Внедрение WMS на склад Ария Глобал

Компания Arya Home (Ария Глобал) более 25 лет является признанным лидером в области оптово-розничных продаж готовой текстильной продукции для дома и гостиниц. Компания имеет репутацию лидера по качеству текстиля для дома. В России открыта сеть фирменных магазинов, имеется собственный магазин. Продукцию компания поставляет в розничные и интернет магазины.

Задачи внедрения системы управления складом

Часть продукции, хранящейся на складе подлежат обязательной маркировке Честный Знак. Чтобы сохранять скорость процессов обработки товара необходимо было автоматизировать прослеживаемость каждой маркированной единицы продукции. Хранение осуществляется во фронтальных стеллажах. Зона паллетных стеллажей предназначена для хранения в паллетах и коробах, а также штучного отбора габаритного товара с нижнего яруса. Зона полочных стеллажей предназначена для отбора мелкого и среднего товара

Основные задачи автоматизации WMS

Автоматизация приемки товаров и размещения товара на хранение,
Прослеживаемость по складу товаров, подлежащих обязательной маркировке
Оптимизация процессов отбора товара с учетом требований разных клиентов.
Организация точного контроля отгружаемой продукции

Решение автоматизации приёмки

Для того чтобы управлять товародвижением на складе нужно чтобы каждый входящий паллет имел маркировку. Для этого перед приёмкой заранее распечатываются паллетные этикетки со штрихкодами. Во время приёмки сотрудники наклеивают этикетки на паллет. Далее все операции с паллетами происходят со сканированием штрихкодов.

Приемка осуществляется машинами. Товар принимается по заказам ожидаемого прихода – входящим поставкам.
Сначала проходит приемка по местам и фиксируются все входящие паллеты.
После этого необходимо провести регулярной приемки товара. Применяемый метод детальной приемки – приёмка в ассортименте.

Особенность этого проекта: приемка всегда осуществляется с поштучным пересканированием товара.

Сотрудник сканирует код товара, если это товар, подлежащий обязательной маркировке, то достаточно сканирования SGTIN, в системе WMS запоминается как серийный номер товара.
Если товар не имеет SGTIN, то сканируется код EAN13.

В ходе детальной приёмки товары могут приниматься на паллет входящей поставки или на новый паллет, с новой этикеткой. В каждом случае сотрудник должен сканировать штрих код паллета. Таким образом в системе появляется точная информация на каком паллете хранится какой товар. Для оптимизации дальнейшего размещения InStock WMS запрашивает габариты готового паллета.

По окончанию приемки каждого паллета в ERP выгружается подтверждение приемки товара. Подтверждение содержит суммарное количество принятого на данный момент товара, включая реально принятое количество годного товара, а также товары со статусом «Брак при приемке». В подтверждении передаются серийные номера (sgtin) для товара, подлежащего Обязательной маркировке.

Размещение товара, оптимизация хранения.

Перемещение товара по зонам хранения происходит через ячейки перехвата. Cотрудник склада получает задание от системы сканировать паллет. InStock WMS на основании уже имеющейся информации о товаре на данном паллете определяет в какую ячейку перехвата переместить данный товар.

Одновременно формируется задание на дальнейшее размещение товаров из ячеек перехвата непосредственно в зоны хранения на складе. В процесс составления технического задания и бизнес анализа были определены группы группы товаров.

Габаритный товар
Средний товар
Мелкоштучный товар

Заказчик предоставил данные по количеству обращений к товарам каждой группы. На основании этих данных каждая группа подразделяется на подгруппы по уходимости товара.

А – товар, уходимый
В – средней уходимости
С – неуходимый.

Cистема на основании, заранее созданных правил и логики хранения, информации о группах товара указывает сотруднику конкретную ячейку для размещения. Когда товар размещается в ячейке хранения, сотрудник склада сканирует номер ячейки код паллета или короба. Если ячейка, указанная системой, окажется занятой, то сотрудник через ТСД отправляет в InStock WMS об этом информацию. InStock WMS автоматически создает задание на инвентаризацию данной ячейки и предлагает для размещения другое место.

Когда товар перемещается в зону отбора при выкладывании товара в ячейку, работник должен просканировать коды всех единиц товара для товара подлежащего обязательной маркировки требуется сканирование кода SGTIN.

Таким образом на складе товары размещены в строгом порядке. В системе WMS всегда доступна информация о месте хранения каждого товара в режиме реального времени.

InStock WMS управляет отбором заказов

Заказы поступают в InStock WMS из ERP.После этого WMS резервирует товары для заказов. Для InStock WMS доступна информация по количеству товаров и, если какого-либо товара не хватает в зонах отбора, то сотрудникам склада поступают задания от Системы на пополнения ячеек отбора.

После размещения заказов в отбор, Система разбивает каждый заказ на задания отбора по зонам. Отбор целыми паллетами не выполняется, поскольку товар в любом случае должен быть перепакован в фирменные короба и каждый короб должен иметь индивидуальную этикетку с кодом короба в формате SSCC.

Для оптимизации отбора и дальнейшего контроля перед началом отбора распечатываются этикетки. Номера этих этикеток генерирует система wms, Этикетки отборщики наклеивают на короба, в которые ведется отбор товара. Система InStock WMS содеет маршруты для отборщиков.

Маршрут формируется сначала по рядам с габаритным товаром, затем средним, затем мелкоштучным.

Отбор производится методом отбора нескольких заказов отборщиком, с сортировкой на вилах.

Отбор производится только в фирменные короба нескольких типоразмеров.

От InStock WMS сотрудник получает информацию сколько и какого размера набрать коробов на тележку.

При этом wms учитывает ограниченный объем тележки.
Объем коробов
Зону отбора

Отборщик по одному заказу не может получить в одном задании более предустановленного количества строк и более предустановленного количества заказов на тележку.

В ячейке отбора отборщик сканирует код ячейки, код короба, пересканирует в цикле коды с каждой единицы товара, независимо от того, требует товар обязательной маркировки или нет.

В системе теперь есть информация в каком коробе какой отобран товар и в каком количестве.

Со склад компании товары могут отгружаться как в собственные магазины и магазины франшизы, так и разным клиентам и интернет-магазины.

Отборщики собирают заказы в тележку и вывозят короба в зону консолидации. Для отгрузки в собственные магазины в этой зоне – напольные ячейки. Сотрудники формируют сборные паллеты заказов. При закрытии последнего паллета заказа автоматически формируется задание на выборочной контроль.

Для интернета магазинов Отборщик собирает заказы в тележку без упаковки в фирменные короба и вывозит ее в зону контроля/упаковки интернет-площадок. В зоне контроля/упаковки может переупаковываться несколько заказов одновременно.

Для отгрузки клиентам паллетный стеллаж. Система предлагает отсканировать код ячейки и паллета (для паллетный ячейки), на который короб будет размещен.

Для отгрузки в интернет магазины — полочный стеллаж, куда размещаются короба.

Отборщик сканирует код первого короба на тележке. Система предлагает отсканировать код ячейки и паллета, на который этот короб будет размещен.

Автоматизация контроля заказов

Система проверяет отобранный паллет заказа по следующим критериям и при удовлетворении критерию устанавливает статус паллета в «непроворен»:

В паллете есть товар, отобранный определенным отборщиком из настраиваемого списка
Получатель товара включен в список контролируемых 100% товара
По данному типу заказа должно быть проконтролировано не менее установленного процента товара.

Контроллер сканирует код тележки, код исходящего короба и пересканирует все единицы товара, перекладываемые в исходящий короб. Для товара, подлежащего обязательной маркировке, обязательно сканирование только sgtin.

Особенность только для типа заказа Интернет-площадки: при сканировании штрихкодов единицы товара на принтере этикеток распечатывается товарная этикетка. Если отсканирован sgtin, то на товарной этикетке также должен быть распечатан этот sgtin

Если при контроле выявлена недостача, то wms дает задание на доброр необходимого товара. Если же выявлен излишек, то система формирует задание на размещение товара в соответствующих ему ячейках.

Автоматизация пополнений.

Чтобы поддерживать высокую скорость отбора необходимо всегда вовремя и точно пополнять зону отбора.

Горячие пополнения осуществляются при резервировании товаров под заказы. Система WMS так же создает упреждающие пополнения.

В системе на основании АВС ходимости товаров определены пороги заполнения. Порог для срабатывания пополнения: определенное минимальное количество товара в зоне отбора.

Для генерации упреждающих пополнений оператор запускает WEB-отчет, который анализирует состояние товарного запаса на складе для каждого артикула (только группы А, В) в зонах отбора, Оператор видит в WEB-отчете рекомендации по каждому виду товара и может нажать кнопку «Сгенерировать».

Возможно запускать задания упреждающих пополнений по регламенту: один раз в определенный промежуток времени, или в определенный час.

Работа с комплектами.

С InStock WMS автоматизирована и упрощена работа с комплектами.

При создании комплекта из двух и более артикулов создается один. В WMS систему из 1С поступает задание на создание комплекта или ращу комплектацию уже готового комплекта. Получив заказ на создание комплектов, WMS создает задания на перемещение необходимого количества комплектующих со склада в рабочую зону. В рабочей зоне физически производится сборка комплектов. Оператор фиксирует на ТСД, сколько комплектов собрано. В этот момент, WMS создает задание на перемещение комплектов из рабочей зоны на обычный склад по алгоритмам размещения товара. После сборки комплектов, WMS запрашивает через ТСД, сколько товарных этикеток комплектов напечатать и печатает их

Работники с ТСД выполняют операции перемещения комплектов на склад.

Разукомплектации под управлением ERP производится таким же образом. На получившиеся комплектующие также печатаются товарные этикетки.

Отгрузка

После того, как последний товар заказа перемещен в зону готовых заказов. WMS автоматически передает в 1С подтверждение отбора заказа. 1С формирует пакет сопроводительных документов. Эти документы будут распечатаны из 1С перед или в процессе погрузки машины. Оператор на стационарном компьютере может создать Транспорт, указать его гсномер. Затем для каждого заказа отдельно указать док отгрузки и привязать заказ к Транспорту. Это необходимо для отображения на ТСД номера дока и госномера транспорта. Для осуществления отгрузки, Кладовщик заходит в меню Погрузка, выбирает заказ. Система указывает какой короб/паллет из какой ячейки готовых заказов необходимо отсканировать для отгрузки. Сканирование паллета/короба кладовщиком означает перемещение паллета/короба в машину. Оператор отгрузки закрывает заказ в WEB, и в этот момент данные по отгрузке, включая состав коробов, паллет, с серийными номерами товаров в каждом коробе передается в 1С

Результат внедрения WMS

Достигнут точный 100 % учет товаров на складе
Реализована автоматизация приемки
Организовано зонирование склада и оптимизировано размещение товара по зонам
Налажена точная прослеживаемость товаров, подлежащий обязательной маркировке.
Автоматизирована и упрощена работа с комплектами.
Оптимизированы процессы разных типов отбора и контроля, что позволило свести к минимуму ошибки из-за человеческого фактора и увеличить точность и скорость отгрузок.
Увеличилcя оборот склада