Wms и MES на складе «Меркатор Холдинг»

http://merkatorgroup.ru/

Холдинговая компания “Меркатор” основана в 1998 году.

Направления деятельности компании – проектирование, производство и комплексные поставки дорожной, коммунальной, строительной, аэродромной спецтехники и оборудования.

Компания имеет заводы в Ворсино, Калуге, Смоленске

Производственный процесс состоит, главным образом, из сборки агрегатов и узлов и их установки на шасси автомобиля в различных конфигурациях, требуемых клиентам.

Задачи внедрения WMS на склад

Минимизация складских запасов з а счет особой организации произодства

Производство Меркатор работает под заказы клиентов, поэтому было принято решение организовать его по схеме «бережлиого» или «вытягивающего» производства (lean manufacturing), когда все основные узлы и агрегаты поставляются точно-во-время к началу цикла их сборки/установки, и лишь определенная группа запчастей хранится на складе при производстве в минимально-необходимом для производства количестве. Таким образом страховые складские запасы компании минимизированы.

Компания Меркатор приняла решение модернизировать бизнес-процессы формирования заказов на поставку деталей и узлов, складской обработки и, самое главное, процесса производственной сборки продукции с целью точного контроля и управления процессом бережливого производства, сокращением затрат на товарный запас, сокращением расходов на процесс подготовки и отслеживание выполнения заказов, а так же процесс производства. Ведь любое нарушение графика в схеме «бережливого» производства может привести к остановке производственного процесса.

Для реализации поставленных задач, компания Меркатор выбрала систему InStock WMS с модулем MES (управление производственным процессом) компании InStock Technologies

Как InStock WMS решила поставленые задачи

Проект было решено разделить на три фазы.

Первая фаза внедрения Instock WMS на склад

В первую фазу внедряется следующий функционал:

Внедрение системы управления поступлением, хранением и использованием деталей и материалов, а так же выпуска готовой продукции на заводах в Ворсино и Калуге, включая:

Интерфейс формирования формализованного технического заказа на изделие на основе неформализованных требований клиента
Формирование заказов на материалы на основе заказа на изделие (на основе технологических спецификаций изделий) и на основе остатков материала на производственной линии
Поступление материалов и запчастей на склад, штрихкодирование товара
Распределение материалов в зону производства
Отслеживание статусов и процесса производства изделий на производственной линии (в том числе, графически визуализированное)

Списание материалов осуществляется в данной фазе после завершения сборки единицы готовой продукции
Подпитка производства на основе min|max
Генеалогия Готовой Продукции: В Системе остается информация о составе каждой единицы ГП.
Инвентаризация сегментов производственных линий

Возврат неизрасходованных материалов из производственных зон на склад
Интеграция с корпоративными системами предприятия

Вторая фаза внедрения Instock WMS на склад

Во вторую фазу внедряется следующий функционал:

Collaboration. Управление взаимоотношением с поставщиками/получателями, управление финансовыми документами, информацией о поставках через WEB-портал.
Collaboration. Предоставление поставщикам программы, позволяющей осуществлять оклеивание товара этикетками.
Интеграция с поставщиками по импорту данных по артикулам и BOM
Создание отчетности по эффективности и производительности работы склада/производства
Создание отчетов для других отделов предприятия
Учет времени использования и местонахождения стационарного и мобильного производственного оборудования
Контроль выполнения процесса в производственных ячейках, контроль использования запчастей, деталей и материалов в процессе производства в каждой производственной ячейке
Интеграция с инженерным отделом в части изменения спецификаций изделий
Система оповещения ремонтных и инженерных служб по событиям в производственном процессе

Третья фаза внедрения Instock WMS на склад

Управление созданием заказов деталей и материалов на основе потребности производства/склада
Управление расписанием загруженности производственных линий и его оптимизация
Управление приоритезацией выполнения заказов
Отслеживание процесса выполнения зарубежных заказов по поставке деталей и материалов
Механизмы формирования KPI, бизнес-аналитическая отчетность

Краткое описание процесса в результате внедрения WMS первой фазы проекта

Менеджер формирует в системе формализованный заказ на изделие, на основе предварительного описательного заказа клиента. При этом, система использует информацию о возможной совместимости тех или иных компонентов изделия и ограничивает выбор менеджера на основе выбранных ранее компонентов.
В момент запуска заказа в обработку, система формирует список деталей и комплектующих, которые будут использованы при производстве, и, ориентируясь на складской запас, формирует данные для заказов соответствующим поставщикам деталей/материалов.
Когда товар поступает на завод, система управляет приемкой и распределением товара на склад или непосредственно в ячейки производственной линии. В каждую ячейку направляется необходимый товар (детали и материалы).
Система списывает детали и материалы по мере их установки на изделие, фиксирую генеалогию изделия: какие детали и материалы каких партий были использованы при производстве того или иного экземпляра изделия.
В системе выполняются все необходимые операции по учету, пополнению и инвентаризации деталей и материалов на складе и производстве.