skip to Main Content

Внедрение системы управления складом InStock WMS на склад ООО «Дальтехкомплект»

ООО «Дальтехкомплект» специализируется на комплексном снабжении предприятий горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности, нефтегазового сектора, дорожно-строительной отрасли.

Компания поставляет широкий ассортимент оборудования и технологических линий под ключ, а так же агрегаты, узлы и запасные части для промышленного производства и автотранспортных средств.

Главный складской комплекс находится в г. Хабаровск.

Задачи внедрения системы WMS

Склад компании, как и любой крупный складской комплекс по обработке автозапчастей, сталкивается с необходимостью решения следующих задач:

  • Организация зоны приемки, позволяющей, с учетом детальной поштучной приемки, большого количества новых артикулов и замера ВГХ, пропускать через себя большие объемы товара.
  • Процесс управляемого размещения товара на хранение, с эффективным распределением по различным зонам хранения и отбора.
  • Оптимизированные для каждой отдельной зоны процессы отбора товара и последующего контроля.
  • Тесная интеграция WMS с существующей системой ERP.

Решение

В компании ДТК было решено осуществлять внедрение системы на основе отработанного решения InStock WMS для складов автозапчастей.

Приемка с сортировкой

В качестве базового метода приемки используется метод приемки с сортировкой, где система помогает приемщику распределить товар по паллетам хранения: один паллет формируется для перемещения в одну зону хранения, где он либо размещается целиком, либо раскладывается по ячейкам по отдельным заданиям.

Разные методы отбора в разных зонах

Поскольку товар автозапчастей очень разнообразен по своим свойствам и габаритам, то при организации процесса обора WMS должна

  • учитывать правила укладки на паллет/в короб,
  • рекомендовать тару или набор тар для отбора, с учетом не только объема и веса, но и максимального размера товара, ограничения по количеству артикулов в таре и прочее,
  • использовать групповые методы отбора в полочном пространстве и отбор по заказам или отбор по этикетке в зоне негабарита, паллетной и коробочной зонах.

В результате отбора товар собирается в зоне контроля, где выполняется выборочный контроль по грузополучателю, группе товара, подборщику и прочее. Часть товара, отобранного методом отбора по этикетке в коробочной зоне, к моменту попадания в зону контроля уже промаркированы отгрузочными этикетками. Остальные короба маркируются в процессе контроля этикетками в стандарте соответствующего грузополучателя.

Сдельная оплата труда

Благодаря внедрению WMS у компании появляется возможность автоматически отслеживать все операции на складе и, на основе выполненной работы и ее трудоемкости, рассчитывать сдельную оплату труда для работников. При этом, работник может заниматься в течение месяца совершенно разными операциями: бальная система оценки работ позволяет рассчитать сдельную оплату и сравнить производительность, например, приемщика, иногда работающего ревизором, и отборщика, иногда выполняющего отгрузку, инвентаризацию и прочие операции.

 

 Результат внедрения  InStock WMS на склад автозапчастей

В результате пятимесячного внедрения, склад компании переведен под управление InStock WMS.

На данный момент точность товарного учета на складе близка к 100%. 
Все товародвижение осуществляется под управлением InStock WMS и оптимизировано под текущие требования склада.

Стратегии, правила и алгоритмы, по которым система управляет всей работой склада, изначально были настроены в процессе запуска проекта.

Однако, в процессе работы компании, изменения условий и ассортимента, они корректируются и актуализируются сотрудниками Дальтехкомплект. В InStock WMS это возможно благодаря обширному функционалу встроенного инструментария конфигурирования бизнес-процессов.

 

Посмотрите другие проекты InStock Technilogies по внедрению WMS  на склады автозапчатей

 

Поделиться:
Back To Top