sales@instocktech.ru

Комплект Мебель – это компания-производитель мебели, фабрика производит  широкий модельный ряд  изделий.  Для соблюдения точности учета комплектующих и готовой продукции требовалась система управления складом.  Компания выбрала для решения складских  задач систему InStock WMS

Задачи

В этом проекте требовалось с помощью InStock WMS организовать  точный   учет  всей продукции на складе, оптимизировать размещение и хранение, ускорить процессы  безошибочного отбора и отгрузки, учитывая  большой ассортимент и особенности учета разнородных  товаров.

Решение

Складской комплекс представляет собой единое здание, оснащенное несколькими зонами для приема и отгрузки товаров.

Обрабатываются  разные  категории продукции: поролон, корпуса ,ткань, фурнитура, кромка и др. , Каждая категория имеет   зону хранения с учетом специфики стеллажей и способов размещения. Размещение  и отбор система  планирует  по определенным алгоритмам, сформированным на этапе бизнес анализ и дальнейшего техзадния.
Особенностью  товаров  комплектующих  является большой ассортимент товаров, требующих  разные  подходы к учету.  Есть  мерный, весовой товар, мелкоштучный, составные артикулы.

Система  InStock WMS  использует вгх для поиска ячейки по остаточному объему, учитывая  объем одной единицы товара.

Для оптимизации процессов хранения, размещения и отбора все товары разделены на группы.  Для разных товаров примеяются разные виды обработки в WMS.

Для штучного  товара могут быть

  1. Единая зона хранения и отбора.

Весь товар размещается в единой зоне. Отбор товара  возможен из любой ячейки хранения.

Например пружинные блоки, матрацы, или товар, который хранится только в мезонине в небольших количествах.

Пружинные блоки и матрацы: паллетные ячейки. Отбор выполняется с паллета.

Пример2: Поролон.

Примером такого товара является и Поролон.

Поролон может продаваться рулоном или листами. Физически в рулоне и листах товар одинаковый, но по системе в рулоне – это одна позиция, в листах – другая. Один рулон артикула содержит всегда одинаковое количество листов. Таким образом, «поролон в рулоне» – это комплект, состоящий из позиции «поролон в листах» в определенном количестве

Пример 3. НПБ

Обрабатывается как рулонный поролон.

Ячейки хранения – штучные (без паллет)

Пример 4. Трубы, штучные профили, и другой погонаж, который не режется. Трубы не режутся, продаются штуками. В упаковке – одинаковое количество штук. Штуки и упаковки могут отбираться из одной и той же ячейки.

Ячейки хранения – штучные (без паллет)

  1. Зоны отбора штучного товара:

    -Паллетная-Коробочно-штучная 

На приемке товар принимается в количестве штук. Монопаллеты с достаточно большим количеством товара размещаются в паллетной зоне хранения. Для отбора коробами и штуками выделены единая зона отбора, из которой можно отбирать и короба и штуки из одних и тех же ячеек. В коробочно-штучную зону направляется товар, пришедший в малых количествах или через пополнение.

Пример: Товар группы Корпус в паллетных стеллажах

 Зоны отбора штучного товара:

-Паллетная

-Коробочная

-Штучная 

Пример: Почти весь товар мезонина: Ручки.

Зоны отбора для  Весового /мерного товара

  1. Есть товар, у которого разделены паллетная зона хранения и зона штучного отбора. Коробочной зоны – нет.

Пример 1: Койра. Этот товар также является примером весового/мерного товара с двумя зонами: хранение паллет и зона отбора.

Разделение паллетной коробочной и штучной зон, без порулонки (   В проекте  применяется термин Полурулонка для определенного  учета некоторых  товров:

Порулонка: учет количества товара с разбивкой по отдельным рулонам/контейнерам. Для общего подхода, «рулоном»   называем контейнер-короб, содержащий определенное количество товара: рулон ткани, единица мерного направляющего, начатая бухта провода и пр/ Порулонка ведется только в WMS)

Зоны отбора для Полуронки:

—Штучная, коробочная  паллетная зоны объединены,

— есть отдельная зона отрезов.

Пример 1:  Направляющие. Базовая ЕИ – метр или кг. В каждой Штуке – определенное количество метров (базовых ЕИ). Одна Палка (или Штука) – это производная ЕИ. Есть более крупная ЕИ (например, «Упаковка по 10»).

Для определенных товаров будет настроен в справочнике товара параметр «минимальный остаток». При отборе система должна следить, чтобы остаток товара в отрезке не был меньше минимального остатка

 Порулонка в зоне отбора:

-Паллетная зона – отдельная,

— коробочная и штучная зоны объединены,

-отдельная зона отрезов.

Пример 2:  Провод

Базовая ЕИ – метр.

Порулонка на паллете.

—Штучная, коробочная и паллетная зоны объединены.

-Отдельной зоны отрезов – нет : товар в отрез не отбирается

Пример 2: Ткань

Товар поступает в рулонах. В каждом рулоне разное количество товара.

Порулонка на паллете.

—Штучная, коробочная и паллетная зоны объединеныи

-отдельная зона отрезов

Пример 3: Пленка.

Пленка – «весовой/мерный» товар. Базовая ЕИ – погонный метр. Поступают рулоны с разным количеством метров в рулоне. Возможно отрезать определенное количество товара из рулона. При этом, КИС передает в строке заказа, одним куском обязательно отрез. В результате в отборе может остаться несколько начатых рулонов с разным количеством товара в каждом рулоне.

На складе  имеется товар (Спанбонд,инструмент,супермелкий), для которого будет жестко выделена определенная зона хранения и отбора, всвязи с тем, что хранение этого товара осуществляется определенным образом, в ячейках определенных габаритов (крюки, мелкие ячейки в ящиках и прочее).

Составные  артикула

Составным артикулом считается товар, хранящийся в складе: одна единица товара на нескольких паллетах (в нескольких ячейках). Необходимо завести отдельно комплектующие составного артикула в WMS – как отдельные товары – и связать их с составным артикулом. В итоге, по учету в WMS в разных ячейках будут находиться разные комплектующие, связанные в товарном запасе с составным артикулом. Отдельно отгрузить именно эти единицы товара как самостоятельные товары – нельзя. В других ячейках могут храниться такие же комплектующие, но не связанные с составным артикулом, и их можно отбирать и отгружать как отдельные независимые товары.

При приемке по документу поступления составного артикула, WMS будет запрашивать на ТСД приемку комплектующих. Хранить комплектующие – как отдельные товары.

При поступлении заказа на составной артикул – система будет создавать задания на отбор соответствующих комплектующих, контролировать их отгрузку. В КИС будет уходить подтверждение по отгрузке целых изделий.

 

Приемка

Перед приемкой печатаются в большом количестве паллетны этикетки. Коды, отображенные на них, ничего не значат до того момента, пока не наклеены на паллет.

Методы приемки:

  1. -Приемка с сортировкой по транспорту (как основной метод приемки), —
  2. -Приемка с сортировкой по поставке,
  3. -Приемка по местам,
  4. -Приемка от паллета с сортировкой по транспорту,
  5. -приемка от паллета с сортировкой по поставке,
  6. -Приемка с размещением

Физически приемка разного товара будет осуществляться в разных зонах:

  • Поролон,
  • Корпус,
  • Ткани
  • отдельно для определенных товаров в мезонине.

Но для системы – все равно, осуществляется ли приемка в одной общей зоне, или ВП принимается в разных зонах одновременно.

Организация зоны приемки:

перед кладовщиком(ми) находится товар, который следует принять. А по сторонам от него условные зоны сортировки с напольными ячейками, на которые система будет рекомендовать разложить товар. Система предложит сформировать смешанный паллет для товара в зоны отбора и монопаллеты для товара в зоны хранения.

Приемка по местам

Приемка ВП по местам позволяет принять товар по количеству мест и зафиксировать принятые паллеты товара в местах хранения, но без ввода артикулов и количеств

После такой приемки должен быть выполнен процесс детальной приемки товара.

В результате, в Системе появляются паллеты виртуального артикула: артикул BlackLP в количестве 1 шт на каждом паллете. Данные в ERP по такой приемке не передаются

Детальная приемка. Метод: приемка с сортировкой

Приемка ведется по отдельной входящей поставке. Кладовщик с ТСД (приемщик) выбирает ВП из списка (может начать новую приемку, или присоединиться к уже начатой Количество вводится либо в базовых ЕИ, либо в одном из видов упаковок, отображенных на экране ТСД

Далее система определяет зону сортировки по правилам сортировки, Система порекомендует положить товар для определенной зоны либо на определенный паллет. Приемщик сканирует паллет, на который необходимо принять товар, наклеивает на пустой поддон заранее напечатанную из WMS паллетную этикетку, содержащую штрихкод паллета, и сканирует его/

Зоны сортировки:

  • Поролон
  • Длинномеры
  • Монопаллеты (объединяет все зоны хранения монопаллет)
  • Отбор_Корпуса_Стеллажи
  • Отбор_Механизмы
  • Ткань_Рулоны
  • К1 (Мезонин корпуса)
  • К2 (Мезонин корпуса)
  • Т1 (Мезонин ткани)
  • Т2 (Мезонин ткани)
  • Т3 (Мезонин ткани)
  • Отбор_Микс
  • Для каждой зоны   в системе  прописаны свои праила сортировки.

В процессе приемки может быть обнаружен товар с подозрением на брак. В этом случае приемщик нажимает отдельную кнопку на ТСД и принимает такой товар на статус Карантин (у приемщика доступен только этот статус). Карантин будет размещен по правилам размещения в отдельную зону.

По окончанию приёмки, оператор в WEB -интерфейсе закрывает документ входящей поставки. Перед закрытием поставки он может проверить расхождения и, при необходимости, скорректировать приемку. После закрытия всей поставки в 1С выгружается подтверждение приемки поставки с расхождениями со статусом «Closed».

Приемка ткани от китайских поставщиков. Метод «Приемка Ткани

Приемка ткани от китайских поставщиков. Метод «Приемка Ткани связан с ожидаемым метражом рулона. Из КИС передается в строке ВП код товара и общий метраж по этому коду

  Детальная приемка. Метод: приемка с сортировкой по транспорту

Метод отличается тем, что возможно принимать товар одновременно относительно нескольких документов ВП, объединенных в один транспорт.

Детальная приемка. Метод: Приемка от паллета.

Этот метод приемки с сортировкой применяется только после выполнения приемки по местам

Детальная приемка. Метод: приемка с размещением

Часть товара будет перемещено без системы сразу на мезонин, в определенный ряд, где будет осуществляться приемка этого товара с одновременным размещением его в ячейки хранения в процессе приемки. Пример: товар нитки.

Приемщик выбирает этот метод приемки, выбирает ВП из списка (может начать новую приемку, или присоединиться к уже начатой

Размещение

Система указывает сотруднику ячейку, из которой надо забрать паллет на размещение и, далее, указывает ячейку для размещения.
Работник может либо последовать указанием системы, либо выбрать другую ячейку. В случае, если работник размещает товар в ячейку отличную от рекомендованной, WMS выдаст предупреждение пользователю о нарушении рекомендации.

При размещении раскладкой смешанного паллета, если работник не может выложить весь товар с паллета в ячейку, то он указывает на ТСД то количество товара, которое переложил, нажимает кнопку «Ячейка полна», и система подбирает ему следующую ячейку по правилам размещения на остаток товара на паллете. Ячейка, помеченная как «Полная», таким образом, более не будет рекомендоваться для размещения в нее товара, до тех пор, пока из нее не будет производен отбор.

Размещение товаров проводится по заранее прописанным  правилам.

Кроссдокинг 

В данном проекте кроссдокинг будет организован через механизм физрезервов. Суть механизма в том, что товар, поступающий на склад по входящей поставке частично или полностью связан с неким номером резерва (в качестве которого, например, может выступать код поставщика или номер заказа поставщику). Этот товар сразу на приемке отбирается на отдельный паллет. Теперь этот товар может быть отгружен только под заказ, который ссылается в строке на данный резерв.

Отбор товаров 

В данном проекте четыре типа заказов. В зависимости от типа заказов применяется определенный вариант отбора.

Типы заказов:

  • Самовывоз А (авторазмещение в отбор)
  • Самовывоз Б и Доставка (через оператора)
  • Доставка до ТК с упаковкой (через оператора)
  • ОПТ_Ткани (отбор с определенной зоны, через оператора)

Заказы с типом «Самовывоз А» размещаются в отбор автоматически. Заказы остальных типов будут доступны к отбору только после того, как оператор пустит их в отбор. Оператор размещает в отбор заказы, объединив их в волну по фильтрам. Основным признаком для объединения является тип заказа, грузополучатель и значение для объединения в суммарный заказ

Суммарный заказ

Отборщик соберет суммарный заказ как единый, на один поддон. Это могут быть и разные грузополучатели. Система  отбирает сначала паллетным количеством, затем коробочным , а затем уже штучным. Это применимо  для всех  заказов кроме Оптовых . Для оптовых  заказов отбор ведется только целыми  рулонами.

Приоритетность

Приоритет отбора заказа. Из КИС будет выгружен приоритет отбора заказа: «живые клиенты» — 40, самовывоз – 60, остальные 100. Система ставит приоритет заказов.

Приоритетность  заказов в проекте определяется

  • датой/временем отгрузки заказа
  • числом приортита

Число приоритета может быть  присвоено заказу оператором в ручном режиме.

Если в ячейках  не хватает  товаров для отбора

  • Если у товара паллетная, коробочная и штучная зоны объединены то заданий пополнения создать невозможно, появляется нехватка в отборе.
  • Если у товара коробочная и штучная зоны объединены и есть отдельная паллетная зона хранения, то создается задание горячего пополнения. Все зоны отбора, кроме мезонинных пополняются целым паллетом. Мезонинные зоны пополняются методом набора товара.
  • Если у товара есть отдельная паллетная, отдельная коробочная и отдельная штучная зоны отбора, то коробочная зона пополняется как написано в предыдущем пункте, а для пополнения штучной зоны отдельных заданий пополнения не создается. Вместо этого планирование недостающего количества штук осуществляется из коробочной зоны, а остаток от короба будет размещен в  штучную зону в рамках модифицированного процесса.

Отбор по зонам

После размещения заказов в отбор, Система разбивает каждый заказ на задания отбора по зонам: одно задание может содержать товар только одной зоны отбора.   Настроены следующие зоны отбора:

  • Поролон
  • Корпус паллетка
  • Корпус Мезонин
  • Ткань паллетка
  • Механизмы
  • Ткань Мезонин

В рамках одной зоны отбора задания отбора так же могут быть разбиты для того, чтобы один большой заказ в одной зоне отбора разделился на несколько заданий.

При выдаче  заказов отборщику система InStock WMS учитывает  объем м3, допустимы вес на тележке,  а также  ограничение по количеству позиций  в залании. Сначала выполняются задания с высоким приоритетом и далее все задания последовательно. Для первого паллета заказа система указывает отборщику зону готовых заказов и запрашивает сканирование любой ячейки внутри этой зоны. В  проекте  обновление  заказа возможно вплоть до его отгрузки, в случае отмены  какой либо части заказа, система  выдвет задания на возврат товаров в ячейки хранения.

Особенности отбора по зонам    

В зонах  отбора есть    свои особенности и определен маршрут отбора.

Зона поролон.

в Зоне Поролон Отбор товара осуществляется методом «Отбор под заказ»

Для определенных товаров администратор WMS установит в справочнике ограничение по минимальное ЕИ в отборе

  • Койра – «лист»,
  • Поролон в рулонах,
  • НПБ – «рулон»,
  • Поролон в листах – «Лист»

Система будет планировать количество товара только кратно этой минимальной ЕИ .По-умолчанию минимальной ЕИ является базовая ЕИ.

Зона палетка

В  этой зоне  товар отбирается с учетом правил укладки .  Нижний слой “тяжелый”, средний слой – “средний”, а верхний слой легкий.

Соответсвенно  в этой зоне товар раскладывается:

  • 1-й ярус – зона тяжелого товара,
  • затем зона среднего товара,
  • 2-й ярус – зона легкого товара.

Отбор будет вестись с 1-го и 2-го ярусов.

Маршрут обхода: 1-й ярус «тяжелый» товар, далее 1-й ярус «средний» товар, далее «легкий» товар (до конца 1-й ярус и 2-й ярус в обратную сторону), далее отдельные ячейки длинномеров (погонаж, профиль, плинтуса).

Зона Ткани мезонин

Зона ткани представляет собой трехэтажный мезонин.

Отборщик в рамках выполнения отбора должен обойти сначала зону отрезков ткани, затем зону хранения рулонов на мезонине, затем зону Ткани_Рулоны в паллетных стеллажах, затем второй этаж для отбора синтепона. В результате отбора будет собран паллет с товаром всех перечисленных зон под определенный заказ.

Зона Ткань-палетка

Маршрут набора товаров проходит последовательно по следующим зонам хранения товара:

  • Ткань опт
  • Ткань_рулоны_пал
  • Спанбонд

Зона Мезанизмы

Планирование по всей зоне отбора. Маршрут набора товаров проходит последовательно по следующим зонам хранения товара:

  • Механизмы_отбор_тяжелые
  • Механизмы_отбор_средние
  • Механизмы_отбор_легкие
  • Лотекс
  • Войлок

Метод  отбор под Заказ

Этот метод отбора позволяет отбирать товар под один заказ с формированием смешанного паллета в процессе отбора. Возможно отбирать и весовой и штучный товар за один проход.

Отборщик получает заказ в ТСД. Система указывает отборщику очередную ячейку отбора. Отборщик подтверждает сканированием ячейку и код товара. В данном проекте предполагаем, что не все товары штрихкодированы. Для товара, у которого нет штрихкода, в справочнике должен быть установлена настройка «без шк». На основании этого, система не будет запрашивать ввод кода товара, отобразит только наименование товара и сразу переходит к запросу количества.

В случае, если на товаре установлен признак «весовой», то система ожидает отобрать не точное количество товара, а количество в рамках настроенных допустимых отклонений. Если отобранное количество попало в допустимые отклонения по отбору из ячейки, то система считает отбор из ячейки выполненным.

Для определенных товаров администратором WMS будут запрещено отбражение некоторых ЕИ в отборе. Система будет пересчитывать количество в доступные ЕИ и отображать количество в них. Например, Койра: базовая ЕИ – квадратный метр, но отображаться количество в отборе должно в производной ЕИ «Лист».

Если от отобранного количества остался остаток   система запросит сканирование ячейки размещения остатка и произведет поиск рекомендованной ячейки по правилам размещения штучного товара.

Особенность  отбора отрезного товара.

В проекте  есть  товары, при отборе которых  требуется отрезать  физически часть товара:  ткань, погонаж, пленка.

Выполнение отбора отрезного товара КРОМЕ ткани:

У товара должна быть настроена «коробочная» зона для минимальной ЕИ после метра. Например, для направляющих, это «штука по 5 метров». Так же у товара настроена штучная зона отбора-отрезов, в которой будет производиться отрез метров. В этой зоне ячейки настроены так, что содержат только товар в контейнерах-коробах.

Разработан следующий функционал минимального остатка: На уровне артикула будет указан минимальный остаток товара, который должен остаться после отбора товара из данного контейнера. В случае, если при планировании отбора из контейнера система определяет, что остаток в контейнере больше нуля и меньше минимального остатка, то вариант отбора из этого контейнера отклоняется.

Пополнения

Задания пополнения могут генерироваться двумя разными способами:

«Горячие» пополнения: Генерируются автоматически, при размещении оператором заказов в отбор и нехватки товара для отбора в зоне подбора.

Упреждающие пополнения: Генерируются оператором (или автоматически) на основании рекомендаций системы. Порог для срабатывания пополнения: определенное минимальное количество (объем) товара в зоне отбора на заданное количество дней продаж.

Отгрузка

В данном проекте оператор не участвует в подготовке рейса к отгрузке: отгрузка заказа будет разрешена с момента пуска заказа в отбор автоматически.

Но, тем не менее, предусматриваем печать листа погрузки с компьютера по выбранному рейсу. В данном отчете указывается рейс, заказы в рейсе и паллеты по каждому заказу с ячейкой расположения.

Кладовщик на ТСД выбирает операцию «Отгрузка маршрута». В списке отображаются рейсы в порядке приоритета. Кладовщик выбирает рейс, и система указывает, какой паллет взять для погрузки и из какой ячейки.

Кладовщик может отсканировать и любой другой паллет, но важно – того же рейса, иначе система запретит его брать. При погрузке необходимо сканировать коды всех паллет/коробов заказов рейса.

Если рейс погружен полностью, то завершить его погрузку можно с ТСД. Если необходимо завершить погрузку не полностью собранного рейса, то это возможно осуществить только оператором с WEB

Инвентаризация.

Задания инвентаризации могут генерироваться оператором, либо автоматически по событиям в ходе складской работы по несоответствиям или определенным условиям.

Задания инвентаризации выполняются Ревизором (должность) сиспользованием ТСД. Для каждой ячейки генерируется отдельное задание, и эти задания скапливаются в очереди заданий. Когда работник-ревизор заходит в меню Инвентаризация, он получает задания из очереди, сгенерированные разными способами, но предназначенные только для выбранной им зоны и отсортированные по приоритету.

В результате выполнения заданий, запас в ячейке меняется, а товар числится в таблице расхождений — появляются строки расхождений. Оператор может перевести расхождения в акт и провести акт. В этом случае происходит выгрузка расхождений в 1С, и только в этот момент в 1С изменится товарный запас.

Полная инвентаризация

Полная инвентаризация выполняется с остановкой товародвижения по складу или отдельной зоне. При запуске этой инвентаризации WMS проверяет, что на инвентаризируемую зону нет входящих и исходящих заданий. Возможность создания таких заданий блокируется.

Инвентаризация создается для зоны. Определяющим фактором, с точки зрения того, какие ячейки инвентаризировать, является зона: будут проинвентаризарованы ячейки в выбранной зоне: все или только ячейки, занятые товаром (без пустых ячеек).

Перед инвентаризацией, обычно (опционально) выполняется сверка документарных остатков WMS и ERP. Документарные остатки WMS отличаются от физических тем, что они не учитывают изменения остатков, еще не подтвержденных в ERP

Результат.

 В результате автоматизации складской логистики с InStock WMS
Была достигнута точность учета всех товаров. Оптимизировано хранение и ускорены процессы товарообработки на складе. В любой момент времени в системе есть информация о точном местоположении товаров на складе и их  товарных остатках. Увеличена скорость  инвентаризации.