skip to Main Content

Исполнительный директор

Павел Киреев,
Исполнительный директор компании InStock Technologies

Статья Павла Киреева об автоматизации оптово-розничного склада.

Отгрузка и отбор заказов  без ошибок под управлением  WMS

Настройка работы в зоне экспедиции.

Ошибки в отгрузке по причине частой путаницы и перемешивания отгружаемых в рассыпную единиц ТМЦ из разных розничных расходных заказов

При внедрении системы каждый раз сталкиваешься с различными задачами и, порой, приходится быть не только профессионалом в своем деле, но и просто проявить смекалку, чтобы решить ту или иную проблему.

При автоматизации оптово-розничного склада, принадлежащего компании производителю бытовой техники, перед нашей проектной командой возникало множество не совсем стандартных задач. Одной из них стала настройка работы в зоне отгрузки

  • Автоматизируемый склад имеет 6 ворот для отгрузки, 2 из которых было решено выделить для обработки оптовых заказов, а оставшиеся 4 для розничных.
  • За один рабочий день складом обрабатывалось порядка 6 фур опта и 30 заказов розницы.
  • Таким образом товар в зоне экспедиции за рабочую смену сменяется 5-6 раз.

С оптовыми заказами проблем не возникало, т.к. все они отгружались паллетно, и каждый паллет имел паллетную этикетку со всей интересующей информацией о заказе, грузополучателе и прочем. Поэтому путаницы между отгружаемыми оптовыми заказами возникнуть не могло. Чего нельзя сказать о розничных расходных заказах.

Эти заказы отгружались в рассыпную, поэтому не опаллечивались и не имели паллетных этикеток. В связи с этим, отгружаемые единицы ТМЦ из разных заказов часто путались и перемешивались, что приводило к возникновению ошибок в отгрузке и недовольству конечных грузополучателей.

Что нужно сделать чтобы заказы не смешивались в зоне отгрузки

После тщательного изучения бизнес-процессов склада в целом и зоны экспедиции в частности нами было принято ряд решений, которые полностью устранили данную проблему.

  1. Во-первых, мы рассчитали средний объем розничного расходного заказа. Он составил примерно 2-3 паллетоместа. На основании этой информации, мы расчертили напольное покрытие выделенной под расположение розничных заказов зоны экспедиции на клетки, в каждую из которых в среднем помещалось по 3 паллета.
  2. Во-вторых, над каждой из полученных клеток, была установлена этикетка с порядковым номером.
Автоматизация работы склада как реализовали автоматизацию склада Эффективность работы склада c IInStock WMS

Ну и самое сложное и важное, Система InStock WMS была настроена таким образом, что каждый последующий собираемый сотрудниками склада Расходный заказ размещался по диагонали по отношению к уже собранному заказу. Отгрузка данных расходных заказов производилась в аналогичном порядке. Таким образом, вокруг отгружаемого в определенный момент времени отобранного расходного заказа всегда находились пустые ячейки зоны экспедиции, а значит перемешать единицы товара с различных заказов просто не представлялось возможным.

Данный метод размещения получил рабочее название «Шахматная расстановка».

Смотрите Видео о   технологиях и внедрении WMS

Поделиться:
Back To Top