skip to Main Content

склад СВ Лайн

Компания СВ Лайн дистрибьютор светотехники, элементов питания и электротехники. Имеет интернет магазин, несколько представительств в Поволжском регионе. Складской комплекс располагается в г. Самара. Складской комплекс оснащен паллетными стеллажами и мезонином.

Здачи управления складской логистикой

Перед системой управления складом InStock WMS ставились следующие задачи:

  • Обеспечение учета товарного запаса на складе с учетом особенностей разнородного товара, в том числе учета мерного товара.
  • Увеличение скорости процессов приемки товара, его отбора, контроля и подготовки к отгрузке с учетом партионных признаков.
  • Автоматизированное управление перемещениями товара на всех операциях
  • Минимизация «человеческого фактора» на всех операциях

Топология склада

На складе хранятся мелкоштучные товары, негабаритные, мерные, весовые. Для некоторых товаров требуется с контроль даты производства или контроль даты окончания срока годности. Для оптимизации размещения и хранения склад подразделен на соответствующие зоны.

  • Зона приемки
  • Зона экспедиции-отгрузки
  • Зона полочного мезонина
  • Зона паллетного хранения с отбором по первому ярусу (фронтальные стеллажи)
  • Зона ценного товара
  • Зона мелкого товара
  • Зона отбора отрезного кабеля
  • Зона хранения и отбора негабарита

Приемка   и размещение

В данном проекте используются Метод   приёмки с сортировкой по транспорту и Метод приёмки в ассортименте.

Приёмка с сортировкой по транспорту

Чаще всего товар поступает в транспорте внавал, возможно по нескольким накладным. Грузчики выгружают товар и случайным образом раскладывают на паллеты. Система InStock WMS по учету будет автоматически распределять принимаемый товар по строкам разных ВП.

Поставка, разрешенная к приемке, анализируется WMS.  InStock WMS определяет необходимость пополнения товаров в зонах отбора и хранения.

Товары при приемке должны рассортировываться на паллеты по зонам, в соответствии с потребностью и с правилами хранения товаров. WMS подсказывает конкретный паллет, если такой товар уже принят на определенный паллет, он находится в зоне приемки и не закрыт. InStock WMS контролирует, чтобы размещаемый товар не попал на паллет для другой зоны. В результате, для каждой зоны хранения/отбора будет сформирован отдельный паллет. Это упрощает и ускоряет работу по размещению товаров. Один паллет перевозится только в одну зону.

Если в ходе приёмки обнаружатся бракованные товары, то они принимаются на отдельный паллет.

При закрытии паллета InStock WMS запрашивает его габариты. Если товар принимается на Евро паллет, то достаточно на ТСД ввести только высоту паллета. Для негабарита, располагающегося в основной паллетной зоне, необходимо ввести все измерения паллета. Для товара, располагающегося в зоне негабарита и кабеля размер паллета можно ввести любой.   InStock WMS подбирает ячейку для размещения в соответствующей зоне, учитывая размер паллета.

Приёмка в ассортименте

Товар принимается на моно или смешанные паллеты, которые будут размещены в хранение. Сортировка по зонам не выполняется в процессе приемки: правила размещения применяются в момент начала размещения паллета.

Размещение товаров под управлением InStock WMS

После приемки каждого отдельного паллета, в Системе автоматически создаются задания на его размещение по зонам

  • паллетное хранение
  • штучно-коробочная на первом ярусе стеллажей
  • штучная мезонин 1 этаж/2 этаж/3 этаж
  • Паллетная в мезонине
  • Негабарит зона отбора
  • Дорогостоящий товар
  • Катушки кабеля -мерный товар
  • Мелкие ячейки

Если товар относится к группе Негабарит, Дорогостоящий, Мелкие ячейки, Кабель (мерный), то товар сортируется для соответствующей зоны. Поиск ячейки производится вручную (зон АВС в данных зонах — нет).

Для остального товара отдельно определены зона отбора и зона хранения: Если ожидается меньше 0,3 куб.м, то в зону штучного отбора. Если больше 0,3 куб.м, то в зону хранения.

Для паллетной зоны хранения формируется монопаллет. В зоне отбора система резервирует ячейку, ориентируясь

  • сначала на зону АВС,
  • затем объем ячейки под общий объем ожидаемого прихода по последовательности зон отбора,
  • затем — путэвей последовательность внутри выбранной зоны

Система учитывает ограничения по весу —   на 2-м и 3-м этажах мезонина вес товара в ячейке не должен превышать 160 кг

  • WMS выбирает самое приоритетное задание Размещения и выдает его работнику: рекомендует забрать определенный паллет с товаром из определенной ячейки приемки.
  • WMS попросит пользователя просканировать код паллета. Работник может отсканировать код паллета по заданию WMS или первый попавшийся собранный паллет в данной ячейке wms определит куда он должен быть распределён.
  • Работник зоны приемки выполняет перемещение до конечной ячейки хранения или до указанной ячейки перехвата и сканирует ее. В этот момент формируется задание на размещение паллета из ячейки перехвата в зону хранения или отбора.
  • В зоне отбора для работника в этой зоне формируется задание на раскладку товара с паллета. Если на паллете – один вид товара, то возможно отсканировать код паллета и следовать указаниям системы.

Если на паллете – несколько товаров, то можно размещать от товара или от маршрута. 

  • От товара: работник сканирует товар, и система сообщает ячейку размещения.
  • От маршрута: систем последовательно проводит работника по всем ячейкам по оптимальному маршруту, однако, при выкладывании товара придется найти его среди остального товара в паллете. В данном проекте основным будет размещение по маршруту.

Если, указанная системой ячейка занята, то Работник   указывает это на ТСД. В этом случае создается отдельное задание ревизору на инвентаризацию этой ячейки, а работнику автоматически рекомендуется новая ячейка

Управление отбором товаров

приёмка

Объединение заказов в маршрут производится в результате отдельной выгрузки маршрутизации из ERP и может быть переопределена в любой момент до свершения отгрузки заказов. Приоритетность заказов будет определяться, в первую очередь, числом приоритета заказа. Внутри одного числа приоритета, приоритетность заказа определяется по дате/времени отгрузки. После того, как оператор объединит их в волну и пустит в отбор заказы, станут доступны к отбору.

Оператор группирует заказы по определенным параметрам и фильтрам и размещает их в резерв, либо сразу в отбор, выбирая политику отбора.

Отбор одного заказа.

В этой политике заказы во всех зонах будут отбираются методом Отбор под один заказ. InStock WMS выполняет резервирование товара под заказы и формирует задания отбора

При наличии на складе необходимого количества товаров в свободном доступе, запас резервируется в полном объеме только после этого на ТСД сотрудников появится возможность начать отбор заявок.

При поступлении заказа Система пытается спланировать отбор товара сначала целым паллетом из зоны хранения, с учетом, что на каждом паллете в зоне хранения могут быть разные количества товара

Если не все необходимые товары присутствуют на складе в ячейках отбора в достаточном количестве, тогда резерв запаса в отборе выполняется частично, а остаток товара резервируется в хранении и создаются задания горячего пополнения.

После размещения заказов в отбор, WMS разбивает каждый заказ на задания отбора по зонам отбор.  Одно задание может содержать товар только одной зоны отбора. Зоны отбора могут не совпадать с зонами по группам хранения. Товар с учетом срока годности будет резервироваться под отбор по FIFO с учетом минимального остаточного срока годности

Отбор мерного товара.

учет мерного овараБухты, поступившие с приемки, могут храниться как в зоне отбора кабеля, так и в буферной напольной зоне хранения кабеля, если в зоне отбора кабеля не было места для размещения бухты. Количество товара в каждой бухте – разное. Кроме того, этот же кабель в отрезках может храниться в общей зоне отбора на первом ярусе фронтальных стеллажей.

Перед отбором печатаются этикетки отбора для требуемых отрезков кабеля. На этикетке: код товара и штрихкод, наименование, длина.

Отборщик направляется к ячейке отбора, снимает этикетку паллета с кабеля, отматывает и отрезает необходимое количество кабеля. На остаток кабеля на бухте крепит этикетку паллета. На отобранное количество – клеит этикетку отбора.

Система планирует:

  • Если признак определенного отрезка в заказе не задан, то все количество отобрать одним отрезком, из отрезка с минимальной длиной.
  • Если в заказе задан признак определенного отрезка, то только из данного отрезка.

Консолидация по маршруту отгрузка

До прихода транспорта из ERP в систему InStock WMS выгружается   привязка заказов к маршрутам.  Оператор указывает место док и запускает консолидацию по маршруту. Система формирует задания на сбор   коробов из ячеек контроля, по всем заказам маршрута. Задания консолидации формируются отдельно по зонам и этажам мезонина. В результате этой операции формируются задания на сбор коробов из ячеек контроля, по всем заказам маршрута.

Работник консолидации собирает короба разных заказов маршрута в одной зоне на паллет.  Система InStock WMS указывает док, к которому необходимо переместить собранный паллет или ячейку перехвата этажа мезонина, из которой штабелер отдельным заданием переместит его в зону экспедиции. Последняя обязательная операция WMS – «Отгрузка маршрута».

Сотрудник склада выбирает маршрут, и система WMS какой паллет взять для погрузки. Кладовщик может взять и другой паллет из того же маршрута. Если сотрудник отсканирует паллет другого маршрута, то система запретит операции с ним. Сканирование паллета означает его погрузку в машину. Вместо сканирования паллета можно сканировать отдельно уникальные коды коробов. Таким образом под управлением системы исключаются ошибки отгрузки заказов.

Автоматизация пополнений

отбор товараСистема управляет пополнениями и организует:

«Горячие» пополнения: Генерируются стандартным способом, автоматически, при размещении оператором заказов в отбор и нехватки товара для отбора в зоне подбора.

Упреждающие пополнения: Генерируются оператором (или автоматически) на основании рекомендаций системы. Система рекомендует начать пополнения по достижению порога минимального количества товара в ячейке. Метод Упреждающих пополнений используется только для товарных групп А и B.

Метод двухэтапного пополнения набором.
В данном проекте будет применен метод двухэтапного пополнения набором для всех групп и пополнение целым паллетом для групп «отбираемый в паллетной зоне», «паллетный мезонин» и «кабель отрезной».

Инвентаризация

Задания инвентаризации могут генерироваться оператором, либо автоматически по событиям в ходе складской работы по несоответствиям или определенным условиям. В зависимости от процесса или установок, ячейки могут блокироваться или нет.

Задания инвентаризации выполняются с использованием ТСД.
Оператор может установить ряд фильтров для инвентаризации:

зона склада, группа товаров, артикул, паллет и ряд других фильтров зона склада, группа товаров, артикул, паллет и др. расхождений в результате выполнения каких-либо бизнес-процессов.

Автоматически запускается инвентаризация, если настроены оператором циклические подсчеты, например, Артикул, зона и период генерации циклических подсчетов. WMS через определенные промежутки времени будет генерировать задания инвентаризации по определенным ячейкам, в которых находится этот артикул.

Результат   wms управления складкой логистикой

В результате внедрения  InStock WMS  

  • организовано адресное хранение и оптимизировано хранение размещение товаров
  • возросла скорость и точность отбора
  • автоматизирован метрический учет при работе с   отрезками мерных  товаров и сведены к минимуму нелеквидные остатки
  • исключены ошибки отрузки
  • автоматизирована регулярная инвентаризация товарных остатков на складе.

В результате проведенного внедрения точность учета товаров достигла 100 %, оптимизировано товародвижение на складе и минимизорваны трудозатраты персонала.

Поделиться: