InStock WMS на складе компании Лидер

Компания Лидер Москва дистрибьютор молочной продукции. Компания Лидер Москва имеет складской комплекс, на котором хранится продукция ГК Ренна и других поставщиков.

Также компания оказывает услуги ответ хранения.  Продукция на складе это в основном молочная продукты и мороженое.  Особенность продукции диктует необходимость точного учета и соблюдение условий хранения продукции с ограниченным сроком годности, особый температурный режим.

Задачи внедрения InStock WMS

Важным условием сохранения качества продукции является оптимизация складских процессов,  исключение ошибок человеческого фактора на всех  этапах  товарообработки. Для управления складом компания Лидер Москва выбрала систему InStock WMS.

• На складе требовалось сократить время на размещение, отбор и отгрузку продукции.
• При обработке товара необходимо учитывать особенности — сроки годности, соблюдение температурного режима, партионные признаки товаров.
• Оптимизировать размещение.
• Сократить ошибки в обработке товаров.
• Наладить учет и товарообработку продукции с маркировкой Честный Знак и Меркурий
• Организовать прозрачный учет для поклажедателей.

 

РЕШЕНИЕ

Складской комплекс состоит из двух зданий в одном, из которых хранится мороженое, а в другом остальная продукция.

На складе продуктов питания хранится молочная продукция с разными сроками хранения. Продукция с коротким сроком годности размещается в зоне напольного хранения, к в течении трёх суток она должна быть отгружена клиентам.

Вся остальная продукция размещается в фронтальных стеллажах.

На этом складе зона на приемки физически совмещена с зоной отгрузки и зоной готовых заказов.

Склад мороженого состоит из двух камер.  Одна камера предназначена для хранения продукции Ренна и других поставщиков, а вторая для хранения продукции поклажедателей.

В камерах зона отбора располагается на первом ярусе стеллажей, зона хранения – второй и третий ярусы стеллажей.

В каждой камере есть свои зоны приёмки и экспедиции.

Приёмка

От качества и точности приёмки зависит во многом скорость дальнейших операций с товаром на складе и точность учета.

В данном проекте использовался метод приёмки- Детальная приёмка в ассортименте.

Приёмка ведется в напольные ячейки, при этом каждая ячейка имеет штрихкод. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем система создавала задания для размещения каждого приятого паллета.

Товары входящей поставки имеют штрихкоды товара.  При приёмке сотрудник должен отсканировать код товара

 

• код EAN13, л
• или групповой штрихкод ITF14,
• или GS1 128 с короба.

InStock WMS для дальнейшей точной товарообработки запрашивает дату производства. Если ранее на товаре был код GS1 128, то система берет дату производства из этого кода и отдельно запрос на тсд сотрудника не поступает.

Для товара с серийным учетом коробов, система запросит сканирование каждого короба отдельно:

• необходимо сканировать код GS1 128 каждого короба.

Система, помимо данных из идентификаторов (01) – групповой код товара и (11) – дата производства, возьмет весь код GS1 128 в качестве серийного номера короба.

Серийные номера коробов не проверяются WMS на какое-либо соответствие.

Они будут переданы в 1С как считаны.
При необходимости, 1С может сравнить их с ожидаемыми.

InStock WMS при приёмке запрашивает количество товара. При этом система определяет единицы измерения количества:

• Штуки, если был отсканирован код EAN13,
• Короба, если был отсканирован код ITF14 или GS1 128
• Если у товара серийный учёт коробов, то запроса количества не будет.

Таким образом при приёмке в системе уже присутствует информация о товарах

—  дата производства (остаточный срок годности)

— код товара

— количество в соответствующих единицах измерения

—  серийные номера коробов (в дальнейшем список кодов дата матрикс)

По этой информации InStock WMS определяет место размещения товаров.

Размещение

После приёмки каждого отдельного паллета, в системе InStock WMS автоматически создаются задания на его размещение. WMS выбирает самое приоритетное задание Размещения и выдает его работнику: рекомендует забрать определенный паллет с товаром из определенной ячейки приемки.

Сотрудник должен отсканировать данный паллет, а система на тсд отправит информацию в какую ячейку разместить этот паллет.

Если по каким-то причинам сотрудник отсканирует другой паллет, то система сначала проверит осуществлена ли до конца приёмка этого паллета и есть ли на него задание на размещение, если есть задание, то определит ячейку размещения.

Если указанная ячейка занята, в этом случае создается отдельное задание ревизору на инвентаризацию этой ячейки, а работнику автоматически рекомендуется новая ячейка.

Размещение товаров InStock WMS по определенным правилам с учетом сроков годности и условий хранения с соблюдением температурного режима.

В результате размещения под управлением InStock WMS все товары на складе находятся под строгим контролем.  Это ускоряет дальнейший процесс отбора заказов и сокращает время на контроль при отгрузках.

Отбор заказов

Все заказы подразделены на типы:

• Ответхранение (транзит)
• Сетевой
• Реализация (оптовая реализация + розница).
• Самовывоз
• Интернет-магазин (отдельный маршрут). С мороженного и ЦМП – должны быть отдельные накладные.
• Обменная накладная (подарки, бонус по акции без вписания в накладную).

Заказы поступают в электронном виде в InStock WMS из 1С и отображаются у оператора на стационарном компьютере в экране заказов. Объединение заказов в рейс производится в результате отдельной загрузки рейсов из 1С

Приоритетность сборки заказов будет определяться

• датой/временем отгрузки заказа (рейса
• числом приоритета заказа.

После того как оператор пустит заказы в отбор, сотрудники склада получают з на ТСД задание по отбору. Для оптимизации отбора система   InStock WMS планирует сначала отбор товара паллетным количеством (целым паллетом из зоны хранения). Затем, остаток планируется количеством коробов и штук из зон отбора. Особые методы система применяет для отбора из напольных ячеек.

В этом проекте используются несколько методов отбора

Отбор с сортировкой по заказам на вилах

Ограничения: одному отборщику 4 заказа (количество заказов на отборщика настраивается и зависит от того, сколько одновременно ящиков он может взять на тележку. Одновременно он собирает несколько заказов за один проход по складу, но каждый заказ – в отдельный ящик

Отбор по заказу

В этом методе отборщик отбирает товар одного заказа в своей зоне за одно задание. В итоге формируется паллет (или несколько паллет) с товаром одного заказа одной зоны.

Отбор по заказу со стикеровкой коробов

В итоге на паллете находятся товары одного заказа, но каждая коробка – контейнер с уникальным номером, и на ее этикетке есть номер заказа и наименование клиента

Суммарный отбор с последующей сортировкой

Предполагает, что Отборщик в своей зоне отбирает суммарно количество по всем заказам задания за один обход зоны. Товар при отборе не стикеруется. Одному отборщику выдается задание на ограниченный объем товара

В итоге, в результате отбора формируется паллет по зоне отбора с товаром разных заказов одного «сводного номера». Такой паллет требует дальнейшей сортировки.

Паллетный отбор

Товар планируется из зон отбора, по FEFO, с учетом ограничений по ОСГ для клиентов.

Под управлением InStock WMS отбор проходит без ошибок с 100 % точностью и контроль отобранных заказов можно не проводить.

Консолидация по маршруту

Операция консолидации по маршруту предназначена для того, чтобы собрать ящики/короба (уникально промаркированные) разных заказов одного маршрута на сборные паллеты.

Отгрузка

Оператор отгрузки в WEB может работать в экране рейсов (маршрутов), либо отдельно в экране заказов (если появится потребность отгружать заказы, не привязанные к рейсам). Он разрешает отгрузку рейса. На определенном принтере печатается погрузочный лист с перечнем заказов в маршруте, перечнем паллет/ящиков по каждому заказу.

Погрузка под управлением системы. Кладовщик на ТСД выбирает операцию «Отгрузка маршрута». В списке отображаются только рейсы, разрешенные к отгрузке. Кладовщик выбирает рейс (или сканирует его код с отгрузочного листа), и система указывает, какой паллет взять для погрузки и из какой ячейки. Кладовщик может отсканировать и любой другой паллет, но важно – того же рейса, иначе система запретит его брать. При погрузке необходимо сканировать коды всех паллет рейса.

Обязательная МАРКИРОВКА И Меркурий

Поскольку молочная продукция подлежит Обязательной маркировке в системе предусмотрен функционал для работы с Честным Знаком.

До даты с 1 июня 2025 года товары не учитываются дистрибьютором в ЧЗ. После с 1 июня 2025 года товары со сроком до 40 дней не будут учитываться дистрибьютором в ЧЗ, а товары со сроком более 40 дней будут подлежать учету дистрибьютором в ЧЗ.

Для WMS это означает, что с 1 июня 2025 года появится группа товаров WMS с учетом по серийным номерам по складу.

Товар, подконтрольный ГИС Меркурий учитывается в ГИС вне WMS.

WMS для этого товара 1с отправляет дату производства для отгруженного и принятого товара.

Несмотря на то, что поэкзмплярный учет молочной продукции   еще не наступил, в InStock WMS предусмотрен порядок учета и товарообработки каждого кода Data Matrix. Товар по WMS будет считаться серийным с прослеживаемостью серийных номеров от поступления до отгрузки.

Приёмка продукции с маркировкой Честный Знак

В документе поступления из 1С по каждой строке должна передаваться структура:

• код паллета
• код короба
• код товара, или код короба-код товара,
• дата производства.

При приемке такого товара, система wms будет  запрашивать

• кода товара
• ввод кода короба.

Отдельно код маркировки ввести нельзя.

При вводе кода короба, система автоматически загрузит из документа ожидаемого поступления

• коды маркировки единиц продукции в коробе,
• код товара,
• дату производства.
• Ввести код короба, отсутствующий в ожидаемом поступлении – нельзя.

Отбор с маркировкой Честный Знак

При отборе коробами/штуками отборщику будет выдано задание взять определенное количество коробов и штук из ячейки.

Например, взять 2 короба и 5 штук.

Отборщик должен сканировать

• коды каждого короба
• и КМ со штук, отбираемых отдельно.

При изъятии КМ штуки из короба, код короба удаляется и далее оставшиеся штуки числятся в ячейке/на паллете без короба.

При отгрузке в 1С передается подтверждение отгрузки заказа с детализацией по паллетам

• коробам
• кодам маркировке

Таким образом система InStock WMS обеспечит учет молочной продукции при наступлении поэкземплярного учета.

Результат

• 100 % точность учета всех товаров
• Исключение пересорта
• Исключение ошибок по срокам годности
• Увеличение скорости товарообработки.
• Исключение ошибок отгрузки
• Готовность к работе с обязательной маркировкой при поэкземплярном учете молочной продукции.