skip to Main Content

Компания Терем является дистрибьютором и производителем оборудования для монтажа систем отопления, водоснабжения и канализации.

Компания уделяет большое внимание уровню качества обслуживания клиентов, скорости исполнения заказов. С этой целью построен собственный складской центр  оснащенный самым современным складским оборудованием, таким как:

  • полочный трехэтажный мезонин с конвейером для мелкоштучного отбора и контроля продукции,
  • гравитационные стеллажи для коробочного отбора,
  • специализированное оборудование для хранения и отбора негабаритного товара.

Задачи внедрения WMS системы

Требуется автоматизировать бизнес-процессы складского комплекса, как с учетом использования различного современного складского оборудования, так и с учетом высокой интенсивности процессов и больших объемов товарообработки. Внедрением InStock WMS должна быть заменена старая система WMS на основе 1С, не справляющаяся с текущими нагрузками.

Основные задачи, которые должна решить WMS на складе компании Терем:

  • Управление размещением и отбором одновременно в следующих системах хранения:
    • Напольные ячейки
    • Фронтальные стеллажи
    • Статический и динамический подборные ряды
    • Настилы (для длинномеров и негабарита)
    • Гравитационные стеллажи (для коробочного отбора групп уходимости А и В)
    • Трех-этажный полочный мезонин, оснащенный конвейером
  • Использование конвейера не только для отбора и контроля, но и для размещения и пополнения товара на мезонине;
  • Контроль качества поступающей с производства продукции по весу;
  • Обработка физических и логических комплектов;
  • Поддержка работы с мерным товаром, отрезками (кабель в бухтах);
  • Поддержка работы со уникальными признаками единиц продукции (царапина, скол и прочее);
  • Эффективное автоматизирование перераспределение задач (назначение работ) персонала в случае появления критических задач в определенных зонах. Переключение между разными стратегиями отбора в зависимости от ситуации на складе с заказами и доступными ресурсами;

 

  • Автоматизированное управление изменением заказа/маршрута вплоть до его полной отгрузки;
  • Установление незаявисимости работы склада от человеческого фактора и знаний/навыков конкретных сотрудников;
  • Увеличение грузооборота склада, в основном, за счет сокращения цикла обработки расходных заказов.

Решение

Приемка с сортировкой

На складе может использоваться одновременно несколько различных процессов приемки товара, в зависимости от эффективности применения того или иного процесса:

  • разделенные операции приемки по местам и детальной приемки,
  • быстрая приемка монопаллет,
  • приемка с размещением в одной операции,
  • приемка с сортировкой.

Основным процессом является приемка с сортировкой. В этом процессе система помогает приемщику корректно распределить принимаемый товар по зонам размещения сразу в процессе приемки

Что проверяет WMS

  • проверяет потребность товара в мезонине и в зоне гравитации и корректно распределять товар для этих зон в случае прихода малого количества товара,
  • формирует смешанные паллеты для их раскладки только в одной определенной зоне, например, только на одном этаже мезонина,
  • определяет, какие паллеты можно сформировать для зоны паллетного хранения.

Приемка выполняется на столах приемки. Система использует ограничения по размеру входящего буфера стола; определенные столы могут быть связаны только с определенными типами заказов (например с возвратами).

Если поставка велика, то товар поставки может находиться одновременно и в процессе приемки и размещения и отбора и отгрузки. Соответственно этим особенностям выстроен и обмен с ERP.

Особенности обработки WMS системой номенклатуры на складе

  • Один и тот же товар, с одним и тем же кодом может иметь разную вложенность в упаковки, не кратные друг другу. Даже в одной поставке может прийти одинаковый товар с разной вложенностью в упаковки.
  • Вес штуки так же может отличаться от партии к партии. Система оперирует как справочным весом штуки, так и весом штуки в конкретной партии. При расхождении этих весов более указанного диапазона автоматически формируется оповещение через систему управления событиями.
  • Поскольку компания Терем постоянно обновляет и расширяет свой ассортимент, в InStock WMS предусмотрены правила автоматической привязки новых артикулов к группам размещения на складе по их косвенным признакам.
  • В InStock WMS реализована работа как с физическими комплектами, которые необходимо собрать перед отгрузкой, так и с логическими комплектами, где по учету – 1 единица продукции, а физически она принимает, хранится и отгружается комплектующими, на нескольких паллетах. Если, например, при отборе одно комплектующее не нашли или повредили, то и остальные комплектующие этой единицы продукции должны быть разобраны из заказа (или отобраны со склада) и перемещены в брак.
  • Работа с признаками. Признак присваивается единице товара, чтобы на уровне ERP и WMS отличить эту единицу от остальных. На уровне WMS «Признак» является элементом партии товара. Для каждого товара с признаком в WMS есть возможность дать описание признака и прикрепить фотографию. В некоторых случаях, например при выделении брака на складе, появлении куска мерного товара признак генерируется в WMS автоматически.

  InStock WMS управляет техникой на складе

Помимо стандартного функционала ограничений по использованию техники, зонам ее досягаемости, в компании Терем реализованы следующие возможности:

  • Ограничение выдачи заданий для техники по типам паллет: стандартные, узкие, длинные.
  • Ограничение для пользователя доступа к определенному виду техники.

Особенности хранения и работы с адресным пространством

  • Во фронтальных стеллажах, для определенных групп товаров эффективнее применять технологию статического подборного ряда, а в некоторых случаях – динамического. При этом, при использовании статического ряда, один код товара может быть закреплен за несколькими ячейками, что находит отражение в особенностях операции пополнения.
  • При работе с напольными ячейками у доков, на данном складе, неудобно считывать их индивидуальные штрихкоды. Поэтому применена следующая технология: набор ячеек (например все ячейки одного дока) группируются под одним ШК. При необходимости подтверждения ячейки с ТСД, пользователь сканирует данный ШК и далее вводит порядковый номер конкретной ячейки с клавиатуры (1 или 2-х цифровой номер). Данный функционал позволяет избежать оклейку пола этикетками или маркировку этикетками на струнах.
  • Работа с настилами. На настиле длинномерный товар может быть размещен в любом месте: между ячейками нет физической границы. Товар размещается в ячейку с физическим занятием смежной (смежных) ячеек и автоматической блокировкой занятых ячеек к размещению по максимальному ребру. Размещение идет с поиском минимально подходящей “прогалины”.

Особенности бизнес-процессов на конвейере

Через конвейер в Тереме выполняется не только отбор, но и размещение и пополнение мезонина. Ящики запускаются на конвейер на первом этаже и перемещаются в сектора мезонина. Работник в секторе сканирует ящик и получает от системы указание разместить ящик на тележку для размещения или для отбора. Далее работник выполняет групповой отбор или групповое размещение и возвращает ящик на основную ленту конвейера. Ящики, в которые произошел отбор, перемещаются в сектора контроля.  На основе данных с конвеерных весов, станция контроля подсказывает контроллеру, есть ли расхождения по весу в ящике и, соответственно, его необходимо перепроверить полностью, либо расхождений нет, и товар можно просто упаковывать.

Особенности бизнес-процессов отбора – отгрузки:

  • В разных зонах применены разные методы отбора.
  • Для отбора в ящики и короба использован суммарный метод отбора с кубированием, при котором система подсказывает отборщику, какой оптимальный набор тары необходимо взять для какого заказа. При этом система ориентируется на большой ряд факторов: объем, максимальная длина ребра товара, правила совмещения продукции (для определенных контрагентов есть требование один артикул – в одном ящике), правила выбора коробов с разделителями (при количестве артикулов выше порогового в тару необходимо вложить одну из форм с разделителями), и прочее.
  • В зонах коробочной гравитации и коробочного отбора использован метод отбора по этикетке, позволяющий при отборе сразу оклеивать коробки отгрузочными этикетками, что, впоследствии, значительно облегчает контроль.
  • Товар разных групп, или в разных упаковках может быть отобран в разное времРешенияя: мелкий товар и короба отбирается заранее и собирается в зоне готовых заказов. Длинномеры и негабаритный товар резервируется на местах хранения, а задания отбора на него активируются, когда становится известен док отгрузки (что бы не занимать зону готовых заказов, но, при этом, успеть оклеить и проконтролировать товар). А задания на отбор целых паллет активируются в момент установки машины на док.
  • Операция пополнения так же реализуется по разному для разных зон: Пополнение целым паллетом, пополнение набором коробов и их раскладкой, пополнение взятием целого паллета и раскладкой его в гравитации, каскадное пополнение.
  • Контроль отобранного осуществляется как штучного товара на мезонине, так и остального товара, отобранного в других зонах. Но, в любом случае, операция оптимизирована по производительности под большие объмы товарообработки. Контроль на станциях контроля на конвейере – выборочный, по ящикам, не прошедшим весовой контроль. Контроль коробов отобранных методом по этикетке осуществляется только их пересчетом, и прочее. Общий выборочный контроль осуществляется по сотруднику, по группе ТМЦ, по сумме заказа, по получателю.
  • Эффективно отрабатываются случаи частичной отгрузки заказа, отгрузки несколькими машинами и подобные.
Поделиться:
Back To Top