skip to Main Content

Фармдистрибьютор подтверждает технологичность InStock WMS

Компания InStock Technologies завершила внедрение системы управления складом InStock WMS на распределительном центре компании Норман – крупного дистрибьютора фармацевтических препаратов.

Склад компании имеет общую площадь 4000 кв.м. При этом, в связи с большим объемом мелкоштучного отбора, на складе под штучную зону отбора организован  четырехэтажный мезонин с полочным хранением. Перемещение товара при между ярусами мезонина осуществляется посредством конвейера. Помимо штучной зоны, отбор ведется также целыми коробками из коробочной зоны. Хранение больших количеств товара осуществляется в паллетной зоне.

Автоматизация склада НорманОсобенности товрообработки фарм склада 

  • Ассортимент товара: 4000+ наименований
  • Высокая пропускная способность склада (30000 строк отбора за смену)
  • Особенности обработки фармацевтики (специфика серий, температурных режимов и сроков годности): возможность заказа товара без серии, конкретной серии, или за исключением определенных серий. К такого же рода особенностям можно отнести разделение товара и возможностей его обработки по складам хранения (внутри одного здания склада), и связанные с этим возможные внутренние межскладские перемещения
  • Штучная, коробочная и паллетные зоны отбора, в которых каждый короб идентифицируется уникально
  • Работа с роллбоксами (сетками), как с мобильными ячейками и как с товароносителями
  • Автоматизированный конвейер для съема товара с мезонина
  • Автоматизированные места контроллеров на рабочих станциях, на которых требуются обеспечить очень высокую пропускную способность
  • Консолидация товара по маршруту.

 Задачи   WMS по автоматизации склада  

  • Обеспечение прозрачности и строгого учета товарного запаса на складе, с учетом серий, сроков годности, температурного режима и категорий товара. В фармацевтической области обработка товара на складе должна соответствовать нормам (надлежащим практикам) GMP/GDP. Система управления складом должна быть готова к поддержке бизнес-процессов согласно этим нормам.
  • Оптимизация  (ускорение) процессов приемки товара, его отбора, контроля и подготовки к отгрузке. Сокращение цикла отбора-отгрузки. Перемещение товара на четырехэтажном мезонине выполняется с использованием конвейера, где в один лоток, может быть набран товар на разных этажах мезонина. Соответственно этому, WMS должна оптимально организовывать отбор заказов и выбор лотков с конвейера на этажах, чтобы не создавалось простоев конвейера, либо персонала на этажах.
  • Автоматизированное управление перемещениями товара на всех операциях, включая перемещения в зоне  контроля, упаковки, экспедиции.
  • Минимизация «человеческого фактора» на всех операциях.

Выбор WMS

Подход к автоматизации складского комплекса с высокой пропускной способностью отличается от обычного проекта тем, что даже незначительная, на первый взгляд, разница в организации какого-либо бизнес-процесса приводит существенному суммарному улучшению ключевых показателей работы склада. Система управления складом InStock WMS была выбрана компанией Норман в результате глубокого анализа характеристик нескольких ведущих WMS  на российском рынке, в первую очередь, за возможность адаптации под оптимальные бизнес-процессы склада до их мельчайших нюансов и готовность команды InStock Technologies проработать вместе с клиентом и реализовать эти нюансы в InStock WMS за фиксированный в проекте бюджет.

Дмитрий Алфеев, директор по логистике компании Норман, говорит следующее:

«Проанализировав рынок систем WMS мы вначале склонялись к выбору среди поставщиков-лидеров по количеству реализованных в России проектов. Но оказалось, что все они предлагают коробочные решения разного уровня и, в случае выявления необходимости в доработках системы под наши процессы, не могут работать в рамках фиксированной на момент договора стоимости проекта. Мы же понимали, что подготовить заранее, до начала совместной работы над проектом, детального технического задания, чтобы учесть все их возможные доработки – не сможем».

 Реализация проекта внедрения WMS на склад ООО «НОРМАН»

С целью повышения пропускной способности при приемке и размещении товара рабочая группа пришла к решению организовать двухэтапную приемку:

  • разгрузка товара с вводом всех необходимых характеристик товара
  • и детальная приемка с автоматизированной сортировкой товара по зонам хранения/отбора.

Сортировка товара при приемке производится в роллконтейнеры: один роллконтейнер для одной зоны хранения/отбора.

Система ориентируется на количества товара в приходе и управляет формированием монопаллет, а так же роллбоксов для различных зон мезонина, коробочной и паллетной зоны. Затем, роллконтейнер перемещается в соответствующую зону, где разбирается по ячейкам. Такой подход позволил с одной стороны, автоматизированно управлять необходимым количеством товара в разных зонах, и с другой стороны, существенно сократить время от разгрузки товара до его попадания в нужные ячейки хранения/отбора.

Интеграция с оборудованием замера габаритов и веса товара в процессе приемки (Vibra) позволила организовать автономный контроль и съем этих характеристик в WMS.

С целью сокращения цикла отбора, для различных зон склада были применены различные, наиболее оптимальные в каждом случае методы отбора и пополнения.

Как автоматизирован отбор

На мезонине, отбор ведется с использованием управляемого WMS движения лотков по конвейеру и метода суммарного отбора заказов на  каждом из этажей атвоматизация отбора на складемезонина. Для данного проекта специально был разработан алгоритм выдачи заданий отборщикам на этажах, который оптимально управляет выдачей заданий на добор товара в лотки, приходящие с верхнего этажа, и отбором заказов, которые начинаются на текущем этаже, в новые лотки.

В коробочных зонах отбора фронтальных стеллажей отбор ведется по уникальным номерам коробов (короба маркируются на приемке, или при выполнении операций пополнения коробочной зоны).

Операции пополнения коробочной зоны и зон мезонина выполнены по каскадной технологии: система определяет потребность в пополнении мезонина, коробочной зоны и генерирует задания на суммарные пополнения коробочной зоны из паллетной и, затем, зон мезонина из коробочной зоны.

Упаковка товара производится в роллконтейнеры на специализированных для этого процесса стационарных упаковочных станциях, позволяющих контролировать отобранный товар с высокой скоростью.

Из-за большого объема товара на складе и интенсивного грузооборота перевод товара под управление WMS производился частями, брендами, в течение продолжительного периода времени, минимизируя, тем самым, возможные риски запуска системы управления складом. На настоящий момент склад успешно функционирует и справляется с пиковыми нагрузками.

Какой результат внедрения WMS

В результате внедрения системы управления складом InStock WMS склад уведичил свою производительность более чем в два раза: до внедрения системы средний показатель по количеству строк отбора за смену составлял 10000 строк, после же внедрения WMS, склад вышел на производительность в 27000 строк в смену

Поделиться:
Back To Top