компания Мир Хомутов  боле 23 лет занимается поставками  хомутов от ведущих  производителей и имеет собственное производство. На складе насчитывается более 10 000  артикулов  хомутов и сопутствующих  товаров.  Для соблюдения точности заказов, высокой скорости отгрузок требовалась система управления складом.  Компания выбрала для решения складских  задач систему InStock WMS.

Задачи

В этом проекте требовалось с помощью InStock WMS организовать  точный   учет  всей продукции на складе, оптимизировать размещение и хранение, ускорить процессы  безошибочного отбора и отгрузки.

Решение wms автоматизации склада

После анализа  бизнес-процессов на складе  компании Мир Хомутов было предложено  оптимальное решение по внедрению InStock WMS.    Складской комплекс располагается в Москве, на складе осуществляется полочное и напольное хранение. Система wms при размещении товаров учитывает  ограничение по весу на полку и размер ячейки.

При учете используются единицы измерения метр  и штука.

Приёмка

Приёмка в данном проекте производится по методу приёмка в ассортименте.

В систему  из 1с поступает информация о входящей поставке. Приёмщик сканирует напольную  ячейку куда будет приниматься товар. Для оптимизации процессов размещения и система запрашивает  отсканировать код товара,     ввести количество,    в зависимости от вида штрихкода запрос будет ввести количество  в штуках  или в коробах . На приёмке формируются монопаллеты, на которых  на одном паллете один код товара. На сформированные  паллеты наклеивается Паллетная этикетка , заранее  сгенерированная wms и распечатанная.  После закрытия паллета система автоматически формирует задания на размещение.

Размещение

Система указывает сотруднику ячейку, из которой надо забрать паллет на размещение и, далее, указывает ячейку для размещения.
Если работник не может выложить весь товар с паллета в ячейку, то он указывает на ТСД то количество товара, которое переложил, нажимает кнопку «Ячейка полна», и система подбирает ему следующую ячейку по правилам размещения на остаток товара на паллете. Ячейка, помеченная как «Полная» таким образом, более не будет рекомендоваться для размещения в нее товара, до тех пор, пока из нее не будет производен отбор. Хранящиеся на складе товары разделены на  5 групп. Для каждой группы применяются разные правила размещения.

 

Отбор

Приоритетность заказов будет определяться, в первую очередь, датой/временем отгрузки заказа, и, во вторую очередь — числом приоритета заказа.Система планирует отбор из  всех ячеек по складу, но сначала из  неосновных  зон хранения, а затем  уже из основных . В проекте используется метод Отбор под заказ. Одна зона на один проход стеллажей. Отборщик получит задания только по одному проходу. Отборщик отбирает товары заказа, далее  товар перемещается в зону экспедиции. В одну ячейку размещается товар для одного  заказа, отобранный со всех  зон.  Поэтому, если уже есть  напольная ячейка с товаром данного заказа, система рекомендует отборщику именно её. Система запрашивает отсканировать ячейку и код паллета . Если формируется новый паллет, то  отборщик клеит этикетку нового паллета на отобранный паллет и сканирует ее.

Отгрузка

Система запрашивает  количество отгрузочных  этикеток, которыми надо обклеить все грузоместа. Отборщик указывает количество  необходимых  этикеток, wms отправляет этикетки на печать, затем сотрудник забирает их обклеивает грузоместа.  В результате, в зоне экспедиции в напольной ячейке находятся паллеты с отобранным под заказ товаром.

В зоне экспедиции с целью  экономии места может осуществляться перекладка паллет,  создавая один паллет с несколькими заказами на нем. Эта операция проводится на усмотрение кладовщика. Но можно объединять таким образом на паллете только заказы одного маршрута.

Оператор отгрузки в WEB разрешает отгрузку заказа. На определенном принтере печатается отгрузочный лист с перечнем паллет по каждому заказу с весом этих паллет. Сотрудник   на ТСД сканирует код заказа с погрузочного листа. Система указывает, какой паллет взять для погрузки и из какой ячейки. но только по данному заказу.

 Инвентаризация.
Под управлением  InStock WMS на складе регулярно проводятся инвентаризации.   Инвентаризации могут генерироваться автоматически или оператором. В ручном режиме оператор использует разные фильтры такие как-   зона склада, группа товаров, артикул, паллет  и др.

При настройке автоматически WMS генерирует задания инвентаризации автоматически в следующих случаях:

  • Появление расхождений в результате выполнения каких-либо бизнес-процессов WMS.
  • Циклические подсчеты.

Оператор в определенном экране может настроить параметры генерации циклических подсчетов. Например, такими параметрами могут быть Артикул, зона и период генерации циклических подсчетов. WMS через определенные промежутки времени будет генерировать задания инвентаризации по определенным ячейкам.

 

Результат

В результате автоматизации складской логистики с InStock WMS
Была достигнута точность учета всех  изделий. Оптимизировано хранение и ускорены процессы товарообработки на складе. В любой момент времени в системе есть информация о точном местоположении товаров на складе и их  товарных остатках.