skip to Main Content

логотип Агротрак

Компания «Агротрак» занимается продажами сельскохозяйственной техники и поставками запасных частей для агропромышленного комплекса.  На рынке компания более 20 лет. Имеет несколько крупных складских комплексов. Качество поставок один из приоритетов компании, который достигается с помощью безупречного учета и автоматизации складских процессов.

Wms автоматизация складского учета

Компания InStock Technologies автоматизирует все складские комплексы Агротрак. Первым запущен склад, расположенный в г. Омск

Складской комплекс состоит из четырех  крытых ангаров и уличной площадки.

Ангары оснащены фронтальными стеллажами, на одном из ангаров установлен 3-х этажный мезонин.

На складе хранится большое количество наименований товаров, требующих различной товарообоработки:

  •  Весовой товар
  •  Мерный товар, хранится в бухтах и требуется учитывать остаток в бухте
  •  Крупно и мелко габаритные товары.
  •  Мелкоштучный товар

Задачи InStock WMS

  •   Организация зоны приемки для обработки большого количества артикулов
  •  Управление размещением товаров по зонам хранения
  •  Управление отбором с повышением точности и скорости комплектации заказов
  • Автоматизация процессов отгрузки
  • Учет оборотной тары.

 Процессы  приёмки на склад  под управлением InStock WMS

Зона приемки размещается на уличной площадке и в ангаре с мезонином.

Все товары были разделены на группы по хранению. Это обеспечивает упорядоченность размещения и оптимизацию учета и дальнейшей товарообоработки. При приёмке InStock WMS определяет принадлежность товаров к группе и отправляет задание на размещение в соответствующую зону на основе определенных правил.

В данном проекте используются следующие виды приёмки:

  • Приемка от поставщика. Приёмка Кроссдокинг от поставщика.
  • Приемка недовозов (без документов из 1С)
  • Меж складское перемещение
  • Приемка транзита
  • Возврат тары
  • Приемка тары

Методы приёмки:

  • Приемка входящей поставки  по местам
  • Регулярная приёмка
  • Приёмка с сортировкой
  • Приёмка в ассортименте

Перед приёмкой ВП распечатываются паллетные этикетки со штрихкодами. Перед выгрузкой товара сотрудник склада наклеивает этикетку на паллет и сканирует её.

Приемка входящей поставки по местам

Этот вид приёмки используется, когда необходимо быстро освободить машину.  В Системе появляются паллеты, связанные с ВП и местами хранения, но товар на остатки ни в WMS, ни в ERP не попадает. В результате приёмки по местам, в Системе появляются паллеты виртуального артикула.

Данные в ERP по такой приемке не передаются. После приемки по местам необходимо выполнить регулярную приемку.

Регулярная приёмка

Часть ВП может приниматься по местам, а часть регулярной приемкой.

Например, мелкоштучный товар для ускорения процесса может приняться по местам, а шины из этой поставки принимаются методом регулярной приёмки.

Если регулярная приемка будет выполняться на те же самые номера паллет, то по мере их ввода виртуальный артикул на них будет заменяться на реальный. Если же реальный товар будет приниматься на другие номера паллет, то паллеты с виртуальным артикулом останутся в системе до момента закрытия данной ВП (после закрытия ВП оператором все оставшиеся принятые по местам по этой ВП паллеты с виртуальным артикулом удаляются).

Регулярная приёмка с сортировкой

Зона приемки с сортировкой организована следующим образом:

  • Буферная зона –  зона куда выгружается товар
  • Зоны, соответствующие зонам хранения.

Товары при приемке должны рассортировываться на паллеты и короба по зонам, в соответствии с правилами по группам хранения товаров. Таким образом из буферной зоны товар рассортировывается на паллет, соответствующий только одной зоне хранения.

Сотрудник сканирует товар и WMS   к какой группе принадлежит товар и в какую зону его следует переместить на хранение. Товар размещается сотрудником на паллет, соответствующий этой зоне.   В дальнейшем такой метод значительно ускоряет размещение товаров.

Зон приёмки может быть несколько, в том числе и на уличном складе.

  • Идентификация товара при приемке производится сканированием штрих-кода товара с листа приемки, либо с товара, либо выбором необходимой позиции из списка товаров на ТСД указанных в принимаемых документах
  • При вводе количества: на экране отображается наименование товара, фотография-иконка, которую можно развернуть в большую (в размерах экрана ТСД) фотографию. Визуальный контроль по фото снижает пересорт.
  • Для весового товара вводится вес НЕТТО. Для этого кладовщик завешивает товар на весах (не подключенных к системе), определяет вес НЕТТО и вводит результат на запрос количества.
  • Если товар серийный, то серийные номера, вводятся в цикле, в соответствии с введенным количеством.
  • Если нет одной из характеристик ВГХ – ПО производит запрос на их ввод.

После ввода всех данных WMS  рекомендует зону, для которой предназначен товар, согласно логике сортировки, и запрашивает ШК контейнера, куда будет размещаться товар для данной зоны хранения.

В результате организованной таким образом процесс приёмки     под управлением InStock WMS обеспечивает точность учета, что влияет в дальнейшем на повышение скорости отбора и отгрузок клиентам.  

Контроль брака при приёмке

Если при приёмке обнаружен брак ли качество товара вызывает сомнения, то кладовщик обязан сделать фото с ТСД, которое будет прикреплено к строке документа ВП автоматически.

В системе всегда имеется база фото товаров надлежащего качества. Это облегчает и приёмку, и дальнейший отбор товаров, сводит к минимуму ошибки.

Регулярная приёмка в ассортименте

Этот метод отличается от предыдущего тем, что сортировка по зонам в процессе приемки не выполняется. Поиск ячейки для размещения товара выполняется в операции Размещение. Этим методом можно принять только часть товара документа поставки: например, принять Негабарит на улице сразу при выгрузке из машины, когда остальной товар будет принят сначала приемкой по местам, а затем, детальной приемкой с сортировкой.

Приёмка Кроссдокинг

Для приёмки Кроссдокинг заказ в системе InStock WMS должен быть до приёмки входящей поставки и не должен быть отправлен на отбор.

Когда в системе InStock WMS появляется номер заказа клиента в шапке входящей поставки, то часть товара должна быть уже на приемке отделена и отобрана под определенный заказ.   WMS в первую очередь заставит принять кроссдокинговое количество    определенное в заказе и отложить его на отдельный паллет для данного клиента. Сформированный, таким образом, паллет клиента будет в InStock WMS уже отобранным и его можно перемещать или отгружать.

Приёмка тары

Приемка тары выполняется по отдельному типу заказа. Это может быть сформированный WMS заказ возврата тары либо отдельный заказ на приемку тары, передаваемый из ERP с меж складским перемещением.

Заранее распечатываются коды тары, Кладовщик сканирует код вида тары   и указывает принимаемое количество.

Расхождение фиксируется в WMS. в ERP расхождение передается только если заказ на приемку тары получен из ERP.Тара учитывается на складе в общем количестве по видам тары.

Размещение товара, оптимизация хранения

После закрытия паллета в зоне приемки, InStock WMS автоматически создает задания на размещение товара. работнику размещения. В зоне приемки: рекомендует забрать определенный паллет с товаром из определенной ячейки приемки, сотрудник выбирает наиболее доступный паллет. WMS определит куда он должен быть распределён (его конечную ячейку хранения) и соответствующую ячейку перехвата. Работник размещения выполняет перемещение паллета до указанной конечной ячейки или ячейки перехвата и сканирует ее. При попадании товара в ячейку перехвата формируется задание на раскладку паллета

  • Если моно-паллет – InStock WMS   всегда подбирает пустую ячейку, учитывая   ограничение по весу на балку, по габаритному размеру максимальную длину ребра в оставшемся габарите секции.
  • Для смешанного паллета InStock WMS   определяет ячейки для товара

InStock WMS в этом случае подбирает ячейки по двум алгоритмам и всегда учитывает ограничение веса на полку:

  1. докладывание в ячейки с таким же товаром в зоне отбора или зоне,
  2. докладывание в ячейки с наименьшим количеством артикулов в зоне отбора.

Если товары из зоны приемки размещаются на мезонин, то они сначала перемещаются в буферные зоны перехвата каждого этажа мезонина.

затем InStock WMS создаёт задания на размещение товаров из ячейки перехвата в ячейки по таким же алгоритмам.

При раскладке товара по ячейкам в зоне штучного хранения, если на паллете – один вид товара, то возможно отсканировать ШК паллета и следовать указаниям InStock WMS.  Если на паллете несколько товаров, то необходимо выбрать из списка товаров на паллете и получить задание на его размещение.

Работник, во всех случаях следует указанием InStock WMS. В системе запрещен о самостоятельный выбор ячейки сотрудником. При заполнении ячейки. Работник обязан указать на ТСД, что ячейка «полна», и работнику автоматически рекомендуется новая ячейка.

Оптимизация размещения товаров способствуют точному учету остатков, минимизации ошибок человеческого фактора, прослеживемости товаров по складу и быстрому отбору заказов под управлением InStock WMS.

Отбор заказов

Оператор размещает заказы в отбор и в системе товары резервируются под заказы. Если InStock WMS определяет, что в ячейках недостаточно товаров, то автоматически создаются горячие пополнения зон отбора и хранения.

После размещения заказов в отбор, Система разбивает каждый заказ на задания отбора и задания становятся доступны отборщикам.

WMS будет подтверждать в ERP следующие статусы заказа:

  • Отправлен в отбор
  • Собран (завершена на 100% комплектация товара заказа кроме негабарита)
  • Отгружен

 

При загрузке в WMS заказ разделяется на задания по следующим признакам:

  • Отбор целыми паллетами (негабарит) и штучный отбор.
  • по зонам,
  • внутри одной зоны – на основе ограничений по каждой зоне отбора.

При штучном отборе InStock WMS рекомендует сотруднику тару.

Выбор тары осуществляется системой на основе следующих ограничений:

  • Объем контейнера/ящика
  • Максимальная длина ребра товара
  • Максимально допустимый вес контейнера.

Если отбор идет паллетами, то отборщик выбирает любую ближайшую к нему свободную ячейку. Для последующих паллет заказа система будет рекомендовать ячейку, в которой установлен последний паллет заказа.

По заданию на ТСД сотрудник выбирает соответствующую тару (большой / малый контейнер), в случае выбора ПО малых контейнеров, на ТСД отображается – Сколько контейнеров необходимо сотруднику, для выполнения задания Система определяет объем задания в зоне для отборщика по следующим правилам:

  • Объем тележки ограничен 8-ю ящиками.
  • Ящик имеет ограниченный объем.

Система направляет отборщика последовательно по ячейкам по единому маршруту отбора для всех заказов в задании.

Отбор на мезонине.

Трем этажам мезонина соответствуют три раздельные зоны отбора. Штучный отбор выполняется методом отбора нескольких заказов с их сортировкой на тележке по ящикам. InStock WMS отображает на ТСД адрес первой ячейки для отбора по заданию.

Сотрудник проходит к ячейке, сканирует ШК ячейки, на экране ТСД отображается Фото товара, кол-во к отбору и № контейнера/позицию в ролл-контейнере (место в рол контейнере) для размещения, сотрудник отбирает и складывает товар в контейнер, вводит количество отобранного товара по ср. клавиатуры ТСД. InStock WMS требует сканирует ШК контейнера в который размещен товар.

Отбор негабаритного товара

Отбор товара в зоне негабарита становится доступен Карщикам по заказам, включённым в Рейс, после начала его отгрузки. От InStock WMS карщик получает на тсд номер нужной ячейки. Прибыв к указанной ячейки, сотрудник сканирует её ШК. На экране ТСД появляется Фото наименование и номер паллетный этикетки позиции к отбору.

Сотрудник сканирует ШК этикетки и затем перемещает товар к месту отгрузки. Прибыв к месту погрузки сканирует ШК дока, размещённого на борту ТС, потом действует по указаниям кладовщика.

Отгрузка товара

 Как только весь товар заказа кроме негабарита собран, в ERP передается отдельный статус по заказу. ERP разрешает въезд машины на территорию. Кладовщик управляет погрузкой в машину. У него есть карточка со ШК места погрузки. Если он видит по погрузочному листу, что погрузку можно производить в соответствии с последовательностью заказов в листе. Карщик, выполняя перемещения к машине, для подтверждения сканирует код места погрузки. Товар считается перемещенным к этому месту погрузки.

Для осуществления погрузки, Кладовщик сканирует отгружаемый паллет/контейнер. Сканирование паллета кладовщиком означает его погрузку.

Печать сопроводительных документов:

После того, как последний товар заказа погружен, WMS автоматически передает в 1С подтверждение отгрузки заказа. 1С формирует пакет сопроводительных документов. Печать выполняется из 1С.

Инвентаризация

Задания на инвентаризацию могут быть сгенерированы автоматически по событиям в ходе складской работы по несоответствиям   или оператором. Для каждой ячейки генерируется отдельное задание, и эти задания скапливаются в очереди заданий. Когда работник-ревизор заходит в меню Инвентаризация, он получает задания из очереди.

Оператор может установить следующие параметры для генерации заданий: зона склада, группа товаров, артикул, паллет и ряд других фильтров. Задания возможно генерировать порциями (например, по группам товаров).

WMS генерирует задания инвентаризации автоматически в следующих случаях:

  • Появление расхождений в результате выполнения каких-либо бизнес-процессов WMS.
  • Циклические подсчеты.

Оператор в определенном экране может настроить параметры генерации циклических подсчетов. Например, такими параметрами могут быть Артикул, зона и период генерации циклических подсчетов. WMS через определенные промежутки времени будет генерировать задания инвентаризации по определенным ячейкам (в которых находится этот артикул). Количество просчетов товара в месяц указывается в справочнике товаров.

Результат автоматизации

  • В результате wms автоматизации склада налажен 100 % учет запасов
  • Увеличена скорость приёмки.
  • Оптимизировано размещение товара с эффективным распределением по зонам хранения учетом групп товаров, весогабаритных характеристик
  • Автоматизированы процессы отбора, увеличена скорость и точность комплектации заказов
  • Под управлением InStock WMS налажена регулярная инвентаризация без остановки работы склада.
  • Увеличилась пропускная способность склада

Советуем прочитать

Поделиться: