skip to Main Content

Все больше товаров попадают под обязательную маркировку. В связи с этим предъявляются строгие требования к производителям и другим участникам оборота по соответствию правилам ново маркировки.

Задача производителя – обеспечить нанесение кодов маркировки.

Задача дистрибьютора – организовать прослеживаемость товара от поступления на склад до отгрузки.

Как выбрать подходящее программное обеспечение

Как выбрать подходящее программное обеспечение, решающее эти задачи и оптимальное для каждой конкретной компании?

Соответственно задачам функционал ПО можно разделить на блоки:

  • Обеспечение возможности осуществить запрос кодов маркировки (КМ), управление данными для печати кодов, управление данными для обеспечения отчета о нанесении и ввода в оборот. По классификации, применяемой в системе Честный Знак, это ПО уровня L
  • Обеспечение агрегации кодов в короба и паллеты на производстве
  • Управление товародвижением готовой продукции (ГП) на производстве и складе с отслеживанием кодов агрегации и КМ.

Обязательная маркировка на производстве.

маркировка бутылок молока

Зачем нужно  оборудование  уровня  L3

Оборудование для маркировки установлено, зачем нужен уровень ПО L3? Дело в том, что недостаточно просто напечатать коды на продукцию.

Коды маркировки нужно заказать в ГИС МТ, отправить на печать, и данные, содержащиеся в коде, необходимо обогатить сопутствующей информацией. Такой информацией может быть, например,  дата производства, ветсертификат и прочее.

Все  комплексные данные отправить  в ГИС МТ   сначала в отчетео нанесении, затем отчета о вводе в оборот.  Этим и управляет ПО уровня L3.

В составе продуктов InStock Technologies за этот функционал отвечает модуль InStock ФГИС.  InStock ФГИС является одним из элементов системы InStоск Production.

  Три основных метода печати и нанесения кодов

Прямая печать: каждый код печатается непосредственно перед нанесением на упаковку. Это может быть печать струйным принтером, или печать и нанесение через аппликатор.

– Этикетирование с отложенным нанесением: сначала печатается рулон этикеток, и через некоторое время, начинается производство. Рулон заряжается в аппликатор, и на производственной линии осуществляется нанесение этикеток.

Печать через сервис-провайдера (то есть через  типографию), с последующим нанесением как в этикетировании (этот метод доступен не для всех видов продукции).

Эти три метода имеют свои различия в ПО уровня L3, причем, начиная с заказа кодов, поскольку в ГИС МТ для каждого из этих методов описан отдельный бизнес-процесс взаимодействия. Рассмотрим процесс на примере маркировки молочной продукции (для других видов продукции будет меняться только состав данных, вносимых оператором.

Что обеспечивает ПО Модуль InStock ФГИС при заказе кодов

Коды заказываются всегда заранее, до начала производства. Оператор выбирает товар и количество кодов для заказа, а в ГИС МТ дополнительно передается способ печати и нанесения и другая сопутствующая информация. Эта инормация   одноразово указывается в настройках модуля InStock ФГИС.

  • Если коды заказаны для Прямой печати и этикетирования  – InStock ФГИС сразу получает коды и отслеживает дату окончания их срока жизни.
  • Если коды заказаны для печати в типографии – ГИС МТ отправляет коды в типографию.

Модуль InStock ФГИС, на этот момент, только регистрирует факт заказа, но не сами коды.

Печать и нанесение

Прямая печать

На примере способа прямой печати рассмотрим основной процесс маркировки.

Оператор создает в ПО L3 производственное задание на линию. Он выбирает производственную линию, товар, количество для производства. Помимо этого, оператор перед началом производства должен ввести сопутствующую информацию. На примере молочной продукции это:

– Партия производства. Сама партия ГИС МТ не нужна. Но для большей части молочной продукции в отчете о вводе в оборот для ГИС МТ код маркировки должен быть связан с ветсертификатом. Ветсертификат будет выпущен после производства для партии продукции. Поэтому именно партия производства, если она будет связана с КМ, потом поможет автоматически связать КМ с ветсертификатом.

– Дата производства. Этот параметр контролируется ГИС МТ для каждого кода. ПО рассчитает срок годности продукции от этой даты, который также необходимо будет заявить в ГИС МТ.

Оператор подтверждает запуск задания в работу и ПО отправляет КМ в оборудование печати и нанесения.

Этикетирование

Процесс этикетирования отличается тем, что сначала необходимо отправить на печать коды, объединив их общим номером рулона. На этом этапе часть заказанных кодов будут связаны номерами рулонов, а часть останется свободными. Перед началом производства продукции оператор так же, как и в основном процессе, формирует производственное задание и запускает его в работу.

Типография

После того, как типография получает из ГИС МТ коды маркировки, типография производит печать этих кодов для заказчика и их разбивку на рулоны. Информация по кодам маркировки в рулоне отправляется типографией в ГИС МТ.

  • Далее, рулоны с кодами передаются типографией заказчику.
  • По считанному коду рулона модуль InStock ФГИС получает из ГИС МТ информацию о  кодах маркировки в рулоне, включая их последовательность.
  • Перед началом производства продукции оператор так же, как и в основном процессе формирует производственное задание и запускает его в работу.

Как отправить без ошибок отчет о нанесении кодов маркировки

Следующий шаг – зафиксировать, какие коды нанесены на продукцию, и какие отправлены в брак сами по себе или вместе с бракованной продукцией. В этом процессе есть два основных подхода.

  • Первый подход: поставить на производственной линии оборудование по автоматизированному считыванию нанесенных КМ и считывать каждый нанесенный КМ. В этом случае будет точно известно, какие коды нанесены на продукцию, а какие ушли в брак.

Такой подход является наиболее автоматизированным, но, при этом, дорогостоящим.

  • Второй подход менее затратный с помощью ПО: сканировать КМ с первого экземпляра продукции на линии и с последнего (с помощью терминала сбора данных – ТСД). InStock ФГИС, зная последовательность кодов в рулоне при этикетировании или типографском способе печати, либо зная последовательность переданных на печать кодов при прямой печати, определит, какие КМ были напечатаны в рамках этого производственного задания.

Для обоих методов для для фиксации того, какие КМ были нанесены на продукцию, которая потом попала в брак, потребуется отдельный процесс . Этот процесс реализован в InStock ФГИС   через терминал сбора данных.

Отчет о нанесении следует отправлять в ГИС МТ не раньше получения данных о кодах на бракованной продукции.

Агрегация в короба и паллеты

Для многих видов продукции требуется выполнять агрегацию штук в короба с индивидуальными агрегационными кодами и коробов в паллеты со своими агрегационными кодами. Это означает, что на каждом коробе/паллете должен быть нанесен уникальный код короба/паллета, и в ГИС МТ передана информация, какие КМ в каких коробах размещены, и какие короба размещены в каких паллетах.

 

перемещение по складу

Агрегация в короба.

Выполнить агрегацию штучных кодов маркировки в коды коробов возможно, пожалуй, только на производстве. Для продукции в жестких упаковках можно поставить автоматизированную линию, считывающую КМ со штук либо перед упаковкой на конвейере, либо послойно в коробе (технология такого типа пришла из фарм-производств). Для продукции в мягкой упаковке, скорее всего, придется применять поштучное считывание в «ручном режиме», с использованием ТСД. В этом случае на ТСД устанавливается либо отдельное ПО уровня L2, либо ТСД подключается онлайн к InStock ФГИС .

Агрегация коробов в паллеты.

Для той продукции, где короба на паллете можно расположить без «колодцев», штрихкодами наружу, агрегацию в паллет можно выполнить как на производстве при формировании паллета, так и на складе в системе WMS.

Если же «колодцев» на паллете не избежать, то агрегацию в паллет придется выполнять на производстве в «ручном режиме» с использованием ТСД, подключенных к InStock ФГИС или WMS. При установке коробов на паллет оператору требуется сканировать код каждого короба,  устанавливаемого на паллет.

В результате агрегации штук в короба и коробов в паллеты, в модуле  InStock  ФГИС появляется паллет с кодами коробов и кодами маркировки штук в каждом коробе.

Ввод в оборот в ГИС МТ будет осуществлен автоматически после завершения производственного задания.

Управление перемещением маркированной продукции с производства на склад  

Далее требуется отследить перемещение номерных паллет на склад ГП. Эти перемещения, обычно, требуется выполнять частями, в течение дня.

Но, как правило, в ERP-системе товар этот еще не существует – он появится в конце смены отчетом производства за смену, поэтому управляющий документ в ERP на данный момент создан быть не может. Значит, логика движения товара и документов должна быть немного изменена.

  1. Сначала на производстве решают переместить часть паллет на склад ГП.
  2. Производственный модуль InStock Production позволяет оператору с использованием ТСД сканировать коды перемещаемых паллет, и на их основе создать документ перемещения.
  3. На складе это перемещение подтверждают так же сканированием кодов принимаемых паллет.
  4. И только в этот момент в ERP передается информация о производстве определенного количества товара и его перемещении на склад.

Довольно часто производственной площадке требуется более сложный функционал, чем просто отгрузка ГП с производства.

Продукт InStock Production разработан по модульному принципу и предназначен для управления производственной логистикой в целом, от поступления и расходования сырья на производстве, до выпуска и дальнейшего движения ГП, полуфабриката, брака и производственных отходов.

Начать внедрение InStock Production можно с обеспечения задач обязательной маркировки, а, затем, при необходимости, развить функционал на всю производственную логистику.

Как организовать прослеживаемость маркированной продукции на складе.

склад готовой продукции

На складе ГП требуется организовать прослеживаемость движения товара с учетом кодов маркировки и кодов агрегации: от приемки товара до его отгрузки и различных списаний.

В процессе выполнения этих операций необходимо сообщать сведения движении КМ в ГИС МТ через оператора ЭДО. Такой функционал закрывает уже другая система – система управления складом (WMS).

На складе ГП для оприходования товара достаточно сканировать код паллета. InStock WMS получает данные и о товаре в паллете и о структуре кодов коробов и КМ от InStock Production в документе перемещения.

С этого момента WMS управляет товародвижением на складе:

  • выдает задания на ТСД пользователей по размещению паллета или товара с него в определенные адресные ячейки,
  • здания на отбор товара под заказы, с учетом ограничений заказов, товаров, грузополучателей.

В WMS реализованы операции контроля, упаковки, отгрузки. Во всех этих операциях WMS автоматически отслеживает

  • коды маркировки штук,
  • агрегационные коды коробов/паллет.

При отгрузке WMS выдает всю необходимую информацию по КМ отгруженной продукции как в ERP, так и оператору ЭДО для передачи в ГИС МТ.

Для приходования продукции, подлежащей обязательной маркировке, от внешних поставщиков InStock WMS имеет отдельный очень вариативный функционал.

Если данные по маркировке (коды коробов и КМ) передаются в документе ожидаемого поступления ERP, то приемщик сканирует коды коробов, а система сравнивает результат сканирования с ожидаемыми кодами и при несоответствии блокирует принятый товар.

В некоторых видах продукции данные по КМ для определенной поставки можно перед началом приемки запросить в ГИС МТ/МДЛП.

Почему важна модульность ПО

InStock Technologies применяет модульный подход в разработке ПО.

  1. Благодаря этому, можно начать с внедрения маркировки продукции модулем InStock ФГИС в качестве ПО уровня L3, закрыв текущие задачи по обязательной маркировке.
  2. Затем, расширить функционал агрегацией в короба и паллеты, отгрузкой ГП с производства за счет дополнительного функционала InStock Production.
  3. Далее, внедрив InStock WMS, обеспечить прослеживаемость товародвижения с учетом КМ по складу ГП.

Комплексное решение автоматизации для производстваТаким образом, можно постепенно закрыть все задачи обязательной маркировки и, одновременно, автоматизировать работу склада ГП.

В качестве следующего шага можно развить систему InStock WMS на склады сырья для обеспечения точного партионного учета сырья, что часто необходимо для получения производственных сертификатов качества. Либо, можно выбрать развитие в сторону автоматизации процессов производственной логистики с использованием модулей системы InStock Production.

Такой комплексный подход позволяет заказчику выбрать необходимый в данный момент набор продуктов от одного вендора,  и, затем, развивать его постепенно, добавляя готовые модули.

На что  надо обращать  внимание  при выборе ПО и оборудования

  1. Выбирать решение с учетом всего комплекса задачи по маркировке до полного ее запуска. Так, несмотря на то, что обязательно агрегация товара станет только в 2023 году, необходимо уже сейчас определить, сможет ли система обеспечить данный механизм.
  2. Обращать внимание на особенности оборудования для маркировки и возможность интеграции с ним. Стандартов интеграции нет. ПО должно иметь возможность встраиваться в работу с разными оборудованием.
  3. Выбирать решение гибкое и настраиваемое. Бизнес-процессы маркировки определены только предварительно и периодически меняются. Преимуществом решения будет возможность его гибкой самостоятельной перенастройки.

 

Советуем прочитать

Поделиться: