Автоматизация склада и прозводства, кейс

Компания АО «Обнинскоргсинтез» является производителем и занимает ведущие позиции на российском рынке антифризов, автомасел, смазочных материалов и других автомобильных спец. жидкостей.

Компания прошла ряд международных сертификаций и освоила контрактный выпуск продукции мировых брендов.

Система менеджмента качества компании соответствует требованиям международных стандартов ISO 9001:2008 и ISO/TS 16949:2002.

Первый этап автоматизации склада- внедрение InStock WMS

На момент начала внедрения компания «Обнинскоргсинтез» уже использовала WMS другого производителя Axelot, однако была не удовлетворена её работой, поэтому было принято решение о смене поставщика технологии.
Текущая WMS не справлялась с обработкой больших объемов продукции, поскольку процессы в ней были простроены очень стандартизованно. Многие процессы выполнялись по бумажной технологии, поскольку в автоматизированном варианте они существенно замедляли скорость операций.
При замене WMS требовалось максимально сократить «бумажные» процессы и влияние «человеческого» фактора. С одной стороны, выполнение складских процессов должно быть максимально автоматизировано и управляться Системой через радио терминалы, с другой стороны, это не должно снизить скорость работы склада.

Результат внедрения InStock WMS

В результате внедрения InStock WMS увеличилась оборачиваемость склада – полный оборот склада занимает две недели, и вместе с этим ежедневное заполнение склада составляет 95 %.

Дальнейшее наращивание производительности работ на складе и объема товара, проходящего через склад, возможно только за счет более равномерного распределения нагрузки на весь период суток и за счет ввода дополнительной мотивации персонала.

Кроме этого, настало время решения задач автоматизации маркировки продукции этикетками по требованиям контрактных заказчиков и госстандартов, а так же задач прослеживаемости движения продукции по сети дистрибьюции.

Втрой этап автоматизации склада- внедрение модулей InStock Suite

Задачи автомтизации склада

Оптимизация производства

Маркировка продукции (коробов, бочек, паллет), выпускаемой по контракту этикетками по стандарту Заказчика. Маркировка собственной продукции от короба до паллета.
Прослеживаемость: учет индивидуальных номеров канистр от производства до отгрузки определенному грузополучателю.
Учет этикеток на производстве: учета расхода, хранения и перемещения между площадками.

Управление двором

Управление расписанием прихода транспорта под погрузку/разгрузку. Управление расписанием загруженности доков.
Управление очередью автотранспорта.

Система мотивации

Внедрение сдельной части оплаты труда для сотрудников склада, зависящей от набора критериев: тип продукции, зона работы, виды операций.

Результаты внедрения продуктов InStock Suite для дальнейшей оптимизации бизнес-процессов

Управление производством-система InStock Production

Внедрен учет комплектующих в части этикеток для продукции, их перемещение на склад, между складом и площадками, в производство и в брак управляется заданиями системы и фиксируется с помощью ТСД.
Система InStock Production охватывает бизнес-процессы привязки производственного задания к каждой линии, управления печатью этикеток требуемого формата на короба и паллеты.
Так же, в InStock Production осуществляется учет серийных номеров канистр (единиц продукции) по коробам на каждой линии. А в WMS добавлен функционал учета серийных номеров при приемке и отгрузке со склада. Есть возможность по серийному номеру единицы продукции точно определить грузополучателя, на которого эта продукция отгружалась.

Управление двором-Модуль InStock Yard

Модуль InStock Yard позволяет Диспетчеру организовать равномерное распределение прихода машин по времени суток, выстроить плановую очередь машин к каждому доку, отслеживать фактическое прибытие машин, их движение по территории, включая взвешивание машин, проезд через КПП и отклонения от плана. Модуль учитывает такие ограничения, как использование разных доков или разного времени суток для операций погрузки/разгрузки для разных типов транспорта. Плановое время нахождения на территории, включая время погрузки/разгрузки рассчитывается системой.
В InStock Yard фактическое перемещение транспорта по территории от момента его прибытия, до выезда отслеживается по пропускам транспорта.
SMS-информирование позволило лучше наладить коммуникацию с водителями.

Повышение мотивации сотрудников при внедрении InStock Productivity

Модуль InStock Productivity позволяет внедрить сдельную бальную оплату труда. Работник может заниматься разными операциями и набирать баллы, зависящие от трудоемкости операции. Таким образом, он мотивирован на любые виды работы на складе.