Автоматизированный склад сырья и материалов Гранд АВ

Внедрение  InStock WMS на производственный склад ТМЦ

Компания работает на российском рынке средств гигиены с 2004 года. Основным направлением деятельности компании является производство влажных салфеток, нетканых полотенец в рулоне, косметических масок для лица, а также нетканого полотна спанлейс. Компания оказывает услуги контрактного производства. Фундаментальными условиями работы компании являются соблюдение высоких стандартов качества продукции и обслуживания клиентов, безусловное выполнение своих обязательств, удовлетворение потребностей клиентов компании.

Задачи автоматизации склада

Компания имеет собственный складской комплекс где хранится готовая продукция,   сырье и материалы. Хранение организовано в напольных ячейках и на стеллажах.    Некоторое количество готовой продукции может храниться в производственных  цехах.  Одновременно на складе сырья и материалов хранится товар требующий разных методов товарообработки и учета: штучный,  весовой, мерный. Сырьё и готовая продукция имеет ограниченный срок годности.

Перед системой управления складом InStock WMS ставились следующие задачи автоматизации :

• Автоматизация   учета товарного запаса на складе, с учетом серий, сроков годности,  состояния качества  товара.
• Увеличение скорости процессов приемки товара, его отбора, контроля и подготовки к отгрузке с учетом партионных признаков.
• Автоматизированное управление перемещениями товара на всех операциях
• Минимизация «человеческого фактора» на всех операциях.

Решение автоматизации склада сырья и материалов

Приемка   и  размещение  

Основной метод приемки сырья и готовой продукции – приёмка с сортировкой ,  но возможна и приёмка монопаллетами. При приёмке учитываются партионные признаки, поступившее количество.   Количество вводится в зависимости от настроек данного артикула.   При приёмке плёнки в рулонах каждый рулон маркируется индивидуальной «коробочной» этикеткой это помогает оптимизировать  дальнейший процесс  отбора. По закрытию каждого паллета создаётся задание на его размещение. InStock WMS  в соотвествии с правилами  хранения подбирает  подходящую ячейку  в определенной зоне  склада.

 В результате атвомтизации процессов приёмки удалось достичь повышение уровня контроля за распределяемым на хранение товаром.

Автоматизация отбора товаров

После размещения диспетчером  заказов в отбор   InStock WMS автоматически резервирует товар под заказы. Перед отправкой заказа в отбор необходимо указать в заказе ячейку отгрузки.    Если при резервировании товара не все количество товара доступно в зонах отбора система управления  складом создает  задания «горячего пополнения».

При отборе сырья и материалов InStock WMS учитывает разнородность продукции и % допустимого расхождения в зависимости от вида товара.

• Рулоны с этикеткой, а также рулоны с материалом отбираются по весу, но целыми рулонами. При отборе Сотрудник склада указывает индивидуальные номера рулонов с этикетками.
• Пропитки заказывают килограммами, но отгружают бочками/канистрами.
• Гофрокороба заказывают штуками, но при наличии в справочнике групповых упаковок, система отобразит требуемое количество в них.
• Порошковое сырье – заказывают килограммами, но отгружают коробками.

При отборе  готовой продукции InStock WMS формирует задание   таким образом, что сотрудник склада видит сразу все  необходимое количество артикула в заказе.  InStock WMS определяет правила отбора по FEFO , если продукция имеет срок годности, если срок годности не контролируется, то по FIFO и маршруту отбора.  Далее InStock WMS направляет  сотрудника по запланированному маршруту к определенным ячейкам.

При коробочном/ штучном отборе  сотрудник сканирует штрих код ячейки  и индивидуальный номер короба, товара или рулона. Система определяет сколько количества товара следует взять из этой ячейки.  При этом InStock WMS контролирует должна ли опустеть ячейка в результате отбора.  Если по данным системы ячейка должна опустеть, то система запрашивает сотрудника склада через ТСД,  остается ли  какое-то количество товара или нет в данной ячейке. Если сотрудник подтвержает  там наличие товара  система автоматически создаёт задание на инвентаризацию этой ячейки.
Это позволяет добиться точного учета остатков на складе.

Если при отборе в ячейке не хватает товара, то сотрудник сообщает об этом системе, указывая на ТСД сколько было отобрано товара из ячейки.  InStock WMS направляет сотрудника к  другой ячейки с данным товаром и  может создать при необходимости задание  на горячее пополнение.
Таким образом система ведет сотрудника по оптимальному спланированному маршруту. После формирования сборного паллета система рекомендует переместить его в зону экспедиции.

Организованный таким образом автоматизированный отбор свел к минимуму количество ошибок, при этом значительно возросла скорость операций.

Результат проведенной автоматизации склада тмц

Под управлением InStock WMS на складе компании Гранд АВ

• увеличилась точность  учета товаров,
• увеличилась точность  остатков  на складе
• повысилась скорость  оварообработки,
• оптимизировано складское хранение.