Внедрение InStock WMS на склад Лидер-Краснодар

Компания Лидер-Краснодар   занимается дистрибуцией продуктов питания и предоставляет услуги ответственного хранения.

Задачи

Поскольку на складе хранится  пищевая продукция , то предъявляются особые требования к точности учета и условиям хранения товаров на складе . Задачами проекта  стала автоматизация складских  процессов  с учетом особенностей продукции, оптимизация хранения, ускорение процессов сбора заказов и их отгрузки, настройка  биллинга  для поклажедателей. Еще Еще одной из важный задач   автоматизации —  подготовка к поэкземплярному учету  молочной продукции , подлежащей обязательной маркировке

Решение

Особенности склада .

Склад располагается в трех  отдельных  заданиях: Холодный склад, Морозильник  и Теплый склад оборудован фронтальными стеллажами  ( Бакалея и другие продукты). В WMS каждый склад в отдельном здании  это зона.

В каждой зоне есть собственная топология и зоны приёмки, хранения и отгрузки, а также дополнительные подзоны для продукции с разными статусами.

Холодный склад  состоит из двух  этажей. На первом этаже  организовано напольное хранение ,  на втором этаже располагаются единые зоны приёмки и отгрузки, зона напольного хранения и зона стеллажного хранения.

Склад морозильник —  оснащен фронтальными стеллажами в четырех  помещениях, имеет зону приёмки и экспедиции.

Для оптимизации точной  работы с товарами поклажедателей, все  товары занесены в справочники, причем для каждого поклажедателя  свой справочник  товаров. Каждый поклажедатель  имеет уникальный идентификатор, по которым ведется   весь  обмен между InStock WMS и 1С.

лидер-краснодар

Особенности учета .

Для точного учета на складе каждый товар на складе имеет уникальный код товар, который присваивает  товару 1С. Разные коды товаров могут иметь одинаковые  GTIN  и код EAN13.

Каждый товар имеет срок годности, который указан в справочниках товара.

На складе хранятся и обрабатываются  товары с маркировкой Честный знак. С 2025  года  необходимо будет поэкземплярно  товары сроком годности более 40 дней . В Системе InStock WMS уже есть функционал, который позволит обрабатывать  товары с кодами data Matrix.

Товар, подконтрольный ГИС Меркурий учитывается в ГИС вне WMS. Задача WMS для этого товара: отправить в 1С дату производства по принятому товару и по отгруженному товару.

Приёмка

В данном проекте  используется метод Приёмка в ассортименте. На склад поступает продукция от компании Ренна, продукция  на ответственное хранение. При приёмке возможны возвраты.

Информация о входящей поставке поступает в wms из 1С и оператор разрешает приёмку. При приёмке  важно в систему wms ввести максимальную  информацию  о поступающих  товарах, это  ускоряет дальнейшую  обработку товара на складе. Сотрудник сканирует ячейку в которую  будет принимать товар и далее в соответствии с  входящей поставкой сканирует код товара ( код короба, паллета , групповой код или коды единиц товаров). Если  в системы при сканировании не поступила информация о сроке  годности, сотрудник вводит эти данные по требованию системы.

Приемщик раскладывает поступивший товар на паллеты. На паллет  наклеивается этикетка, сгенерированная WMS.

Товар может быть с разными партиями и разных кодов артикулов. На приемке товар по возможности принимается один артикул одной партии на паллет. Или один артикул разных партий на паллет. Так же возможно формирование микс- паллет с товаром.  Такой формат приёмки позволяет ускорить  процесс размещения товаров.

После приёмки  оператор   проверяет расхождения и   в WEB-интерфейсе закрывает документ входящей поставки.

В приёмке может возникнуть ситуация когда товар сразу перемещается  к воротам отгрузки минуя размещение- этот процесс называется кроссдокинг.

На приемке система определит, что данный принимаемый товар востребован кроссдокинговом заказе расхода, требуемое количество будет взято из расходного заказа. Система укажет приемщику принять товар под определенный расходный заказ в первую очередь, и на отдельные паллеты.

После выполнения приемки, кроссдокинговый товар сразу будет числится отобранным под данный расходный заказ.

 Размещение

Система автоматически создает задание  на размещение паллета с приёмки. Ячейку хранения система определяет в соответствии с правилами размещения.  Для  товаров с короткими, длительными сроками сроком хранения, замороженных  продуктов разных  видов созданы разные правила хранения.

Отбор товаров

Для каждой из трех зон ( холодный склад, заморозка, бакалея) выгружаются из 1с отдельные заказы.  Заказы в дальнейшем объединяются в рейс.  Система InStock WMS определяет приоритетность заказа  по параметрам:

  •  дата, время отгрузки рейса
  •  число приоритета заказа

До момента загрузки рейсов, Оператор размещает в отбор отдельные заказы. С момента загрузки рейсов, Оператор размещает в отбор рейсы целиком. Товары в разных  зонах  отбираются разными методами . Но для всех  зон есть  общее правило —  сначала система планирует отбор паллетами, затем коробами  и в последнюю очередь штуками.

Коробочно -штучный отбор в зоне холодного склада планируется методом «Суммарный отбор».   одному отборщику выдаются задания на 1 суммарный заказ. Одновременно он собирает суммарно одну волну на несколько заказов за один проход по складу на суммарный паллет. Затем требуется сортировка паллета а по заказам.

В зоне Заморозки  коробочно -штучный отбор проходит по методу Отбор под заказ. с разделением по следующим зонам отбора:

  • Мороженое
  • Мясо
  • Рыба

Отбор выполняется из зоны отбора по FEFO, с учетом ограничений по  остаточных  сроков годности  для клиентов.

В этом методе отборщик отбирает товар одного заказа в своей зоне за одно задание. В итоге формируется паллет (или несколько паллет) с товаром одного заказа одной зоны.

Когда сотрудник получает задание на отбор, он следует указаниям системы, которая его направляет последовательно от ячейки к ячейке  по единому маршруту для заказа /всех  заказов.  Сотрудник сканирует ячейку и система указывает количество товара, которое нужно взять. Отборщик сканирует код товара и подтверждает количество.  Складывает отобранный товар на паллет. Далее система предлагает сканировать следующую ячейку с товаром и так, пока весь товар по волне не будет отобран.

Пополнения

Чтобы  в зоне отбора всегда были необходимые товары  необходимы пополнения. Пополнения могут быть упреждающие  и горячие.

В WMS возможно настроить минимальный порог пополнения товара, а также определить, каким количеством товара следует пополнять запасы. Пополнение может осуществляться на определенное количество дней продаж или в определенных единицах измерения, с округлением до целого паллета. При пополнении можно использовать как целые паллеты, так и коробки. Пороги пополнения могут отличаться для различных групп товаров.

Горячие пополнения генерируются, если для какого-то из заказов  не хватает товаров.

Отгрузка

Консолидация по маршруту

Операция консолидации по маршруту предназначена для того, чтобы собрать паллеты разных заказов одного маршрута в одной ячейке экспедиции. Перед началом отгрузки в машину оператор создает задания на консолидацию паллет. Задания включают в себя следующие шаги: подойти к первой ячейке с товаром данного маршрута, сканировать код контейнера, переходить к следующей ячейке и так далее до окончания или до нажатия пользователем F3. После этого, когда паллет размещается в ячейке отгрузки, на них печатается упаковочный лист.

Погрузка под управлением системы. Кладовщик на ТСД выбирает операцию «Отгрузка маршрута». В списке отображаются только рейсы, разрешенные к отгрузке. Кладовщик выбирает рейс (или сканирует его код с отгрузочного листа), и система указывает, какой паллет взять для погрузки и из какой ячейки. Кладовщик может отсканировать и любой другой паллет, но важно – того же рейса, иначе система запретит его брать. При погрузке необходимо сканировать коды всех паллет рейса.

Инвентаризация

Задания инвентаризации могут быть созданы либо оператором, либо автоматически в результате определенных событий или условий, возникших в процессе складской работы. В зависимости от настроек и процессов, ячейки могут быть заблокированы или оставаться доступными.
Выполнение заданий инвентаризации осуществляется с использованием терминалов сбора данных (ТСД). Для каждой ячейки генерируется отдельное задание, которые затем накапливаются в очереди заданий. Когда работник-ревизор входит в меню Инвентаризация, он получает задания из очереди, сгенерированные различными способами, но предназначенные только для выбранной им зоны и отсортированные по приоритету.
Оператор имеет возможность ручной генерации заданий на инвентаризацию в зависимости от зоны склада, группы товаров, артикула, паллеты и других фильтров. Порции заданий могут быть сгенерированы оператором, например, по группам товаров. Оператор также может решить, блокировать ячейки или нет.
Система InStock WMS автоматически генерирует задания на инвентаризацию в следующих ситуациях: появление расхождений в результате выполнения различных бизнес-процессов WMS.
Плановая инвентаризация выполняется с остановкой товародвижения по складу или отдельной зоне. Оператор в определенном экране может настроить параметры генерации циклических подсчетов, такие как Артикул, зона и период генерации циклических подсчетов. WMS будет генерировать задания инвентаризации по определенным ячейкам с определенным интервалом времени, и количество просчетов товара в месяц будет указываться в справочнике товаров. Ячейки не блокируются.

Инвентаризация

Задания инвентаризации могут быть созданы либо оператором, либо автоматически в результате определенных событий или условий, возникших в процессе складской работы. В зависимости от настроек и процессов, ячейки могут быть заблокированы или оставаться доступными.
Выполнение заданий инвентаризации осуществляется с использованием терминалов сбора данных (ТСД). Для каждой ячейки генерируется отдельное задание, которые затем накапливаются в очереди заданий. Когда работник-ревизор входит в меню Инвентаризация, он получает задания из очереди, сгенерированные различными способами, но предназначенные только для выбранной им зоны и отсортированные по приоритету.
Оператор имеет возможность ручной генерации заданий на инвентаризацию в зависимости от зоны склада, группы товаров, артикула, паллеты и других фильтров. Порции заданий могут быть сгенерированы оператором, например, по группам товаров. Оператор также может решить, блокировать ячейки или нет.
Система InStock WMS автоматически генерирует задания на инвентаризацию в следующих ситуациях: появление расхождений в результате выполнения различных бизнес-процессов WMS.
Плановая инвентаризация выполняется с остановкой товародвижения по складу или отдельной зоне. Оператор в определенном экране может настроить параметры генерации циклических подсчетов, такие как Артикул, зона и период генерации циклических подсчетов. WMS будет генерировать задания инвентаризации по определенным ячейкам с определенным интервалом времени, и количество просчетов товара в месяц будет указываться в справочнике товаров. Ячейки не блокируются.

Результат.

В результате  внедрения InStock WMS на склад компании Лидер-Краснодар были ускорены процессы обработки товаров, налажен точный учет  товаров на складе, автоматизированы процессы  отбора с учетом требований клиентов и особенностей товаров. Налажена регулярная инвентаризация. Склад готов к новым требованиям  с 2025 г. по учету продукции с маркировкой Честный знак.