Замеена 1с WMS на InStock WMS -кейс

МОЗАИКА-СИНТЕЗ» — ведущее российское издательство в области дошкольного воспитания и образования. Уже более 25 лет  компания реализует книжную продукцию на Российском рынке.

Компания имеет собственный склад  около 7000  м2.  На складе хранится более 100 000  наименований товаров собственного издательства и других поставщиков. Для точного учета и обработки такого количества товара на складе необходима современная технологичная система управления складом.  На складе ранее была установлена система  1с – Axelot.  Данная версия больше поддерживалась вендором. Кроме этого,    данная версия не справлялась с растущими задачами склада, не хватало функционала и являлась технологически устаревшей. Оценив затраты по  обновлению, переносу старых доработок системы,  созданию новых  и  затраты по внедрению  новой системы InStock WMS на инновационной микросервисной архитектуре,  «МОЗАИКА-СИНТЕЗ» выбрала систему компании  InStock Technologies.

Задачи  замены WMS

Повышение управляемости, эффективности и прибыльности бизнеса, которое достигается  за счет :

  • отказа от морально устаревшей и не поддерживаемой со стороны вендора существующей у Заказчика системы управления складом.
  • повышения скорости выполнения операций
  • высокоскоростной (по сравнению с существующей у Заказчика автоматизированной системой управления складом) поиска номенклатурных позиций;
  • оптимизации процессов размещения, отбора и пополнения (применение специальных методов приемки с сортировкой, вариантов отбора, подготовки товара операциями пополнения и компрессии, автоматизированного управления выдачей и приоритетностью задач);

 

  • регламентации процессов обработки заказов и управление отклонениями от регламента — уход от ручного управления складскими процессами и ручного управления межсистемной интеграцией.

Решение

Складской комплекс разделен на разные зоны.

  • Зона чужого товара. Оснащена полочными стеллажами. Перед заменой старой wms системы эта зона не была оптимизирована. Старались размещать товар одного поставщика вместе, выбор ячейки на усмотрение размещающего.  С внедрением InStock WMS для оптимизации хранения и ускорения обработки   зона разделена на несколько форматов ячеек , можно смешивать товары разных  поставщиков. Система  при размещении  учитывает формат книги – вес и диагональ .
  • Зона собственного товара. Паллетно-полочная зона.  Продукция размещается согласно правилам, с учетом форматов. Хранится и отбирается паллетами. Предусмотрена зона для отбора и хранения комплектов не под заказ, а для хранения. Эта подзона разбита на 6 форматов.
  • Зона интернет-магазина. В эту зону поступает товар с возвратов розницы и внешних получателей.
  • На складе есть и другие зоны включая
    • Зона Розница
    • Зона Брак.
    • Зона ОЗ брака.
    • Зона ОЗ возвратов.
    • Зона Излишков
    • Зона хранения-отбора оборудования
  • Зона создания комплектов.
  • Зона консолидации
  • Зона готовых заказов
    • Склад возврата:
  • зона приемки;
  • зона хранения брака:
  • зона хранения интернет-магазина;
  • зона хранения Годного товара.
    и другие зоны

Разделение склада на зоны способствует более точному товародвижению и обработке товаров при отборе и отгрузке.

В данном проекте при обработке товаров учитываются весогабаритные характеристики, которые поступают из ERP или вводятся вручную в WMS, вложенность в упаковку, для отдельных  товаров учитывается остаточный срок годности.

На складе собираются и обрабатываются разного вида комплекты. Для каждого вида комплектов  предусмотрена отдельная логика обработки  и учета. Система учитывает также при размещении принадлежность товаров к группам АВС уходимости .Первоначальные пороги задаются логистом склада, затем система рассчитывает расход товара за определенный период и определяет  к какой группе относится данный товар.  Для обеспечения безопасности, как и во всех проектах InStock WMS при размещении учитывает нагрузку на балку стеллажа.

Управление Приёмкой

В проекте все приемки разделены по типам и для каждого типам.

  • Поставка. Собственный товар.
  • Поставка. Чужой товар.
  • Возврат от клиента
  • Возврат из магазина.
  • Возврат по расходу.

Для каждого типа  созданы свои правила  приёмки.

Во всех  типах  применяется детальная приёмка в ассортименте. Приёмка может осуществляться как по входящей поставке, так и суммарно по транспорту.
Ячейки приёмки собственного и чужого товара разделены. Для дальнейшей товарообработки очень важны весогабаритные характеристики. Если у принимаемого артикула на момент приёмки в справочнике буде отсутствовать объем или вес штуки, в процессе приёмки WMS запросит ввод ВГХ штуки. Данная информация будет записана в справочник WMS и передана в ERP.

Размещение

 

склад Мозаика СинтезСистема выбирает самое  приоритетное  задание на размещение и отправляет задание  на тсд  сотруднику. Сотрудник должен  взять из ячейки указанный паллет. Если взят другой паллет, то система проверяет есть ли данный паллет в заданиях  на размещения, затем определяет  ячейку его по правилам размещения  — конечную ячейку хранения для целого паллета, или для товаров на паллете.

Если в процессе раскладки  товаров на полочные стеллажи ячейка будет полна, то система определит  следующую ячейку и автоматически  создаст задание другому сотруднику на инвентаризацию  заполненной ячейки.

 

Общее правило для размещения

Общее правило хранения для всех зон, кроме зоны брака:

  • запрещено смешивать партии товара в ячейке,
  • запрещено смешивать разные статусы товара в ячейке/контейнере.

Таким образом, запрещено смешивать товар с разными датами производства в ячейке.

Товары группы Собственный товар  размещаются на фронтальные стеллажи ли напольные ячейки. Предусмотрены разные правила размещения для монопаллет и для смешанного паллета после приёмки возвратов из магазинов и  составления комплектов.

Зона Интернет-магазин разделена на подзоны для    собственного   товара и   для товара других поставщиков.

Свои правила размещения имеют зоны миксов, дублей, комплектов, зона оборудования и зона чужого товара.
Благодаря точно настроенным правилам размещение производится в строгом порядке, что способствует увеличению  скорости комплектации заказов и снижение ошибок человеческого фактора до минимума.

Управление кроссдокингом

В некоторых  случаях возможно уже с приёмки отбирать товары под заказ и, минуя процесс размещения перемещать товары в зону отгрузки. Данные передаются из ERP в WMS. Это означает, что часть товара должна быть уже на приемке отделена и, фактически, отобрана под определенный заказ.

Если заказ обнаружен, WMS, в первую очередь, заставит принять кроссдокинговое количество по данной строке,  количество определяется из расходного заказа.  WMS дает задание сотруднику Это количество и отложить его на отдельный паллет для данного клиента.

Кроссдокинг экономит ресурсы людей и техники, времени на процессы размещения.

Отбор товаров

Для разных  контрагентов  система соблюдает разные требования.  Оптовые заказы и заказы оборудования отгружаются без проведения операций контроля, но есть контрагенты, которым отгружают заказы опт с операцией контроль. Система InStock WMS при создании заданий на отбор учитывает все требования  клиентов.

Заказы поступают в электронном виде в WMS из ERP и отображаются у оператора на стационарном компьютере в экране заказов.  Каждому заказу присваивается уникальный номер.  Заказы  объединяются в рейсы отдельно для интернет заказов и для рейсов для розницы и опта. Дата и время  рейса являются параметром, по которому система определяет приоритет  заказа.    Сначала выполняются задания с высоким приоритетом и далее все задания последовательно.

  • Система InStock WMS  планирует  отбор  по  FЕFO( first-expired-first-out) — при работе по этому принципу первым отправляется товар, срок годности которого выходит раньше),  для  тех товаров которого учитывается дата производства   отдельно из зон отбора и отдельно из зон хранения для пополнения
  • По FIFO (First In, First Out” (“первым пришел — первым ушел”)) — если у товара не учитывается срок годности (дата производства),
  • Но для части грузополучателей необходимо настроить правило планирования по LIFO отдельно в рамках зоны хранения для пополнений и паллетного отбора.

Конечная ячейка отбора определяется группой, к которой принадлежит грузополучатель и типом заказа.

В проекте применяются разные методы отбора
-Метод  отбор по заказу

  • Метод «кластерный отбор»
  •  Паллетный отбор
  • —  Метод Ручной отбор
  • Метод отбор по заказу  Этот метод отбора позволяет отбирать товар под один заказ с формированием смешанного паллета в процессе отбора. Отборщик получает заказ в ТСД. WMS указывает отборщику очередную ячейку отбора. Отборщик подтверждает сканированием ячейку и код товара. На запрос кода товара может быть отсканирован код штуки, или групповой код короба.

Далее отборщик подтверждает отобранное количество. Если на запрос кода товара сканирован групповой ШК, то количество будет указано в соответствующих  единицах измерения, например, в количестве коробов .

Партионные признаки (в данном Проекте – дата производства для некоторых товаров) будут запрошены только в том случае, если их невозможно было извлечь из группового ШК  и, если в данной ячейке по WMS имеется такой же товар с разными датами. WMS проверяет, приписан ли грузополучатель к группе Короба до 10 кг. Если приписан, то запрещать в один короб добавлять товар, если это превысит общий вес короба 10 кг.

Ограничение при выдаче заданий отборщику: В случае, если требуется в одной зоне отбора на один заказ направить несколько отборщиков, то можно применить ограничение по заданию: настроить объем «тележки» отборщика и/или установить ограничение на количество позиций в задании и вес.

Метод «кластерный отбор»

Данный метод отбора позволяет отбирать несколько заказов одновременно и сортировать их при отборе по контейнерам – коробам.
WMS  учитывает   общий объем тележки и объемы нескольких типов коробов. WMS кубирует заказы в короба-контейнера по типам. Может получиться, что один (например, суммарный) заказ потребует два-три короба, а другой – один короб. Если отборщику будет выдано несколько заказов, каждый заказ может быть скубирован в несколько коробов, то на каждый короб для каждого заказа должна быть отдельная этикетка. Физически предполагается, что отборщик возьмет с собой паллет(тележку) с коробами и на каждый короб наклеит этикетку

WMS каждый короб для заказов привязывает к своей позиции. WMS указывает для первого товара заказа только номер заказа и отборщик сканирует любой из пустых коробов на тележке; а для последующих товаров заказа – WMS указывает короб, в который необходимо положить товар и отборщик подтверждает его сканированием.

Система так же проверяет приписан ли грузополучатель к группе, в которой наполнение короба не должно превышать  10  кг.

Контроль

После сбора заказа wms отправляет на тсд сотрудников задания по перемещению коробов и паллет к столу контролера. WMS стола учитывает возможно ли там обработать данный тип заказа. Перед перемещением коробов сотрудник видит приоритеты на контроль. Контроль может проводится как уже  полностью отобранных  заказов и, так и части заказа  если заказ очень большой и его можно контролировать частями.

Контролер перекладывает товары , сканируя штрихкоды. При  переупаковке на  контроле есть  возможность сократить количество грузоместа по заказу. Проверяется вложенность короба, количество товара. WMS проверяет, относится ли грузополучатель к группе «Оклейка» каждой единицы товара товарной этикеткой. При необходимости WMS печатает нужное количество этикеток определенных  шаблонов грузополучателей . Также WMS проверяет необходимо ли печатать   упаковочный  лист  на короб. Для МП FBS WMS формирует запрос по API соответствующего маркетплейса, получает либо этикетку в формате PDF, либо данные для шаблона этикетки, и печатает этикетку заказа на конечный короб. Для контролера на экране  отображается соответствующий комментарий для разных  групп товаров: нужна ли оклейка коробов, какого веса формировать  короб, каким образом и поскольку паковать  комплекты, нужно ли упаковывать в пузырчатую пленку, следует ли проверить на наличие знака ЕАС  и нужно ли оклеить значком EAC  и  др. информация. В определенный момент, контролер закрывает паллет на станции контроля, и создается задание на перемещение паллета из ячейки буфера контроля в ячейку экспедиции.

В этом проекте используется так же метод контроля с сортировкой.

Этот режим контроля WMS включит на основе того, что входящий короб содержит суммарный заказ типа Интернет-Магазин или МП FBS . Контролер сканирует единицу товара. WMS по товару находит исходный заказ МП (любой, если их несколько), ассоциирует с ним товар. Таким образом, выполняется сортировка суммарного заказа по исходным заказам Маркетплейса  или Интернет-Магазин.

Специальный режим контроля для товаров WB

Для товаров WB контроль  имеет свои особенности

Сводный заказа WB поступает в виде отобранных входящих коробов на контроль. Контролер сканирует начальный короб. На основе типа заказа «WB FBS» WMS переходит в специальный режим контроля. Контролер сканирует единицу товара. WMS в этот момент по API WB запрашивает заказы WB для данного сводного заказа. В части маркировки WB товарных позиций WMS должна быть интегрирована с WB.

Если контроль одного сводного заказа выполняется на нескольких станциях контроля, то необходимо иметь возможность, чтобы с нескольких станций контроля можно было паковать один сводный заказ на один общий паллет.

WMS запрещает совмещать на паллете разных грузополучателей и рейсы.

Работа с комплектами

В данном проекте предусмотрено управление процессами по работе с комплектами.

Получив заказ на создание комплектов, WMS создает задания на отбор комплектующих со склада в рабочую зону, согласно спецификации комплекта. Задание создается на перемещение точного количества комплектующих, требуемых под внутренний заказ.

При отборе комплектующих  применяется только метод отбора под заказом. Работники с ТСД производят отбор комплектующих методом “отбор под заказ” и фиксируют рабочую зону как конечную ячейку отбора. Из размещении комплектующих в рабочей зоне они НЕ списываются

  • сборка комплектов выполняется вне WMS.  Сотрудник:
  • выбирает внутренний заказ в ТСД,
  • сканирует код комплекта с отдельной карточки,
  • на запрос количества – указывает количество собранных комплектов.
  • Указывает паллет, на который размещены комплекты.
  • В этот момент WMS:

-печатает этикетки комплекта в количестве штук комплекта;

-проверяет связь внутреннего заказа с расходным заказом, и если таковая установлена, то выполняет отбор комплекта под заказ. Оператор закрывает внутренний заказ в WMS. WMS в этот момент:

Если внутренний заказ выполнен не полностью, производится автоматическое сокращение заказа. Лишние комплектующие должны быть разнесены обратно на склад в хранение с ТСД операцией «Размещение без задания», либо оставлены в рабочей зоне для будущих комплектов.

Особенность работы с Дублями и Миксами : Дубли товара (не дубли комплектов) отличаются тем, что это комплект с одной позицией и одной штукой. Поэтому сканирование единицы товара комплектующего может сразу создать дубль, распечатать этикетку и, при возможности, отобрать его под расходный заказ. На все комплектующие дублей всех внутренних заказов, запущенных в одной волне, WMS формирует суммарный заказ.

Отборщик выполняет отбор комплектующих в смешанные контейнеры и доставляет контейнер(ы) в зону формирования дублей.

Миксы необходимо собирать по следующей схеме:

  • Комплектовщик комплектов фиксирует на ТСД, сколько миксов собрано по заказу на сборку миксов, и на какие паллеты они сформированы. При этом, сама сборка миксов выполняется вне WMS. Комплектовщик комплектов:
  • выбирает внутренний заказ в ТСД;
  • сканирует ШК микса с отдельной карточки;
  • на запрос количества – указывает количество собранных миксов;
  • указывает паллет, на который размещены эти Миксы.
  • Далее WMS:
  • печатает этикетки микса в количестве, указанных Комплектовщиком комплектов, штук;
  • проверяет связь внутреннего заказа с расходным заказом, и если такая связь установлена, то выполняет отбор микса под заказ;

если Комплектовщик комплектов после сканирования ШК паллета указал «закрыть паллет», создает задание на перемещение комплектов из рабочей зоны на обычный склад по алгоритмам размещения товара.

Отгрузка

Оператор отгрузки в WEB может работать в экране рейсов (маршрутов). Он разрешает отгрузку рейса и указывает, с каких грузовых ворот пойдет отгрузка. В этот момент запускается консолидация по рейсу с сортировкой по заказам.

WMS рекомендует последовательно ячейки по первому заказу в рейсе.

Кладовщик отгрузки:

  • получает первую ячейку на ТСД;
  • указание номера контейнера, который взять;
  • направляется к ячейке, сканирует для подтверждения контейнер.
  • По завершению сборки заказа WMS автоматически переходит к следующему по приоритету погрузки заказу в рейсе и так до завершения рейса.
  • Кладовщик отгрузки на ТСД выбирает операцию «Отгрузка маршрута», в результате чего в списке отображаются только рейсы, разрешенные к отгрузке в порядке приоритета (по времени отгрузки).
  • Далее Кладовщик отгрузки выбирает рейс, и WMS указывает, какой паллет/короб взять для погрузки и из какой ячейки.
  • Кладовщик отгрузки может отсканировать и любой другой паллет/короб, но важно – того же рейса, иначе WMS запретит его брать.
  • При погрузке Кладовщику отгрузки необходимо сканировать ШК всех паллет заказов рейса.
  • WMS выдает задания на паллеты позаказно.
  • Если на паллете несколько заказов, то WMS выдаст рекомендацию по погрузке этого паллета в очередности самого приоритетного.

Результат внедрения InStock WMS  на замену 1 c WMS

В результате внедрения InStock WMS в замену предыдущей wms 1c выполнены  все запланированные  задачи .

  • Решена задача равномерного распределения нагрузки  на все зоны склады за счет оптимизации хранения , оптимизирована работа работников склада и осуществлен контроль за работой.
  • Настроена работа с маркетплейсами
  • Добавлены новые возможности для выгрузки отчетов и дальнейшего анализа работы склада.
  • Увеличена скорость выполнений складских операций по отбору, комплектации заказов.
  • Минимизированы ошибки человеческого фактора.
  • Настроена регулярная инвентаризация   и налажен точный учет всех товаров.
  • Снижены до минимума ошибки отгрузки за счет проработки операций контроля разных  групп товаров, для разных  грузополучателей.