InStock WMS на складе компании Транзит-Ойл

ООО «Транзит-Ойл» является оптово-розничной организацией по продаже продукции для автомобилей на территории Республики Татарстан, Чувашия и Самарской области и входит в группу компаний «Транзит-Сити».

У компании более 3600 оптовых  клиентов. Основная продукция: моторные масла, автохимия, смазки, автокосметика, аксессуары, антифризы, запасные части. Склад компании  находится в Казань.

Основные задачи wms автоматизации склада

Чтобы отвечать высоким требованиям клиентов  компания Транзит-Ойл приняла решение  управлять складом с InStock WMS.

Требовалось автоматизировать бизнес-процессы складского комплекса,  наладить учет и прослеживаемость всех групп товаров  с учетом особенностей товаров.

Особенности продукции

•  товары с ограниченным сроком годности
• товары подотчетные системам Меркурий и Цербер,
• крупногабаритные товары.
• товары составных артикулов
•  товары, которые приходят и хранятся в пластиковой таре, но в erp учитывается по отдельности товар и тара
• при отгрузке могут формироваться комплекты из разных товаров.
• товары, подлежащие обязательной маркировке –Честный Знак
• аккумуляторы -требуют особого хранения и товарообработки.

Основные задачи

• Автоматизация приёмки с целью  дальнейшей оптимизации товарообработки
• Управление размещением
  —   фронтальные  стеллажи с учетом веса на балку
  — набивные стеллажи  с учетом ограничения нагрузки на балку
  —  трехэтажный мезонин
• Организация учета оборотной тары
• Автоматизация процессов перемещения товаров между складами
• Автоматизация размещения с учетом правил хранения групп товаров и АВС ходимости
• Автоматизация работы  с комплектами
•  Управление контролем и отгрузкой
• Компания «Транзит-Ойл» на своем складском комплексе оказывает  и услуги ответственного хранения. Требовалось организовать прозрачность учета для поклажедателей.

Особенности обработки отдельных  товаров

Товары подотчетные  системам Цербер и Меркурий

Для товара, подотчетного системам Меркурий и Цербер учитывается партия из документа ожидаемого прихода.

  Товары с маркировкой Честный знак

Товары  с маркировкой Честный  знак   это — одежда и обувь. Этот товар обрабатывается как товар с серийными номерами. Приёмщик  сканирует каждую единицу товара.  В результате в системе будет полный список кодов data matrix входящей поставки.

В подтверждение приёмки в 1С  отправляются серийные номера принятого товара.

Товары с температурным признаком

У некоторых  товаров, кроме прочих  признаков есть температурный признак-  при наличии этого признака система дает задание на размещение в морозильник.

Товары  составного артикула

Составным артикулом считается товар, хранящийся в складе в виде: одна единица товара на нескольких паллетах или в нескольких ячейках

Особенность учета в том, что в  1С нет информации и учета по комплектующим. Это учитывает только система InStock WMS

Пример – лопаты, хранящиеся как штык и черенок.
От поставщика товар поступает по документам как целые изделия, а по физике – на нескольких местах. В   WMS для данного артикула указывается что он  составной артикул  и заводятся  в WMS для него отдельные комплектующие. При приемке или отгрузке, в документе из 1С будет указан составной артикул. На ТСД при приемке будут запрошены комплектующие. При приемке товара необходимо клеить этикетки комплектующих на товар. Хранить комплектующие  можно  как отдельные товары.

Кубы с мочевиной

  Физически поступает жидкая мочевина в пластиковом кубе. В ожидаемом приходе и в заказе расхода куб и мочевина – это отдельные строки товаров. Причем, разновидностей пластиковых кубов – много. Храниться куб с мочевиной должны в одной ячейке. Технология обработки такого товара будет следующей:

Приемщик принимает два товара: куб и соответствующее количество мочевины на один паллет. Паллетная этикетка клеится на куб.

При размещении производится поиск пустой ячейки для товара мочевина и куб. При отборе система должна взять целиком куб и мочевину на одном паллете под заказ.

Товары с изменяющейся вложенностью

Для определенной группы товаров, в которой кратность упаковки может меняться, будет установлен партионный признак: «партионная вложенность».
Для товара этой группы, в процессе приемки, перед вводом количества, Система всегда будет выдавать запрос «введи кратность минимальной упаковки».
Если введенная кратность не соответствует кратности минимальной ЕИ (следующей за базовой), то Приемщику выдается предупреждение на экран ТСД, продолжить ли приемку товара с новой кратностью.
При положительном подтверждении – Система принимает товар автоматически с блокировкой (отдельным статусом качества) «новая кратность» и новой партионной минимальной ЕИ.
В системе WMS в каждой ячейке будет отслеживаться товар с той кратностью ЕИ, в которой принят товар.
В 1С в подтверждении  приемки по данной строке будет выгружено подтверждение количества в базовых ЕИ, но со статусом качества «новая кратность».

Приёмка под управлением InStock WMS

Зона приемки расположена в районе первого этажа мезонина. В этой зоне производится приемка по местам и детальная приемка. Высота потолка зоны позволяет использовать роклы и погрузчики, но не позволяет использовать ричтраки. От поставщиков поступает товар, который принимается по заказам ожидаемого прихода – входящим ВП, выгружаемым из КИС. В одной машине может быть одна или более поставок (ВП).

Разделение по типам ВП:

•  Поставка
•  Возврат от клиента (по документу возврата)
•  Кроссдокинг
•  Приемка в ответхранение

В проекте используются следующие  методы приемки:

• приёмка в ассортименте,
• приемка монопаллет,
• приемка с сортировкой,
• приемка по местам.

Метод приёмка по местам

Приемка осуществляется машинами. Товар принимается по заказам ожидаемого прихода – входящим поставкам ВП, выгружаемым из 1С. Если документа ожидаемого прихода нет, то первоначально, его необходимо создать в 1С, после чего выгрузить в WMS. Приемка ВП по местам позволяет принять товар по количеству мест и зафиксировать принятые паллеты товара, но без ввода артикулов и количеств. В Системе появляются паллеты, связанные с ВП и местами хранения, но товар на остатки ни в WMS, ни в ERP не попадает. После такой приемки должен быть выполнен процесс регулярной приемки товара. Зона приемки разбита на адресные ячейки приемки. Приемка по местам осуществляется в эти ячейки.

Детальная приёмка. Метод приёмка в ассортименте.

В процессе приемки, приемщик указывает  данные для системы:

• Ячейку приемки
• Код Товара.
• Партионные признаки. Если у товара установлен учет даты окончания СГ, то запрашивается ввод либо даты окончания СГ, либо даты производства.
• Количество товара.
• Паллет, на который необходимо принять товар. Приемщик раскладывает поступивший товар на монопаллеты: на паллете один код товара и наклеивает на паллет заранее напечатанные из WMS паллетные этикетки, содержащие штрихкод паллета, и сканирует его .

• Габариты паллета

Если при приёмке обнаруживается брак, то таким товаром в системе присваивается определенный статус. Информация о принятом товаре, предается из WMS в 1С после закрытия сессии приемки.

Детальная приёмка метод монопаллет

1. Приемщик подтверждает паллет, на который размещает товар.
2. Затем наклеивает паллетные этикетки на все паллеты с таким же товаром, таким же количеством и датой окончания срока годности.
3. Затем подряд сканирует эти этикетки. Каждый паллет принимается с таким же наполнением, как и первый.

Детальная приёмка метод приёмка с сортировкой.

В зоне приёмке есть несколько ячеек для сортировки

• одна входящая ячейка,
• напольная безразмерная,
• несколько исходящих ячеек – по числу зон сортировки

При сортировке товар размещается либо в определенную зону либо на отдельный паллет.

Приемщик может разместить товар сразу на паллет, предназначенный для данной зоны, подтверждая паллет сканированием кода паллета, либо сначала в короб, наклеивает этикетку короба и подтверждает ее сканированием.
В последнем случае по формату кода короба WMS распознает, что введен короб, и запрашивает снова код паллета, на который этот короб будет размещен.
Приемщик должен разместить габаритный товар непосредственно на паллет, а мелкоштучный для зоны Мезонин — в короб.
Система не позволит разместить в один короб разный товар. Таким образом, на приемке для зоны Мезонин будет сформированы моно-короба с уникальными номерами. На мезонине будут выделены зоны для хранения товара по весовым группам:

• Группа Морозилка в любых количествах: для зоны Морозилка.
• Группа Аккумуляторы
• Группа Стаканчики/крышечки
• Товар группы «Паллетка непродуктовая» — это товар, который в паллетах хранится в паллетной зоне хранения выше первого яруса отбирается коробами и штуками из 1-го яруса паллетной зоны
• Товар группы «Паллетка продукты» — это товар, который в паллетах хранится в паллетной зоне хранения выше первого яруса, отбирается коробами и штуками из 1-го яруса паллетной зоны, подзоны Продукты.
• Товар группы «Мезонин непродуктовый» — это товар, который в любых количествах должен храниться только на Мезонине
• Товар группы «Мезонин продуктовый» — это товар, который в любых количествах должен храниться только на Мезонине
• Весь остальной товар — это товар, который может храниться/отбираться из 3-х зон: зона паллетного хранения, зона коробочного отбора, мезонин как зона штучного отбора

Для каждой группы в системе созданы правила, по которым WMS подбирает ячейку для хранения.

Таким образом на складе уже  в процессе  приёмки определен строгий порядок хранения товаров, с учетом совместимости хранения, температурных и других признаков.

Кроссдокинг

Перемещение с других складов.

Товар может поступить с другого склада, уже собранный для отправки клиенту. Система автоматически привяжет приятый товар к этому расходному заказу.  Состав расходного заказа должен в точности совпадать с составом входящей поставки. На принятый «паллет» будет создано задание на перемещение в зону готовых заказов в экспедиции.

Кроссдокинг стандартный

При стандартном кроссдокинге что часть товара должна быть уже на приемке отделена и, фактически, отобрана под определенный заказ.  WMS, встретив строку в поставке, производит поиск заказа из перечисленных в шапке в неразмещенных в отбор заказах. Сформированный, таким образом, паллет клиента будет в WMS уже отобранным и его можно перемещать или отгружать.

Автоматизация размещения товаров

После приемки каждого отдельного паллета, в Системе автоматически создаются задания на его размещение.

WMS выбирает самое приоритетное задание Размещения и выдает его работнику: рекомендует забрать определенный паллет с товаром из определенной ячейки приемки.

WMS попросит пользователя просканировать код паллета. Работник может отсканировать код  паллета по заданию WMS или первый попавшийся собранный паллет в данной ячейке.

WMS определит куда он должен быть распределён по правилам размещения  его конечную ячейку хранения .

Если работник не может выложить весь товар с паллета в ячейку, то он указывает на ТСД то количество товара, которое переложил, нажимает кнопку «Ячейка полна», и система подбирает ему следующую ячейку по правилам размещения на остаток товара на паллете. Ячейка помеченная как «Полная» таким образом, более не будет рекомендоваться для размещения в нее товара, до тех пор, пока из нее не будет производен отбор.

Правила размещения

• Если был применен метод приемки «Приемка с сортировкой», то ячейка планируется и резервируется в процессе приемки. Поэтому размещение направляется в эту ячейку.
• Если были применены другие методы приемки, то в процессе размещения будет произведен поиск и резервирование ячейки для товара по правилам, описанным в методе приемки с сортировкой.

Обработка товара в набивных стеллажах.

В набивных стеллажах будет применен метод размещения по окну FEFO. Для каждого отдельного товара, предназначенного для этой зоны, будет установлено окно FEFO, определяющее разницу между датой окончания срока годности самого старого товара в ячейке и поступающего товара. До тех пор, пока эта разница меньше окна FEFO, товар может дополняться в ячейку. Товар дополняется к такому же товару, но, возможно, с другим сроком годности.

Как только разница в датах превысит окно FEFO, размещение будет направляться в следующую ячейку. А из этой ячейки, в первую очередь, будет назначен отбор, до её опустошения.

Отбор заказов

Заказы поступают в электронном виде в Систему из 1С и отображаются у оператора на стационарном компьютере в экране заказов. InStock WMS автоматически  группирует заказы для их совместного отбора на основаниии направления отгрузки-  формирование волн отбора

В один рейс могут быть отправлены заказы разных  направлений, или в одно направление разбивается на несколько рейсов. С точки зрения  WMS, направление — это группа грузополучателей.  Для типов заказов Самовывоз и Срочная доставка – размещение в отбор система отправляет автоматически как только заказ загружен в систему.

При размещении заказа в отбор InStock  WMS пытается спланировать

• отбор товара паллетом из зоны хранения
• Затем, остаток планируется количеством коробов из коробочной зоны
• отдельно штучной зоны.

Если товары не имеют разделения на штучную и коробочную зоны отбора, то они отбираются по заданию системы из единой штучно-коробочной зоны . Система определяет в соответствии с настройками приоритет для отбора заказов. При этом учитывает окончание срока годности для

• В каждом доке  выделены ячейки отгрузки. Это – напольные ячейки с обеих сторон от дока, и одна ячейка Дока (связанная с Направлением)
• Ячейки отгрузки с одной стороны от дока   используются для сортировки коробов из ячейки направления по заказам. В этих ячейках  физически размещены роллконтейнера. Каждый роллконтейнер – это набор таких ячеек.
• Ячейки с другой стороны дока будут использоваться для установки в них сборных и монопаллет, пришедших с паллетной зоны.
• Система для заказа рекомендует ячейку, если товар этого заказа уже есть в какой-либо ячейке отгрузки.
• Если в зоне отгрузки еще нет товаров для заказа ,  то система позволит разместить отобранный товар в любую ячейку.

Как формируются волны отбора

Волны формируются по рейсам или по направлениям, если в системе еще нет рейсов. Система выдает задания отборщику с ограничениями по обьёму тары.

Это ограничение можно настраивать. В данном проекте используются несколько методов отбора.

• Метод «Отбор суммарный со стикеровкой коробов» отбор в паллетке
•  Метод «Отбор по заказу» без весового контроля
• Метод отбора под заказ с весовым контролем
• Аккумуляторы отбираются с учетом особенностей данного товара.

Отбор аккумуляторов

Эти товары выделены в особую группу хранения и отбора. Рядом с этой зоной  находится станция проверки напряжения. Для каждого отобранного аккумулятора отборщик должен замерить напряжение  вне системы  и убедиться, что оно превышает минимально допустимый уровень.

Если отборщик видит, что значение напряжения ниже уровня, он должен не отбирать эту единицу товара: взять другой, или взять меньше заказанного, указав это в системе. На данную штуку с несоответствующим напряжением он клеит красную метку. Если отбор произведен меньшего количества, чем заказано, он на вопрос системы заблокирует оставшийся товар и будет создано задание ревизору на инвентаризацию ячейки. Ревизор переведет аккумуляторы с красной меткой в статус Зарядка и переместит их по заданию в зону Зарядка.

Пополнения

Для сохранения скорости отбора  система организует пополнения двумя способами.

Горячие пополнения

Генерируются автоматически, при размещении оператором заказов в отбор и нехватки товара для отбора в зоне подбора.

Упреждающие пополнения.

Генерируются оператором (или автоматически) на основании рекомендаций системы. Упреждающие пополнения для товара, имеющего отдельно зону коробочного и штучного отбора, будут генерироваться каскадным способом: сначала формируются пополнения из паллетной зоны в зону коробочного отбора, затем формируются пополнения с зоны коробочного отбора в мезонин.

Для мезонина применяется метод пополнения набором

Для группы «Паллетка» и коробочной фракции всех товаров, пополнение происходит целым паллетом

Контроль перед отгрузкой

Контроль товаров после отбора позволяет до 100 % снизить ошибки и повысить точность отгрузок.

Контролер берет любой короб, сканирует его как входящий короб, проверяет вложенность короба перекладкой товара порциями из входящего в исходящий короб со сканированием кода и с указанием количества. Контроль идет не относительно накладной, а относительно короба. При закрытии целевого короба, на него распечатывается отгрузочная этикетка. WMS проверяет при каждом сканирование излишек, а при закрытии входящего короба – недостачу относительно только данного короба. Контроллер откладывает проверенные короба в общую исходящую ячейку столов контроля на данном этаже. В буфере контроля в экспедиции собираются паллеты, у которых по весовому контролю не вес НЕТТО не попал в установленный диапазон отклонений от номинального.

Отгрузка

Кладовщик на ТСД выбирает операцию «Отгрузка маршрута». В списке отображаются только рейсы, разрешенные к отгрузке в порядке приоритета (по времени отгрузки). Кладовщик выбирает рейс,  и система указывает, какой паллет/короб взять для погрузки и из какой ячейки. Кладовщик может отсканировать и любой другой паллет/короб, но важно – того же рейса, иначе система запретит его брать. При погрузке необходимо сканировать коды всех паллет/коробов заказов рейса. Система сортирует заказы по приоритету погрузки, указанному в рейсе.

Автоматизация инвентаризации

Задания инвентаризации могут генерироваться оператором, либо автоматически по событиям в ходе складской работы.

Задания инвентаризации выполняются с использованием ТСД. Для каждой ячейки генерируется отдельное задание, и эти задания скапливаются в очереди заданий. Когда работник-ревизор заходит в меню Инвентаризация, он получает задания из очереди, сгенерированные разными способами, но предназначенные только для выбранной им зоны и отсортированные по приоритету.

В результате выполнения заданий, запас в ячейке меняется, а товар числится в акте инвентаризации — появляются строки расхождений. Оператор может провести акт. В этом случае происходит выгрузка расхождений в 1С, и только в этот момент в 1С изменится товарный запас.

Результат

С внедрением InStock WMS на складе компании Транзит Ойл возросла точность учета и скорость товарообработки

Оптимизированы процессы приёмки и размещения товаров с учетом всех особенностей разнородных товаров, в результате чего возросла скорость и точность подбора заказов.

Снижены ошибки человеческого фактора на всех этапах  работы склада. Автоматизированы процессы инвентаризации, контроля и отгрузки товаров.