skip to Main Content

Меркатор склад

 

http://merkatorgroup.ru/

Внедрение системы управления производством  InStock Production и  системы InStock WMS

Холдинговая компания “Меркатор” основана в 1998 году.

Направления деятельности компании – проектирование, производство и комплексные поставки дорожной, коммунальной, строительной, аэродромной спецтехники и оборудования.

Компания имеет заводы в Ворсино, Калуге, Смоленске

Производственный процесс состоит, главным образом, из сборки агрегатов и узлов и их установки на шасси автомобиля в различных конфигурациях, требуемых клиентам.

Задачи внедрения

Минимизация складских запасов за счет особой организации произодства

Производство Меркатор работает под заказы клиентов, поэтому было принято решение организовать его по схеме «бережливого» или «вытягивающего» производства (lean manufacturing). При вытягивающем производстве происходит экономия затрат на хранение и площадь склада. Основные узлы и агрегаты поставляются  на склад точно-во-время к началу цикла их сборки или установки. На складе  всегда находится только минимально необходимое количество определенных  запчастей.  Таким образом страховые складские запасы компании минимизированы.

Компания Меркатор приняла решение модернизировать бизнес-процессы формирования заказов на поставку деталей и узлов, складской обработки и, самое главное, процесса производственной сборки продукции. Это решение было принято с целью

  • точного контроля и управления процессом бережливого производства,
  • сокращением затрат на товарный запас,
  • сокращением расходов на процесс подготовки и отслеживание выполнения заказов,
  • а так же процесс производства.

Ведь любое нарушение графика в схеме «бережливого» производства может привести к остановке производственного процесса.

Для реализации поставленных задач, компания Меркатор выбрала систему InStock WMS  с модулями MES  и системой InStock Production (управление производственным процессом) компании InStock Technologies

Как системы InStock WMS  и InStock Production решили поставленые задачи

Проект было решено разделить на три фазы.

Первая фаза внедрения InStock WMS  и InStock Production

В первую фазу внедряется следующий функционал:

Внедрение системы управления поступлением, хранением и использованием деталей и материалов, а так же выпуска готовой продукции на заводах в Ворсино и Калуге, включая:

  • Интерфейс формирования формализованного технического заказа на изделие на основе неформализованных требований клиента
  • Формирование заказов на материалы на основе:
    – заказа на изделие (на основе технологических спецификаций изделий)
    – на основе остатков материала на производственной линии
  • Поступление материалов и запчастей на склад, штрихкодирование товара
  • Распределение материалов в зону производства
  • Отслеживание статусов и процесса производства изделий на производственной линии (в том числе, графически визуализированное)
  • Списание материалов осуществляется в данной фазе после завершения сборки единицы готовой продукции
  • Подпитка производства на основе min|max
  • Генеалогия Готовой Продукции: В Системе остается информация о составе каждой единицы готовой продукии.
  • Инвентаризация сегментов производственных линий
  • Возврат неизрасходованных материалов из производственных зон на склад
  • Интеграция с корпоративными системами предприятия

Вторая фаза внедрения Instock Production

Во вторую фазу внедряется следующий функционал:

  • Collaboration. Управление взаимоотношением с поставщиками/получателями, управление финансовыми документами, информацией о поставках через WEB-портал.
  • Collaboration. Предоставление поставщикам программы, позволяющей осуществлять оклеивание товара этикетками.
  • Интеграция с поставщиками по импорту данных по артикулам и BOM
  • Создание отчетности по эффективности и производительности работы склада/производства
  • Создание отчетов для других отделов предприятия
  • Учет времени использования и местонахождения стационарного и мобильного производственного оборудования
  • Контроль выполнения процесса в производственных ячейках, контроль использования запчастей, деталей и материалов в процессе производства в каждой производственной ячейке
  • Интеграция с инженерным отделом в части изменения спецификаций изделий
  • Система оповещения ремонтных и инженерных служб по событиям в производственном процессе

Третья фаза внедрения Instock WMS на склад

  • Управление созданием заказов деталей и материалов на основе потребности производства/склада
  • Управление расписанием загруженности производственных линий и его оптимизация
  • Управление приоритезацией выполнения заказов
  • Отслеживание процесса выполнения зарубежных заказов по поставке деталей и материалов
  • Механизмы формирования KPI, бизнес-аналитическая отчетность

 

Краткое описание процесса в результате внедрения  WMS   первой фазы проекта

  1. Менеджер формирует в системе формализованный заказ на изделие, на основе предварительного описательного заказа клиента. При этом, система использует информацию о возможной совместимости тех или иных компонентов изделия и ограничивает выбор менеджера на основе выбранных ранее компонентов.
  2. В момент запуска заказа в обработку, система формирует список деталей и комплектующих, которые будут использованы при производстве, и, ориентируясь на складской запас, формирует данные для заказов соответствующим поставщикам деталей/материалов.
  3. Когда товар поступает на завод, система управляет приемкой и распределением товара на склад или непосредственно в ячейки производственной линии. В каждую ячейку направляется необходимый товар (детали и материалы).
  4. Система списывает детали и материалы по мере их установки на изделие, фиксирую генеалогию изделия: какие детали и материалы каких партий были использованы при производстве того или иного экземпляра изделия.
  5. В системе выполняются все необходимые операции по учету, пополнению и инвентаризации деталей и материалов на складе и производстве.

Рекомендательное письмо от клиента

рекомендательное письмо компании Меркатор об Инсток wms

Поделиться: