Размещение товаров на складе c WMS

Генеральный директор Instock Technologies
Автор: Алексей Парфенов, Технический директор, Владелец  компании InStock Technologies

 

Почему процесс размещения важен для дальнейшей обработки товаров на складе

Процесс размещения товаров на складе играет ключевую роль в эффективной обработке и управлении запасами. Он является первым шагом в цепочке операций складского хозяйства и имеет непосредственное влияние на все последующие процессы. Скорость отбора и отгрузок на складе очень важна, а эти процессы напрямую зависят от грамотного размещения товаров.  Если товары размещены без соблюдения топологии, правил хранения, то на складе всегда есть риски пересорта и потерь, связанных  со сроками годности, временных  затрат на перемещение техники и людей при поиске товаров на складе.

Система WMS (Warehouse Management System) значительно ускоряет процесс  размещения за счет автоматизации и оптимизации всех этапов работы со складскими запасами. Благодаря WMS возможны точные данные о местоположении каждой единицы товара, что облегчает его быстрый поиск и  отбор. Это существенно повышает скорость выполнения заказов и снижает вероятность ошибок до нуля при  комплектации заказов.

Эффективное размещение также способствует более рациональному использованию пространства на складе, что особенно важно для компаний с ограниченными складскими ресурсами.  Система WMS позволяет увеличить плотность  хранения до 30 -40  % без изменения склада, лишь за счет  оптимизации размещения,  структурирования распределения товаров по зонам хранения.

Кроме того, правильная система размещения, поддерживаемая WMS, способствует более эффективному и контролю за запасами. Точная информация о местонахождении товаров помогает предотвращать потери или несоответствия фактического количества наличия тому, что указано в системе .

Таким образом, правильное размещение на складе с системой WMS не только создает условия для более эффективной обработки товаров, но также способствует повышению производительности операций складского хозяйства в целом.

Когда можно обойтись при размещении без WMS

При размещении товаров на складе, может возникнуть вопрос о необходимости использования WMS . Если используется статическая система размещения , то можно обойтись и без WMS , в то время как динамическая система размещения требует применения системы управления склада . Количество логик размещения также играет важную роль. Если размещение товаров осуществляется исключительно по критериям оборачиваемости, это одна задача. Однако, учет  физических параметров, таких как вес и объем, усложняет процесс.

В результате применения таких схем размещения, часто удается повысить скорость обработки товаров и снизить нагрузку на персонал склада.

Без использования WMS, мы не осознаем, насколько много вариантов правил может хранить человек в голове. В нашей системе правила формируют матрицу: куда размещать (в какую зону) и как размещать в этой конкретной зоне. Размещение зависит от товара, его количества, характеристик и типа поставки (брак в одну зону, карантин – в другую, резерв/транзит – отдельно). Основная зона размещения всегда настраивается для определенного товара, а дополнительные зоны добавляются по приоритету, если в основной зоне нет места.

При размещении на складе без использования системы WMS  можно обойтись в случаях, когда объем складских операций невелик и не требует автоматизации. Маленькие склады с ограниченным числом SKU   могут управлять своими запасами и размещением вручную   с помощью простых электронных таблиц. Также, при отсутствии сложной структуры товаров и минимальном количестве перемещений по складу, компании могут обойтись без WMS.

Если организация имеет очень низкую частоту оборота товаров на складе и не проводит операции по пиковому спросу, то использование WMS может быть излишним.

Таким образом, хотя система WMS предоставляет значительные преимущества для управления складскими операциями, существуют случаи, когда компании могут обойтись без её использования. Однако, с развитием  бизнеса, масштабированием, расширением ассортимента все труднее обходиться без   автоматизированного управления процессами на складе и внедрение WMS это всего лишь вопрос времени.

Размещение товаров с WMS

В зависимости от номенклатуры, технологий хранения, используемой техники, и прочих факторов  процесс размещения может значительно розниться. Некоторые компании ожидают от WMS максимального участия, когда как для других простой цифровой учет является пределом из-за отсутствия объемно весовых  характеристик о товарах, переполненности склада, или даже управленческой философии. В данной статье мы рассмотрим основные особенности данного процесса при использовании WMS.

Технологии хранения и перемещения товаров с WMS    предоставляют компаниям возможность оптимизировать процессы хранения и перемещения товаров. Они включают в себя различные технологии, которые помогают эффективно организовать пространство склада.

  1. Автоматизированные складские системы: Автоматизированные системы складского хранения, такие как автоматические складские краны, конвейерные линии и роботизированные системы, позволяют оптимизировать процессы погрузки/разгрузки и перемещения товаров на складе. С помощью WMS эти системы могут быть интегрированы для более эффективного управления запасами и выполнения заказов.
  2. Использование RFID-технологий: RFID (Radio-Frequency Identification) технологии позволяют отслеживать распределение товаров на складе с помощью радиочастотных меток. Это облегчает процесс инвентаризации, позволяя быстро проверять наличие товаров без необходимости физического контроля каждой единицы.
  3. Размещение по принципу «ближе к зонам отгрузки»: WMS может оптимизировать размещение товаров на складе в соответствии с частотой продаж и зонами отгрузки. Товары, которые чаще всего продавались или имели высокий спрос, могут быть размещены ближе к зонам отгрузки для ускоренного выполнения заказов.
  4. Методика FIFO/LIFO: С использованием WMS можно легко управлять методикой FIFO (First In, First Out) или LIFO (Last In, First Out) для оптимального распределения старых и новых запасов на складе. Это позволяет избежать излишков или просроченных товаров.

Что должна уметь WMS  и может ли WMS ошибаться

Одна из базовых возможностей WMS системы — это цифровой адресный учет ТМЦ. Любая WMS система имеет экраны, где пользователь может быстро увидеть, что и где хранится. Но на сколько ей можно верить?  Если процессы размещения настроены неправильно, то это приведет к систематическим расхождениям данных  в системе  с  фактическими данными. Это очень серьезная проблема, в критических  случаях приходится

Основные ошибки при настройке WMS :

  • возможность пользователям вводить ячейки на ТСД вручную, без сканирования штрихкода ячейки
  • возможность размещать весь товар в штучную или коробочную ячейку без пересчета

Почему важно сканировать код ячейки при размещении?

Один из приемов для уменьшения человеческого фактора — это информация, которая закладывается  в штрих код ячейки. В штрихкод ячейки  закладывается некое проверочное число, которое пользователь обязан сканировать вместо ввода  простого названия ячейки. Таким образом при сканировании штрихкода ячейки  система гарантирует что пользователь физически находился  у ячейки в момент  размещения паллеты.

Минимизация пробега техники и перемещения людей

При размещении миксованных паллет (например, мелкоштучные товары для размещения на мезонине или возвраты в коробочную зону) перед WMS стоит задача выполнить операцию с минимальным пробегом. WMS система в реальном времени планирует размещение каждой позиции на паллете и далее руководит перемещением пользователя по оптимальному маршруту. При этом  маршрут обхода при размещении часто отличается от маршрута отбора. Так же сам процесс обхода не очевиден: если паллет имеет множество товаров, пользователю будет не удобно выдергивать товар снизу  паллета в соответствии с маршрутом. Поэтому WMS должна разрешать переключаться в размещение от артикула: пользователь сканирует артикул сверху и система указывает конечную ячейку.

При размещении целых паллет техникой так же возникают интересные нюансы: понимая топологию и маршруты проезда вдоль рядов, WMS система может рассчитывать дистанции между зоной приемки и ячейками хранения с целью выбора наиболее близкой паллетной ячейки. Так с помощью дистанций система так же может наиболее эффективно выдать пользователю следующее задания. Например, после размещения паллета в глуби склада, вместо того что бы возвращаться пустым обратно, водитель ричтрака выполняет пополнение в этом ряду, а затем выполняет задание паллетного отбора.

Оптимальное размещение – задача с решением

Основное требование к WMS системе при размещении это оптимальный выбор ячеек. Но это достаточно растяжимое понятие и требования часто взаимоисключающие. Ниже список типовых требований к WMS, которые встречаются при внедрении WMS   на склады разных  заказчиков:

  1. Докладка товара в ячейку с тем же товаром, но с учетом максимального разбега по сроку годности или дате производства. Возможный запрет на смешение партий или прочих свойств
  2. Выбор ячейки с минимальными удовлетворительными габаритами. Например, для паллета в 150см выбрать ячейку высотой 150см на не 200см
  3. Выбор ячейки максимально близкой к зоне приемки.
  4. Выбрать ячейку так что бы минимизировать поворот вил узкопроходного штабелера (время затратная операция)
  5. Выбрать ячейки по приоритету размещения (максимально близко к доку, или по ярусу – сначала заполнить 2й ярус, затем 3й, и т.п.)
  6. Соблюсти политику наполнения зоны в пределах мин/макс – например, первые 20 паллет размещаются в зону хранения, остальные в накопитель.
  7. Оптимизация хранения за счет скорости: WMS находит варианты дополнить/распределить товар с  ячейки, где уже есть  товары   при этом увеличивая пробег и время на операцию
  8. Размещение по ABC, выбор вторичных зон если основные заняты.

Данный список далеко не конечный, но дает представление о  разнообразии, задач, которые может решать профессиональная WMS. Так как данные требования могут быть взаимоисключающие (выбираем ближнюю или меньшую ячейку? оптимизируем скорость или плотность хранения?) очень важно четко формулировать детальные требования к WMS системе. Часто такие требования принимают форму Excel таблицы, где пересекаются товарные группы, зоны и алгоритмы размещения. В наших проектах, размещение является одним с самых сложных и времяемких настроек. Например, чтобы протестировать все варианты размещения обычно требуется более 80 тест сценариев!

Зачем нужны правила хранения  

При анализе складов мы обнаружили, что эффективность системы отбора товаров напрямую зависит от удобства размещения и скорости доступа к товарам. Пересорт на складах чаще всего происходит из-за смежных ячеек с похожими товарами, что связано с ошибками сотрудников из-за визуального и габаритного сходства товаров. Чтобы уменьшить количество ошибок, необходимо размещать похожие товары на значительном удалении друг от друга.
Общее представление о правилах хранения в WMS – это нерушимые правила, в отличие от правил размещения. Они предотвращают размещение несовместимых товаров рядом и контролируют совмещение товаров одной группы на определенном расстоянии. Например, в ячейке отбора разрешается совмещать до четырех разных артикулов, но запрещено совмещать один артикул разных партий или разные артикулы одного итого же товара.

В зависимости от характеристик, видов товаров и единиц упаковки, методы размещения могут различаться. Например, товар можно добавлять к уже имеющемуся товару с такими же партионными характеристиками, формируя ячейки с монотоваром. Или же для малоуходимого товара можно установить правило смешивания до 4-х артикулов одной группы уходимости в ячейке. Можно также установить правило не смешивать товары, если есть свободные ячейки, иначе смешивать, но искать ячейку с минимальным количеством артикулов. Эти правила будут автоматически применяться системой и могут различаться для разных зон.
WMS предоставляет уникальное преимущество, которое заключается в автоматическом контроле распределения товаров на складе, независимо от мнения кладовщика. Система направляет кладовщика на нужное место, обеспечивая полный контроль над процессом.

 

Правила размещения в WMS могут иметь как жесткий, так и мягкий характер. Например, система предлагает ячейку “A” но разрешает поставить паллет в ячейку “B”. Но если данный паллет или товар запрещен в ячейке “B”, то пользователь получит ошибку. Так же механизм ограничений накладывается на общие правила зонирования что бы добиться нюансных и полезных результатов, вот пример правил хранения и для чего они используются

  1. Ограничение по количеству артикулов в миксованных ячейках. Данный функционал интересен для товара группы С -товаров с меньшей уходимостью, который может миксоваться в ячейках, но с ограничением, например четыре артикула на паллет
  2. Не смешение товаров не совместимых групп
    Это жесткое правило, нельзя хранить  в одной ячейке бытовую химию   и продукты питания
  3. Размещение похожих артикулов с минимальной дистанцией между ними. Например, два похожих артикула не могут находится ближе, чем 5 метров друг от друга , для того чтобы при отборе случайно отборщик не перепутал товары
  4. Размещение разных партий одного артикула с минимальной дистанцией. Данное ограничение помогает уменьшить пересорт по партиям на складах наших клиентов, фарма дистрибьюторов
  5. Размещение максимум одного артикула в данной секции конвейерного отбора. Этот функционал позволяет упростить экраны ТСД так как не требуется подтверждение ячейки при отборе — достаточно сканирование артикула.

Нестандартные задачи  при размещении продукции на складе 

Кроме базовых функций WMS описанных выше, на практике встречаются нестандартные задачи

  • Размещение по «центру притяжения»: вместо привязки конкретной группы товара к конкретной зоне, WMS рассчитывает центр данной товарной группы (или возможно подгруппы) и размещает новые поступления максимально близко к данной группе. На складе текстильного дистрибьютора данный функционал решил задачу размещения десятки тысяч наименований так что брэнд, модельный ряд, цвет, размер произвольно «кучковались». Такой алгоритм размещения значительно ускорил отбор так как обычно в одном заказе заказывалось множество артикулов одинакового брэнда и модели
  • Размещение товара на улице с помощью 2D локализации: внешняя система датчиков интегрировалась с WMS с целью определения координат вил погрузчика в момент размещения. Полученные таким образом координаты размещенного паллета далее отображались на движущейся карте в ТСД при отборе.
  • Размещение в сквозной шаттл: у данного заказчика система эффективна организовала размещение 2х артикулов товара в сквозной шаттл так что один артикул числился в одной половине канала, а другой – в другой.
  • Работа с не штрих кодированным товаром. Несмотря на технологический прогресс, до сих по встречается много товаров на складах без маркировки от производителя. Работа с таким товаром без тотальной стикеровки возможна. Для этого товар принимается в уникально-пронумерованный паллет, короб или прочий контейнер, с которым дальше уже видеться работа. В частности, процесс размещения оперирует данным коробом, таким образом исключая необходимость сканирования товара/

 

Правильное размещение товаров на складе является одним из ключевых аспектов эффективной логистики и позволяет максимально оптимизировать использование пространства, упростить поиск и доступ к товарам, сократить время выполнения заказов и минимизировать возможные ошибки, благодаря правилам размещения и верно настроенным процессам. Правила размещения  разрабатываются на этапе технического задания при внедрении системы WMS  после глубокого бизнес-анализа товародвижения на складе.

В предстоящих  публикациях  мы   о   методах  ускорения   других складских  процессов с применением технологии WMS .