skip to Main Content
Директор по развитию бизнеса InStock Technologies
Дмитрий Филатов Директор по развитию бизнеса InStock Technologies

Что такое система бережливого производства

Бережливое  производство это совершенствование всех процессов  промышленного предприятия для того, чтобы снизить издержки и брак, увеличить производительность производства , повысить качество и мотивацию  персонала. Все это вместе повышает конкурентную способность  предприятия на рынке.

Подробнее про потери при бережливом производстве и что нужно сберечь

  Прежде всего при бережливом производстве  нужно сберечь затраты.

Организация вытягивающего производства  один из способов.  Есть  две системы организации  производства:  push  продакшн (толкающая система производства)  и Pull продакшн  вытягивающее производство

Что такое «толкающее» производство

Толкающее производство  это когда сырье и материалы  закупаются впрок, например на три месяца вперед.  Все это складируется, хранится на складе и постепенно используется.

Что такое вытягивающее производство

Вытягивающая система  производства  это когда покупается сырье и материалы на три дня.  Цепочка поставок организована так, что  как только возникает потребность информационные системы сразу реагируют создают  задания на закупку сырья и материалов. Cистемы знают плечо доставки от разных поставщиков, осуществляют заказы сырья и материалов.

Продукция поступает на склад, на складе все процессы так же цифровизированы. Системы  определяют  задачи  и отправляют задания подборщикам на отбор необходимых  позиций.

Затем сотрудникам поступают от Систем  задания поставить отобранное сырье на производственные линии и рабочие места в  нужный момент времени.  Таким образом при Pull производстве мы бережем

  • огромные средства, которые замораживаются в запасы на три месяца при Push производстве
  • и средства на аренду склада.

Конечно при вытягивающем  производстве есть риски.  Если в какой-то момент цепочка не сработает,  то случится сбой производства со всеми вытекающими последствиями.  Поэтому управлять  Pull производством могут только информационные системы, практически исключив до минимума человеческий фактор.

Как внедрить бережливое производство на предприятии

внедрение бережливого производства
Когда мы говорим о бережливом производстве чаще всего имеется в виду система управления производством класса MES,  но это очень сложная система , она предполагает что есть автоматизированный сбор данных по поступлению  сырья на производственные линии,  автоматизированный учет  брака продукции,    автоматизированный учет выхода готовой продукции. При внедрении  MES  просто необходима закупка и установка на предприятии новейшего оборудования. Поэтому MES система очень затратный и долгий проект и внедряется не один год.

Первый шаг  к бережливому производству

Для начала   внедрения бережливого  производства  наша компания предлагает использовать другую  систему,  более простую –  InStock Production .

InStock Production  позволяет сделать первый шаг  к бережливому производству.  Этим шагом является организация    это организация учета  и   управления   товародвижением.

Управление производством с системой  InStock Production

Система управления производством InStock Production

  • учитывает сырье и материалы, когда и в каком количестве оно поступило на производственный склад,
  • где находится в текущий момент времени,
  •  InStock Production  управляет товародвижением и учитывает какое сырье на какие линии поступило.

Внедрение  системы InStock Production  проходит намного быстрее чем MES    и продлится всего  около  6  месяцев,  в то время как внедрение MES системы занимает около двух – трёх лет. За полгода можно внедрить учет на складах  сырья, складах готовой продукции, учет товародвижения по производству и управление этими процессами.

Этапы организации бережливого производства  с системой InStock Production

У любого предприятия есть склад сырья, производственный склад, склад готовой продукции и есть производственная площадка.


  1. Приход сырья на склад– какие параметры сырья нужно учитывать

Начинается все с  прихода сырья.   Когда приходит сырьё надо точно учесть:

  •  Параметры сырья

-производственную партию поставщика
– дату окончания срока годности этого сырья
-могут быть еще параметры , если это весовое  или мерное  сырье

  • так же , необходимо провести контроль качества этого сырья,
  • определить какие партии сырья для какой продукции могут использоваться,
  • организовать правильное хранения сырья на складе.

Все  эти процессы  выполняются в нашей системе InStock Production


  1. Управление сырьем на складе – Отбор сырья для изготовления продукции

После того как сырье поступило  на склад  возникает управляющее воздействие  информационных  систем предприятия –  начинается производство  продукции и на конкретных  производственных линиях  потребуется определённое сырьё.

Система InStock Production  учитывает ланные от информационных систем предприятия  и  начинает управление сырьём на складе.   InStock Production  создает задание подборщикам через терминалы сбора данных.  В этих   заданиях  определено к какой ячейке нужно подойти,  сколько взять сырья и как все    собрать все определенным образом.  Например, отобрать только определенные партии , которые подходят для производства этой продукции   и переместить его  в  зону производства.

В результате  такого управления сотрудники не будут искать  где находится на складе то или иное  сырье, не будут искать партии , которые нужно взять для изготовления данной продукции , учитывая истекающие сроки годности, не будут задаваться вопросами  можно ли использовать эту партию  для определенного вида продукции.   Все это продумывает  InStock Production и выдает конкретное задание –  к какой подойти  ячейке,  сколько взять  сырья и   куда потом его отнести

InStock Production значительно укоряет весь процесс. В результате  управления системы InStock Production на этом этапе

  • Исключаются ошибки в результате человеческого фактора

  • Производится учет того , что реально взято под какие задания

3.Производство продукции,  управление  сырьем на производстве

управление сырьем на производствеНа производстве есть производственный склад и производственная площадка .

На производстве меняется  ответственность –склад передает производству. Это происходит опять  через терминалы сбора данных , через сканирование штрих-кодов сырья ,  адресов и тд . Система InStock Production   управляет этим процессом   и  контролирует каждый шаг  операций.

Отобранное  сырье  со  склада сырья попадает на производственный склад и теперь появляются задания пополнения производственных  линий согласно производственным заданиям.

Задания определяют какая продукция выпускается на этих производственных  линиях. Здесь сотрудникам поступают задания на ТСД перенести определенные мешки, паллет, сканируя их коды на конкретные  линии производства. Таким образом мы точно понимаем  какая партия какого сырья  была поставлена на производственную линию в каком количестве и в какой момент времени.

И этой информации достаточно  чтобы понять из какой партии будет произведена продукция.  Это основа для генеалогии готового изделия.     Мы понимаем какое количество готовой продукции  было произведено  и  какой  брак продукции  в производстве получен из данных партий сырья. При использовании других партий в другое время  количество брака будет другим и можно провести анализ брака на производстве.

Как только появляются брак и отходы нужно ими управлять –  как все будет складироваться ,  куда надо переместить,   буде ли это переработано или это брак и отходы зависнет на складах . Сейчас на многих  предприятиях брак вообще  находится без  всякого учета.

4 .Управление готовой продукцией предприятия

После изготовления готовой продукции  на производственной линии  появляется необходимость её управления и учета. Для этого нужен штрихкод.   Система InStock Production генерирует этот штрих –код по определенным правилам. Появляются штрих –коды штук, коробов, паллет. При контрактном производстве могут еще и печататься этикетки под конкретного контрагента, для которого  производится эта продукция.  Шриходирование готовой продукции, печать нужных этикетов с определенной информацией находится под управлением системы InStock Production.

4.1 Производственный контроль качества продукции и её перемещение на склад.

Готовая продукция перемещается на склад и опять изменяется  ответственность с производства на склад. Все операции выполняются   задания от системы,  через точный учет: какой кладовщик сдал в каком количестве, кто принял , что принял  и тд.

Управление складом готовой продукции происходит через систему InStock Production. Продукция на складе проходит свой цикл  размещения на хранение, отгрузки контрагентам, упаковки , контроля.  Это могут быть  под различных получателей разные процессы.  У разных  получателей могут быть разные требования, например , необходимы определенные форматы этикеток которые надо распечатать для каждого паллета.

Требований может быть много и  все нужно соблюдать чтобы избежать  штрафов потерей времени простоя автотранспорта при отгрузках.  Задача InStock Production учесть все требования при отгрузке продукции  конечному клиенту.

5 Другие статусы  готовой  продукции

После производства остаются еще отходы брак и    продукция разных статусов не прошедшая  контроль качества.  Всем этим так же нужно управлять. Товар  начинает перемещаться по различным производственным линиям, участкам контроля,  участкам доработок  этой продукции. Возможно преобразование товара, например, из брака в перерабатываемые отходы и тд. Все эти перемещения можно отслеживать и управлять  ими через ТСД, задания. Такое управление   нужно чтобы у предприятия появился полный контроль по количеству, местонахождению , параметрам операций производимых  с браком и продукцией разных  статусов.  Управление всеми статусами продукции, браком и отходами  также ведется системой InStock Production

Результаты внедрения бережливого  производства с  InStock Production, примеры

Самое основное в результате значительно  сокращаются  затраты связанные с потерей времени и затраты возникающие от того что нет информации сколько чего и где находится,  какие реальные расходы  на производство разной продукции.

Задача  Instock Production – снижение брака на производстве клиента

Например,  у одного из наших клиентов  стояла задача  как сократить количество брака. Для этой задачи  достаточно  было вместо внедрения MES системы наладить учет товародвижения, учет срабатывания сырья под разные виды продукции  и внедрить учет брака не по нормам ,  а по факту. Сколько брака произведено в каждой рабочей смене и из каких партий сырья.

Снижение брака на производстве  зависит от многих факторов.   Мы не можем управлять уменьшением  затрат  прежде чем их посчитать .  Первый этап  снижения брака  это посчитать затраты.

Как только посчитаем затраты можно принимать управляющие решения.  На производстве  этого клиента задачей InStock Production было правильно посчитать  затраты чтобы снизить потери от брака в производстве

Задача Instock Production – точный учет  сырья, материалов, готовой продукции

У другого нашего клиента была задача внедрить систему качества и менеджмента качества ISO 2001.  Для этого требовался четкий учет сырья, готовой продукции , товародвижения. Без  такой автоматизации невозможно было добиться сертификата качества и подтверждать его  каждый год. Внедрив Instock Production  наш клиент получил  этот  сертификат и каждый год его успешно подтверждает.

Препятствия на пути внедрения бережливого  производства и переходу к цифровизации

внедряем систему управления производствомПри переходе , к бережливому производству и стремлении к цифровизации производства необходимо менять привычные бизнес процессы.  Это как развернуть огромный фрегат в штиль. Изменение бизнес процессов это изменение работы людей. Это всегда сложно, потому что большой коллектив предприятия привык работать определенным образом. Начать изменения надо с топ-менеджеров, нужно сначала изменить их взгляд на все. Затем повернуть взгляд среднего звена и потом обучить работе с системой работников, которые работают с терминалами, а не их мастеров. Все это требует времени.

С чего все начинается

  • Бережливое  производство начинается с глубокого бизнес-анализа процессов на складе и производстве. Необходимо определить какие именно ключевые процессы можно улучшить и достичь за счет этого улучшений на самом предприятии.
  • После проведённого анализа система InStock Production  настраивается индивидуально по заказчика . InStock Production   это  не коробочный продукт,   мы его подстраиваем под конкретное предприятие чтобы достичь нужных  результатов.   При внедрении любых новых технологий оптимизирующих производство  необходимо вносить изменения в ERP систему, регламенты производства.

Такие изменения нельзя сделать быстро ни на одном предприятии. Производственные регламенты устаревают  и   без их изменения   невозможно внедрить бережливое производство и переходить  цифровизации в целом .   Учитывая временные затраты на проведение качественного бизнес анализа, настройку системы под  производство, обучение и изменение регламентов  внедрение системы InStock Production занимает  от полугода  до  года.

Как внедрять новые технологии

Чтобы изменить производство  прежде всего не надо бояться новых  технологий. Внедрять их не все сразу ,  а постепенно,  шаг за шагом и достигать результатов.   Изменения надо делать не рубильником с огромными рисками для всего предприятия, а постепенно.  Можно внедрить бережливое производство не на всем производстве сразу,  а выбрать  рабочий контур, отработать бизнес процессы, новые системы управления работы людей и дальше, цех за цехом.     Делая это постепенно мы снижаем риски сокращение затрат в результате внедрения наших продуктов и это основа стратегии  InStock Technologoies по переходу к бережливому производству и цифровизации промышленных предприятий.

Советуем прочитать

Поделиться: